CN214351608U - 一种铸件抛光吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件抛光吊具,包括平衡支撑架,所述平衡支撑架的下方安装有上固定板,所述上固定板的上方的中间位置安装有收卷轴,所述上固定板的下方安装有下固定板,所述下固定板的上方的两侧安装有第一滑块,所述下固定板的下方的两侧安装有护板,所述护板的外侧安装有单口安装座,所述单口安装座的内部安装有铸件斜挂杆,所述护板的内侧的下方安装有双口安装座。本实用新型的下固定板的下方的两侧设置有护板,且护板与下固定板通过滑块连接,通过护板可以内部的所需抛光的铸件进行定位,防止铸件在悬挂的过程中出现旋转的现象,提高抛光的效果,定位更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域,尤其涉及一种铸件抛光吊具。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
目前阶段的铸件抛光吊具存在诸多的不足之处,例如,吊具在使用的过程中,将铸件悬挂在半空时,重心容易不稳,容易旋转,影响抛光效果,不便于根据铸件的大小调整吊具的尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件抛光吊具,解决现有的吊具在使用的过程中,将铸件悬挂在半空时,重心容易不稳,容易旋转,影响抛光效果,不便于根据铸件的大小调整吊具的尺寸的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种铸件抛光吊具,包括平衡支撑架,所述平衡支撑架的下方安装有上固定板,所述上固定板的上方的中间位置安装有收卷轴,所述上固定板的下方安装有下固定板,所述下固定板的上方的两侧安装有第一滑块,所述下固定板的下方的两侧安装有护板,所述护板的外侧安装有单口安装座,所述单口安装座的内部安装有铸件斜挂杆,所述护板的内侧的下方安装有双口安装座,所述双口安装座的内部的两端安装有铸件直挂杆,所述双口安装座的上方安装有平衡板。
上述方案中,所述铸件直挂杆与双口安装座通过紧固螺帽固定连接,所述双口安装座与护板通过第二滑块与滑轨连接,且第二滑块与双口安装座通过焊接连接。
上述方案中,所述平衡板与双口安装座通过连接板连接,所述平衡板的两侧与护板通过滑动连接,且平衡板的内部的中间位置的两侧设置有伸缩板。
上述方案中,所述收卷轴的内部设置有升降钢丝绳,所述升降钢丝绳穿过上固定板和下固定板,且升降钢丝绳的下端与平衡板通过螺栓固定连接。
上述方案中,所述上固定板与下固定板的中间位置的两侧设置有连接杆,所述下固定板与护板通过第一滑块滑动连接,且第一滑块与下固定板通过紧固螺栓顶紧连接。
上述方案中,所述平衡支撑架与上固定板通过连接件连接,且连接件与平衡支撑架通过螺栓固定连接。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:本实用新型的下固定板的下方的两侧设置有护板,且护板与下固定板通过第一滑块连接,通过护板可以使用内部的双口安装座对所需抛光的铸件进行定位,防止铸件在悬挂的过程中出现旋转的现象,提高抛光的效果,定位更准确,通过第一滑块可以将两侧的护板向中间位置进行调整,可以根据铸件的大小进行调整,增加吊具的灵活性,在护板的内侧的下方设置有双口安装座,且双口安装座与护板通过第二滑块与滑轨连接,通过滑动可以根据升降钢丝绳升高或降低的高度,带动第二滑块上下移动的距离,从而使铸件直挂杆上的铸件进行调整,保证升降的稳定性,防止铸件打转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的护板的内部结构示意图。
图中:1、吊环;2、平衡支撑架;3、连接件;4、上固定板;5、连接杆; 6、下固定板;7、收卷轴;8、升降钢丝绳;9、紧固螺栓;10、第一滑块;11、护板;12、平衡板;13、铸件斜挂杆;14、单口安装座;15、连接板;16、第二滑块;17、双口安装座;18、铸件直挂杆;19、紧固螺帽;20、滑轨;21、伸缩板。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示,本实用新型的一种铸件抛光吊具,包括平衡支撑架2,平衡支撑架2顶部设有吊环1,平衡支撑架2对吊起的铸件抛光吊具1增加承重和稳固性,平衡支撑架2的下方安装有上固定板4,上固定板4对平衡支撑架2安装固定,上固定板4的上方的中间位置安装有收卷轴7,收卷轴7对升降钢丝绳8 安装,上固定板4的下方安装有下固定板6,下固定板6对护板11安装固定,下固定板6的上方的两侧安装有第一滑块10,第一滑块10便于两侧移动护板 11的位置,下固定板6的下方的两侧安装有护板11,护板11对单口安装座14 和双口安装座17安装,护板11的外侧安装有单口安装座14,单口安装座14对铸件斜挂杆13安装固定,单口安装座14的内部安装有铸件斜挂杆13,铸件斜挂杆13为转动安装,可以在竖直方向与向上倾斜方向之间转动,铸件斜挂杆13 便于对小号的铸件进行悬挂,护板11的内侧的下方安装有双口安装座17,双口安装座17对铸件直挂杆18安装固定,双口安装座17的内部的两端安装有铸件直挂杆18,铸件直挂杆18对大号的铸件进行悬挂,双口安装座17的上方安装有平衡板12,平衡板12对升降的铸件保持稳定。
