CN2439328Y - 超微粉碎振动磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超微粉碎振动磨,基座上与隔声罩相接,在隔声罩内的基座上连有电动机座及磨筒座,磨筒座上有上、下相对设置的上磨筒、下磨筒,隔声罩连有与设在上磨筒上的进料口相配合的柔性输送机,设在下磨筒上的出料口与位于其下方的输送机相配合,电动机座上有驱动激振器的电动机,在上磨筒和下磨筒之间的两侧分别有激振器,激振器下与连于基座的激振器座连接。
Description
本实用新型涉及粉碎设备，尤其是一种对物料进行超微细粉碎的振动磨。
现有技术采用振动原理对物料进行超微细粉碎，所采用的设备是超微粉碎振动磨，该振动磨在上、下磨筒之间设置一个激振器。由于在具体生产中需要根据多种情况和实际制造与理论计算误差调整出最优的操作控制参数。而现有技术实现对这种振动磨工作参数的调整是很困难的，从而导致了该振动磨常造成间断生产和所需粉碎时间较长，生产效率低、成本高，产品质量差等。
本实用新型的目的是提供一种易于进行操作参数调整的超微粉碎振动磨。
本实用新型的目的可通过如下措施来实现：基座上与隔声罩相接，在隔声罩内的基座上连有电动机座及磨筒座，磨筒座上有上、下相对设置的上磨筒、下磨筒，隔声罩连有与设在上磨筒上的进料口相配合的柔性输送机，设在下磨筒上的出料口与位于其下方的输送机相配合，电动机座上有驱动激振器的电动机，在上磨筒和下磨筒之间的两侧分别有激振器，激振器下与连于基座的激振器座连接。
本实用新型的目的还可通过如下措施来实现：激振器各为两组并对称设置。
本实用新型由于在上、下磨筒之间的左、右两侧对称设置两组激振器，从而极大的方便了操作人员迅速而准确地调整出最优的操作控制参数，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，实现了自动连续生产，减少了操作人员的劳动工作量。
图1是本实用新型超微粉碎振动磨实施例的示意图；
图2是图1所示超微粉碎振动磨沿A-A线的剖视图；
图3是图1所示超微粉碎振动磨沿B-B线的俯视图。
下面参照附图作进一步说明；将拟粉碎的物料通过进料管10进入连接在隔声罩2上部的柔性输送机1，然后通过设在上磨筒3左端的进料口13进入上磨筒3，再经右端进入下磨筒14，而后通过设在下磨筒14左端的出料口11进入连接在基座8上的输送机15，最后通过出料管12送包装。隔声罩2下与基座8相接，在隔声罩2内的基座8上分别连有电动机座7、激振器座6和磨筒座9，上磨筒3与下磨筒14上、下相对设置，在两磨筒间的左、右两侧各有一组激振器4并对称设置，下磨筒14、激振器4及驱动激振器4的电动机5分别连接磨筒座9、激振器座6及电动机座7。
Claims (2)
1、超微粉碎振动磨，基座(8)上与隔声罩(2)相接，在隔声罩(2)内的基座(8)上连有电动机座(7)及磨筒座(9)，磨筒座(9)上有上、下相对设置的上磨筒(3)、下磨筒(14)，隔声罩(2)连有与设在上磨筒(3)上的进料口(13)相配合的柔性输送机(1)，设在下磨筒(14)上的出料口(11)与位于其下方的输送机(15)相配合，电动机座(7)上有驱动激振器(4)的电动机(5)，其特征在于在上磨筒(3)和下磨筒(14)之间的两侧分别有激振器(4)，激振器(4)下与连于基座(8)的激振器座(6)连接。
2、根据权利要求1所述的超微粉碎振动磨，其特征在于激振器(4)各为两组并对称设置。
Priority Applications (1)
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| CN 00215032 CN2439328Y (zh) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 超微粉碎振动磨 |
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| CN 00215032 CN2439328Y (zh) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 超微粉碎振动磨 |
Publications (1)
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| CN2439328Y true CN2439328Y (zh) | 2001-07-18 |
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| CN 00215032 Expired - Fee Related CN2439328Y (zh) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 超微粉碎振动磨 |
Country Status (1)
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2000
- 2000-06-12 CN CN 00215032 patent/CN2439328Y/zh not_active Expired - Fee Related
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