CN219603436U - 一种玻璃成形炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成形炉，包括下置炉，所述下置炉内设有下保温炉，所述下保温炉的放置有耐火砖构成的下炉膛结构，所述下炉膛结构上的通孔对应设置有成型模具，所述下置炉的上表面设置有上熔块炉，所述上熔块炉的内部设置有上炉膛结构，所述上炉膛结构的一侧设置有热电偶，所述上炉膛结构内设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有若干硅钼棒，所述坩埚内对应设置有坩埚塞杆，本玻璃成形炉采用坩埚加热的形式，可以有效避免浪费，节省成本，在硅钼棒和热电偶的协作下，可以精确控制炉内加热温度，对于玻璃局部进行加热，提高玻璃受热的均匀性，便于玻璃后续的成形制作。

Description

一种玻璃成形炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉生产技术领域，具体为一种玻璃成形炉。

背景技术

玻璃的生产过程中需要对玻璃进行试制，常用的试制手段是通过将物料倒置进加热炉内加热至熔融态后，倒置进成型模具，但由于加热炉的体积较大，物料较少，造成局部干烧，导致造成浪费，其次加热炉内的温度只能进行整体温度的控制，使得玻璃在受热后会产生差异，会导致加热玻璃的范围受到限制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃成形炉，采用坩埚加热的形式，有效避免物料的浪费，同时还能实现局部加热，使玻璃受热更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃成形炉，包括下置炉，所述下置炉内设有下保温炉，所述下保温炉的放置有耐火砖构成的下炉膛结构，所述下炉膛结构上的通孔对应设置有成型模具，所述下置炉的上表面设置有上熔块炉，所述上熔块炉的内部设置有上炉膛结构，所述上炉膛结构的一侧设置有热电偶，所述上炉膛结构内设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有若干硅钼棒，所述坩埚内对应设置有坩埚塞杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下保温炉的下表面设置有导轮，所述导轮位于外导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下炉膛结构上的通孔位于坩埚的出料口正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下保温炉和下炉膛结构之间设置有第一保温棉层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上熔块炉和上炉膛结构之间设置有第二保温棉层。

与现有技术相比：本玻璃成形炉采用坩埚加热的形式，可以有效避免浪费，节省成本，在硅钼棒和热电偶的协作下，可以精确控制炉内加热温度，对于玻璃局部进行加热，提高玻璃受热的均匀性，便于玻璃后续的成形制作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1成型模具、2第一保温棉层、3下保温炉、4下炉膛结构、5耐火砖、6外导轨、7第二保温棉层、8下置炉、9硅钼棒、10坩埚、11坩埚塞杆、12上熔块炉、13上炉膛结构、14热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃成形炉，包括下置炉8，所述下置炉8内设有下保温炉3。

具体的，下保温炉3和第二保温棉层7采用双层保温功能，保证炉体内温度，以便于使玻璃处于熔融态。

所述下保温炉3的放置有耐火砖5构成的下炉膛结构4，所述下炉膛结构4上的通孔对应设置有成型模具1。

具体的，成型模具1内设置有玻璃成型所需的纹路，四周边缘的凸起避免熔融态的玻璃溢流，熔融态的玻璃穿过下炉膛结构4上的通孔，掉落至成型模具1内。

所述下置炉8的上表面设置有上熔块炉12，所述上熔块炉12的内部设置有上炉膛结构13，所述上炉膛结构13的一侧设置有热电偶14。

具体的，热电偶14的数量为多个，可以分布在不同位置，以便对整个上炉膛结构13进行温度监测和控制，通过将热电偶14的电势差转换成数字信号，可以将温度信息输入到控制系统中，以便实时监测和控制上炉膛结构13的温度。

所述上炉膛结构13内设置有坩埚10，所述坩埚10的外侧设置有若干硅钼棒9，所述坩埚10内对应设置有坩埚塞杆11。

具体的，若干硅钼棒9能够承受高温并且不容易变形或烧损，作为上炉膛结构13的加热元件，将电能转化为热能，使上炉膛结构13内的温度升温，同时在外置的控制系统下，各个硅钼棒9自主工作，控制炉体内的局部温度。

进一步的，所述下保温炉3的下表面设置有导轮，所述导轮位于外导轨6上。

具体的，导轮的使用，方便下保温炉3的移动，提高使用的便利性。

进一步的，所述下炉膛结构4上的通孔位于坩埚10的出料口正下方。

具体的，以保证熔融态的玻璃刚好通过下炉膛结构4上的通孔，进入成型模具1内。

进一步的，所述下保温炉3和下炉膛结构4之间设置有第一保温棉层2。

进一步的，所述上熔块炉12和上炉膛结构13之间设置有第二保温棉层7。

具体的，第一保温棉层2和第二保温棉层7的使用，可以减少热量的损失和节约能源。避免热量将通过炉壁传导到周围的环境中，导致能量的浪费和炉子的效率降低。降低这种传导热量的现象，保持炉内温度并提高炉子的效率。此外，第一保温棉层2和第二保温棉层7还可以提高炉膛的安全性，减少外部表面的温度，避免人员误触造成烫伤或火灾等危险。保温棉的使用也可以延长设备的使用寿命，因为它可以减少热量对设备的损害。

在使用时：将待加工物料放置进坩埚10内，此时若干硅钼棒9接通电源加热，对坩埚10内的物料进行加热，待加热至熔融态后，调整下保温炉3的位置，使下炉膛结构4上的通孔位于坩埚10的出料口正下方，此时坩埚塞杆11取出，使坩埚10内熔融态的物料穿过下炉膛结构4上的通孔进入成型模具1，在下保温炉3内进行冷却形成需要的样品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃成形炉，包括下置炉（8），其特征在于：所述下置炉（8）内设有下保温炉（3），所述下保温炉（3）放置有耐火砖（5）构成的下炉膛结构（4），所述下炉膛结构（4）上的通孔对应设置有成型模具（1），所述下置炉（8）的上表面设置有上熔块炉（12），所述上熔块炉（12）的内部设置有上炉膛结构（13），所述上炉膛结构（13）的一侧设置有热电偶（14），所述上炉膛结构（13）内设置有坩埚（10），所述坩埚（10）的外侧设置有若干硅钼棒（9），所述坩埚（10）内对应设置有坩埚塞杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成形炉，其特征在于：所述下保温炉（3）的下表面设置有导轮，所述导轮位于外导轨（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃成形炉，其特征在于：所述下炉膛结构（4）上的通孔位于坩埚（10）的出料口正下方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃成形炉，其特征在于：所述下保温炉（3）和下炉膛结构（4）之间设置有第一保温棉层（2）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃成形炉，其特征在于：所述上熔块炉（12）和上炉膛结构（13）之间设置有第二保温棉层（7）。