CN204486765U - 一种干砂造型专用砂件分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座，底座的上方设有壳体，底座与壳体之间通过若干组支撑装置活动连接，壳体内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅，所述底座上设有可带动壳体沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置。本实用新型采用上述技术方案，与现有的L系列振动落砂机相比，省掉了1台5.5kw的电机，年可节能5.5×8×300=13200度电，年可降低维修费用20万元余元，年可节省维修工时300余人次，年可提高生成效率300余工时；减少扬尘明显，环保效果达标；无噪声，在设备1米处，听不到声响；使用寿命是L系列振动落砂机的20倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将型砂和铸件分离的铸造设备,尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等干砂铸造生产工艺的干砂造型专用砂件分离机。
背景技术
铸件广泛应用于各种机械设备中，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，铸造设备的能耗、粉尘、噪声是铸造界非常头痛的事情。为此，国家对能耗、粉尘、噪声做了规定。
落砂是铸造行业中一个非常重要的工序，是将铸件和砂进行分离的一个过程，现有落砂设备的能耗、粉尘、噪声尤为恶劣。铸造生产线，必须将砂和铸件分离实现自动化，才能实现连续生产，才能保证产品质量。
现广泛应用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等干砂铸造的生产工艺的砂、件分离设备是借用了粘土砂生产线的L系列振动落砂机。该设备工作原理是将落砂机形成振动输送功能，将砂和铸件分离，分层输送，达到落砂的目的。但是上述设备的缺点是用振动电机，振幅大、频率高、噪声特别大，极易震裂该设备的焊接部位，故障率极高，维修困难，设备造价高，常常因为落砂机故障致使全线停机，降低了生产率，增加了生产成本，增加了噪声、粉尘、能耗，浪费了社会资源。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针上述不足，提供一种能够节能、降噪，
减少扬尘，故障率低的干砂造型专用砂件分离机。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座，底座的上方设有壳体，底座与壳体之间通过若干组支撑装置活动连接，壳体内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅，所述底座上设有可带动壳体沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置。
以下是本实用新型的进一步改进：
所述壳体包括进口端及出口端，壳体的底部靠近其出口端的位置设有出砂口，所述出砂口上连接有用于将型砂导出的溜砂槽。
进一步改进：
靠近壳体出口端的位置设有用于吊起工件的平衡吊。
进一步改进：
所述支撑装置的数量为三组，其中两组支撑装置设置在靠近壳体两端部的位置，另外一组支撑装置设置在靠近壳体中部的位置。
进一步改进：
每组支撑装置包括若干个并排设置的弹簧，每个弹簧的其中一端固定在壳体的底部，另一端与底座固定连接。
进一步改进：
每组支撑装置还包括设置在壳体与底座之间的摆杆，摆杆设置在靠近弹簧的位置，所述摆杆的其中一端转动连接在壳体的底部，摆杆的另一端与底座转动连接。
进一步改进：
所述弹簧的中轴线与摆杆的轴线之间的夹角为90度。
进一步改进：
所述驱动装置包括固定在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述底座位于驱动电机一侧的位置固定连接有两个支座，两个支座之间转动连接有偏心轴，偏心轴上固定连接有被动带轮，被动带轮与主动带轮传动连接，偏心轴上还转动连接有直线动力传输杆，直线动力传输杆通过变向动力传输杆与壳体固定连接。
进一步改进：
所述偏心轴包括中间轴，中间轴的两端分别一体连接有端轴，两个端轴同轴设置，端轴与中间轴之间偏心设置，所述端轴与支座转动连接，所述被动带轮与端轴固定连接，所述直线动力传输杆通过轴承与中间轴转动连接。
进一步改进：
所述落砂格栅包括若干根纵向设置的导杆，相邻的导杆之间平行设置，相邻的两根导杆之间具有可供型砂落下的间隙，导杆的下方固定连接有若干根横向设置支撑梁，支撑梁固定在壳体的内壁上。
本实用新型采用上述技术方案，与现有的L系列振动落砂机相比，省掉了1台5.5kw的电机，年可节能5.5×8×300=13200度电，年可降低维修费用20万元余元，年可节省维修工时300余人次，年可提高生成效率300余工时；减少扬尘明显，环保效果达标；无噪声，在设备1米处，听不到声响；使用寿命是L系列振动落砂机的20倍。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中A向示意图；
附图3为附图1中B向示意图；
附图4为附图1中偏心轴的连接示意图。
图中：1-底座；2-支撑装置；3-壳体；4-驱动装置；5-砂箱；6-导板；7-落砂格栅；8-横梁；9-平衡吊；10-出砂口；11-溜砂槽；201-弹簧；202-摆杆；301-进口端；302-出口端；401-主动带轮；402-被动带轮；403-偏心轴；404-直线动力传输杆；405-变向动力传输杆；406-驱动电机；407-支座；408-中间轴；409-端轴；701-支撑梁；702-导杆；N-型砂；M-工件。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座1，底座1的上方设有壳体3，底座1与壳体3之间通过若干组支撑装置2活动连接，壳体3的横截面为U型，U型壳体3内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅7，落砂格栅7沿壳体3的长度方向设置，所述底座1上设有可带动壳体3沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置4（图中以X方向表示水平方向，以Z方向表示竖直方向）。
所述壳体3包括进口端301及出口端302，壳体3的底部靠近其出口端的位置设有出砂口10，所述出砂口10上连接有用于将型砂导出的溜砂槽11。