在一实施例中,铸件直挂杆18与双口安装座17通过紧固螺帽19固定连接,通过紧固螺帽19便于将铸件直挂杆18与双口安装座17固定,双口安装座17 与护板11通过第二滑块16与滑轨20连接,通过第二滑块16与滑轨20便于将双口安装座17升高或降低调整,且第二滑块16与双口安装座17通过焊接连接,通过焊接可以使第二滑块16与双口安装座17安装更牢固。
在一实施例中,平衡板12与双口安装座17通过连接板15连接,通过连接板15可以使平衡板12与双口安装座17安装更牢固,平衡板12的两侧与护板 11通过滑动连接,通过滑动便于平衡板12升高或降低,且平衡板12的内部的中间位置的两侧设置有伸缩板21,通过伸缩板21便于调整平衡板12的宽度。
在一实施例中,收卷轴7的内部设置有升降钢丝绳8,升降钢丝绳8对平衡板12进行升高或降低调整,升降钢丝绳8穿过上固定板4和下固定板6,且升降钢丝绳8的下端与平衡板12通过螺栓固定连接,通过螺栓可以使升降钢丝绳 8的下端与平衡板12安装更牢固。
在一实施例中,上固定板4与下固定板6的中间位置的两侧设置有连接杆5,连接杆5使上固定板4与下固定板6安装更牢固,下固定板6与护板11通过第一滑块10滑动连接,通过滑动便于调整护板11的位置,且第一滑块10与下固定板6通过紧固螺栓9顶紧连接。
在一实施例中,平衡支撑架2与上固定板4通过连接件3连接,连接件3 便于将平衡支撑架2与上固定板4安装,且连接件3与平衡支撑架2通过螺栓固定连接,通过螺栓便于将连接件3与平衡支撑架2固定。
使用时,将铸件抛光吊具1安装在所需的装置上,根据铸件的尺寸,通过第一滑块10将护板11移动调整至所需的宽度,通过紧固螺栓9顶紧固定,通过紧固螺帽19将铸件直挂杆18调整至垂直结构固定,将铸件搁置在铸件直挂杆18上悬挂固定,通过收卷轴7,将平衡板12升高或降低调整至所需高度,同时带动第二滑块16将双口安装座17调整,使铸件吊起,若是需要铸件较小,将两侧的铸件斜挂杆13撑开,将铸件搁置在铸件斜挂杆13上固定,将装满准备抛光的铸件进行抛光处理即可。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种铸件抛光吊具,其特征在于:包括平衡支撑架(2),所述平衡支撑架(2)的下方安装有上固定板(4),所述上固定板(4)的上方的中间位置安装有收卷轴(7),所述上固定板(4)的下方安装有下固定板(6),所述下固定板(6)的上方的两侧安装有第一滑块(10),所述下固定板(6)的下方的两侧安装有护板(11),所述护板(11)的外侧安装有单口安装座(14),所述单口安装座(14)的内部安装有铸件斜挂杆(13),所述护板(11)的内侧的下方安装有双口安装座(17),所述双口安装座(17)的内部的两端安装有铸件直挂杆(18),所述双口安装座(17)的上方安装有平衡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件抛光吊具,其特征在于:所述铸件直挂杆(18)与双口安装座(17)通过紧固螺帽(19)固定连接,所述双口安装座(17)与护板(11)通过第二滑块(16)与滑轨(20)连接,且第二滑块(16)与双口安装座(17)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件抛光吊具,其特征在于:所述平衡板(12)与双口安装座(17)通过连接板(15)连接,所述平衡板(12)的两侧与护板(11)通过滑动连接,且平衡板(12)的内部的中间位置的两侧设置有伸缩板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件抛光吊具,其特征在于:所述收卷轴(7)的内部设置有升降钢丝绳(8),所述升降钢丝绳(8)穿过上固定板(4)和下固定板(6),且升降钢丝绳(8)的下端与平衡板(12)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件抛光吊具,其特征在于:所述上固定板(4)与下固定板(6)的中间位置的两侧设置有连接杆(5),所述下固定板(6)与护板(11)通过第一滑块(10)滑动连接,且第一滑块(10)与下固定板(6)通过紧固螺栓(9)顶紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件抛光吊具,其特征在于:所述平衡支撑架(2)与上固定板(4)通过连接件(3)连接,且连接件(3)与平衡支撑架(2)通过螺栓固定连接。
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