CN210359174U - 一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，由多套同步检测装置和多套同步敲击装置组成；同步检测装置设置于水平铸造生产线的底部，包括同步叶轮、传感器、轴承、感应片和负重；同步叶轮能接触到未脱模铸锭，轴承一端与同步叶轮连接，另一端与负重连接；同步敲击装置设置于水平铸造生产线的模具上方，包括气缸、曲柄、转轴、连杆和敲击锤；气缸活塞杆的自由端与曲柄的一端可转动连接，转轴与曲柄的另一端固定连接；连杆的一端与转轴固定连接，另一端上安装有敲击锤。本实用新型能检测出经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，并对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，降低了工人的劳动强度，避免了人力敲击模具带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造机脱模技术领域，具体涉及一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置。
背景技术
在水平铸造生产线中，高温熔体流入模具中后进行初步冷却，使铸锭初步成型，然后由铸锭脱模装置使模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，以便熔体在模具内进行下一次浇铸。但因铸造温度控制不当、铸模老化等原因，铸锭脱模装置无法保证铝锭的脱模率达到百分之百，偶尔会有铸锭不能在脱模位置上从模具内脱离，使铸锭在经过脱模位置后还留在模具内，这就会造成二次铸造而导致设备损坏及熔体外溢烫伤作业人员。因此，在铸锭生产线的脱模工位必须布置有作业人员，一旦有铝锭经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，可及时采用人力敲击模具使铝锭脱模，避免因铸锭停留在模具中而导致事故发生。
但是，目前铸锭生产行业在处理未脱模铸锭时一次敲击脱模不能满足生产需要，大部分还需人工值守，增大了劳动强度和人工成本及安全风险。
发明内容
为解决采用人工脱模方式对未脱模的模具进行敲击脱模带来的人力浪费、成本增加以及安全性低的问题，本实用新型提出了一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的。
一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，由多套同步检测装置和多套同步敲击装置组成；其中，所述同步检测装置设置于水平铸造生产线的底部，其包括：同步叶轮、传感器、轴承、感应片和负重；所述同步叶轮能接触到未脱模铸锭；所述轴承固定设置，其一端与同步叶轮连接，另一端与负重连接；有铝锭未脱模时，同步叶轮向下移动，感应片向上升起与所述传感器接触，负重向上移动；所述负重在未脱模铸锭经过后向下移动，将同步叶轮拉回原位；所述同步敲击装置设置于水平铸造生产线的模具上方，其包括：气缸、曲柄、转轴、连杆和敲击锤；所述气缸活塞杆的自由端与所述曲柄的一端可转动连接，所述转轴与所述曲柄的另一端固定连接；所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端上安装有所述敲击锤。
本实用新型所述同步检测装置检测到模具内有未顺利脱模的铸锭后，气缸的活塞杆伸出，带动曲柄转动，进而通过所述连杆带动所述敲击锤向上抬起向下敲击模具，使铸锭脱落。
优选地，本实用新型所述同步检测装置和同步敲击装置均为两套，当一次敲击未脱模后可以再次检测并进行敲击，确保精准脱模。
有益效果：本实用新型能检测出经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，并对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，有效降低了工人的劳动强度，避免了人力敲击模具带来的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表相同或类似的元件。本实用新型所提供的一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置100，主要适用于经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，用于对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，但不以此为限，还可以用于其他相类似的装置中。
下面结合附图所示对本实用新型的结构及原理进行说明。
结合图1所示，本实用新型所提供的一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置100，由两套同步检测装置110和两套同步敲击装置120组成；其中，所述同步检测装置110设置于水平铸造生产线的底部，其包括：同步叶轮111、传感器112、轴承113、感应片114和负重115；所述同步叶轮111能接触到未脱模铸锭；所述轴承113固定设置，其一端与同步叶轮111连接，另一端与负重115连接；有铝锭未脱模时，同步叶轮111向下移动，感应片114向上升起与所述传感器112接触，负重115向上移动；所述负重115在未脱模铸锭经过后向下移动，将同步叶轮111拉回原位；所述同步敲击装置120设置于水平铸造生产线的模具上方，其包括：气缸121、曲柄122、转轴123、连杆124和敲击锤125；所述气缸121活塞杆的自由端与所述曲柄122的一端可转动连接，所述转轴123与所述曲柄122的另一端固定连接；所述连杆124的一端与所述转轴123固定连接，另一端上安装有所述敲击锤125。
同步检测装置110检测到模具内有未顺利脱模的铸锭后，气缸的活塞杆伸出，带动曲柄转动，进而通过所述连杆带动所述敲击锤向上抬起向下敲击模具，使铸锭脱落。当第一套同步检测装置110和同步敲击装置120第一次检测敲击未脱模时，第二套同步检测装置110和同步敲击装置120可以再次检测并进行敲击。
当然，本实施例中还可以再设置第三套同步检测装置110和同步敲击装置120，确保精准脱模。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，其特征在于：由多套同步检测装置(110)和多套同步敲击装置(120)组成；其中，
所述同步检测装置(110)设置于水平铸造生产线的底部，其包括：同步叶轮(111)、传感器(112)、轴承(113)、感应片(114)和负重(115)；所述同步叶轮(111)能接触到未脱模铸锭；所述轴承(113)固定设置，其一端与同步叶轮(111)连接，另一端与负重(115)连接；
有铝锭未脱模时，同步叶轮(111)向下移动，感应片(114)向上升起与所述传感器(112)接触，负重(115)向上移动；所述负重(115)在未脱模铸锭经过后向下移动，将同步叶轮(111)拉回原位；
所述同步敲击装置(120)设置于水平铸造生产线的模具上方，其包括：气缸(121)、曲柄(122)、转轴(123)、连杆(124)和敲击锤(125)；所述气缸(121)活塞杆的自由端与所述曲柄(122)的一端可转动连接，所述转轴(123)与所述曲柄(122)的另一端固定连接；所述连杆(124)的一端与所述转轴(123)固定连接，另一端上安装有所述敲击锤(125)。
2.根据权利要求1所述的水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，其特征在于：所述同步检测装置(110)和同步敲击装置(120)均为两套。
Priority Applications (1)
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| CN201921039216.3U CN210359174U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置 |
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Publications (1)
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| CN210359174U true CN210359174U (zh) | 2020-04-21 |
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ID=70269472
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210359174U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275546A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 中南大学 | 一种铸锭脱模装置 |
| CN116944482A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921039216.3U patent/CN210359174U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275546A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 中南大学 | 一种铸锭脱模装置 |
| CN116944482A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
| CN116944482B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-01 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
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