靠近壳体3出口端302的位置设有用于吊起工件M的平衡吊9，靠近壳体3进口端301的位置设有导板6，导板6的上方设有用于盛装待分离工件M及型砂N的砂箱6。
作为一种优化，所述支撑装置2的数量为三组，其中两组支撑装置2设置在靠近壳体3两端部的位置，另外一组支撑装置2设置在靠近壳体3中部的位置。
每组支撑装置2包括若干个并排设置的弹簧201，弹簧201倾斜设置，每个弹簧201的其中一端固定在壳体3的底部，另一端与底座1固定连接，每组支撑装置2还包括设置在壳体3与底座1之间的摆杆201，摆杆201设置在靠近
弹簧201的位置，摆杆201倾斜设置，所述摆杆201的其中一端转动连接在壳体3的底部，摆杆201的另一端与底座1转动连接。
所述弹簧201的中轴线与摆杆201的轴线之间的夹角为90度。
所述驱动装置4包括固定在底座1上的驱动电机406，驱动电机406的输出轴上固定连接有主动带轮401，所述底座1位于驱动电机406一侧的位置固定连接有两个支座407，两个支座407之间转动连接有偏心轴403，偏心轴403上固定连接有被动带轮402，被动带轮402与主动带轮401通过皮带传动连接，偏心轴403上还转动连接有直线动力传输杆404，直线动力传输杆404通过变向动力传输杆405与壳体3固定连接。
所述偏心轴403包括中间轴408，中间轴408的两端分别一体连接有端轴409，两个端轴409同轴设置，端轴409与中间轴408之间偏心设置，所述端轴409与支座407转动连接。
所述被动带轮402与端轴409固定连接，所述直线动力传输杆404通过轴承与中间轴408转动连接，
所述落砂格栅7包括若干根纵向设置的导杆702，相邻的导杆702之间平行设置，导杆702的下方固定连接有若干根横向设置支撑梁701，支撑梁701固定在壳体3的内壁上。
所述导杆702沿壳体3长度方向设置，相邻的两根导杆702之间具有可供型砂N落下的间隙。
所述导杆702的横截面为T型，若干根支撑梁701中相邻的两根支撑梁701间隔一定距离并平行设置。
本实用新型的振动输送机工作过程如下，首先用翻箱机将砂箱5倾翻，型砂N和工件M一起倒在落砂格栅7上，工件M体积较大，留在落砂格栅7上，在驱动装置4的振动输送力作用下，工件M向平衡吊9方向运动，到平衡吊9位置时，用平衡吊9将工件M吊起，转下序的自动化输送链上，进行冷却、抛丸清理。翻箱后残留在工件M上的型砂和在工件M型腔内的型砂，在跟随工件往前运动的过程中由落砂格栅7上的间隙落入到壳体3内，在振动输送力作用力下，型砂N沿着壳体3往前运动，到达出砂口10时落入溜砂槽11中，转到下一序的型砂处理系统中，进行型砂处理。
Claims (10)
1.一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座（1），其特征在于：底座的上方设有壳体（3），底座（1）与壳体（3）之间通过若干组支撑装置（2）活动连接，壳体（3）内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅（7），所述底座（1）上设有可带动壳体（3）沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述壳体（3）包括进口端（301）及出口端（302），壳体（3）的底部靠近其出口端的位置设有出砂口（10），所述出砂口（10）上连接有用于将型砂导出的溜砂槽（11）。
3.根据权利要求2所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：靠近壳体（3）出口端（302）的位置设有用于吊起工件的平衡吊（9）。
4.根据权利要求2或3所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述支撑装置（2）的数量为三组，其中两组支撑装置（2）设置在靠近壳体（3）两端部的位置，另外一组支撑装置（2）设置在靠近壳体（3）中部的位置。
5.根据权利要求4所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：每组支撑装置（2）包括若干个并排设置的弹簧（201），每个弹簧（201）的其中一端固定在壳体（3）的底部，另一端与底座（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：每组支撑装置（2）还包括设置在壳体（3）与底座（1）之间的摆杆（201），摆杆（201）设置在靠近弹簧（201）的位置，所述摆杆（201）的其中一端转动连接在壳体（3）的底部，摆杆（201）的另一端与底座（1）转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述弹簧（201）的中轴线与摆杆（201）的轴线之间的夹角为90度。
8.根据权利要求1所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括固定在底座（1）上的驱动电机（406），驱动电机（406）的输出轴上固定连接有主动带轮（401），所述底座（1）位于驱动电机（406）一侧的位置固定连接有两个支座（407），两个支座（407）之间转动连接有偏心轴（403），偏心轴（403）上固定连接有被动带轮（402），被动带轮（402）与主动带轮（401）传动连接，偏心轴（403）上还转动连接有直线动力传输杆（404），直线动力传输杆（404）通过变向动力传输杆（405）与壳体（3）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述偏心轴（403）包括中间轴（408），中间轴（408）的两端分别一体连接有端轴（409），两个端轴（409）同轴设置，端轴（409）与中间轴（408）之间偏心设置，所述端轴（409）与支座（407）转动连接，所述被动带轮（402）与端轴（409）固定连接，所述直线动力传输杆（404）通过轴承与中间轴（408）转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种干砂造型专用砂件分离机，其特征在于：所述落砂格栅（7）包括若干根纵向设置的导杆（702），相邻的导杆（702）之间平行设置，相邻的两根导杆（702）之间具有可供型砂落下的间隙，导杆（702）的下方固定连接有若干根横向设置支撑梁（701），支撑梁（701）固定在壳体（3）的内壁上。
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