CN214867224U - 一种移动式钢包浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种移动式钢包浇铸设备,通过减振驱动机构以保证平稳运行的同时,并调整了浇铸包的浇铸口设计以便于回收溢出的物料,具体包括有:基座,基座底部安装有减振驱动机构,顶部安装有升降装置;升降装置顶部架设有工作台;工作台上铰接有有底无盖的浇铸包;浇铸包内设有将浇铸包分割为两个腔体的围板;围板上安装有连通浇铸包腔体的浇铸管,且浇铸管沿浇铸包的无盖面端延伸至浇铸包外;浇铸管顶部一侧凸设有浇铸口,浇铸管背离浇铸口的一侧上开设有回流口;工作台上还安装有用于驱动浇铸包转动的抬升组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸技术领域,尤其是一种移动式钢包浇铸设备。
背景技术
目前,我国铸造工厂一般通过铸锭行车进行吊装运送浇铸包,且当浇铸包吊到浇筑坑位置后,由行车吊住钢包以将浇铸包内的物料浇铸到目标位置。
该浇铸方式是由行车钢丝绳的吊钩挂住吊架,吊架再吊住钢包,对准中注管浇铸物料到锭膜中,以形成不同规格和品种的加工物料;但由于钢丝绳吊住浇铸包移动时,浇铸包容易晃动,一方面存在较大的安全隐患,另一方面会对物料流速产生影响;此外,在浇铸时部分物料易从浇筑口溢流出来,进而影响浇铸成效。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的浇铸包在运送时不稳定,以及物料浇铸易溢出产生浪费的技术问题,本实用新型提供了一种移动式钢包浇铸设备,通过减振驱动机构以保证平稳运行的同时,并调整了浇铸包的浇铸管设计以便于回收溢出的物料。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种移动式钢包浇铸设备,包括有基座,基座底部安装有减振驱动机构,顶部安装有升降装置;升降装置顶部架设有工作台;工作台上铰接有有底无盖的浇铸包;浇铸包内设有将浇铸包分割为两个腔体的围板;围板上安装有连通浇铸包腔体的浇铸管,且浇铸管沿浇铸包的无盖面端延伸至浇铸包外;浇铸管顶部一侧凸设有浇铸口,浇铸管背离浇铸口的一侧上开设有回流口;工作台上还安装有用于驱动浇铸包转动的抬升组件。
进一步的,减振驱动机构包括:若干相对设置的悬挂组件以及对应设置于悬挂组件底部的脚轮;悬挂组件设置在基座的底部;相对的脚轮之间固定连接有连接杆;连接杆上均套设有传动轮;传动轮上啮合有带动脚轮同步转动的传动链。
进一步的,升降装置包括:剪叉机构、第一伸缩气缸;剪叉机构水平的安装在基座上;第一伸缩气缸倾斜的设置在剪叉机构内,并带动剪叉机构做竖直升降运动。
进一步的,抬升组件包括:支撑架、第二伸缩气缸;支撑架固定在工作台顶部,第二伸缩气缸沿浇铸包转动方向倾斜安装于支撑架内。
进一步的,基座的两侧安装有拉手。
作为本实用新型的一种优选方案,围板倾斜设置在浇铸包内,且回流口朝向围板的低位,浇铸口朝向围板的高位;围板包括由上至下依次设置的导热层、加热层、保温层构成。
进一步的,导热层由碳化硅材料制成。
进一步的,加热层为中空层;加热层内铺设有电磁感应线圈。
进一步的,保温层由纳米绝热板制。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过设有的减振驱动机构以带动基座整体平稳运行,减少浇铸包在运行时产生的晃动,并辅以升降装置与工作台配合使用,以适用于不同高度的浇铸机并便于倾倒浇铸包内的物料;
2、由于在浇铸包内设有的围板配合浇铸管使用,因此在倾倒物料时,从浇筑管处溢流出的物料可沿围板从回流口处重新流入浇铸包内,以达到节省物料与稳定定量倾倒目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的正面剖视图;
图2为本实用新型实施例的侧面图;
图3为本实用新型实施例中浇铸包的主要结构示意图。
图中:1、基座;11、拉手;2、减振驱动机构;21、悬挂组件;22、脚轮;221、传动轮;222、连接杆;223、传动链;3、升降装置;31、剪叉机构;32、第一伸缩气缸;4、工作台;5、抬升组件;51、支撑架;52、第二伸缩气缸;6、浇铸包;61、浇铸管;611、浇铸口;612、回流口;62、围板;621、导热层;622、加热层;6221、电磁感应线圈; 623、保温层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种移动式钢包浇铸设备,包括有基座1,基座1底部安装有减振驱动机构2,顶部安装有升降装置3;升降装置3顶部架设有工作台4;工作台4上铰接有用于有底无盖的浇铸包6;浇铸包6内设有将浇铸包6分割为上下两个腔体的围板62;围板62上安装有连通浇铸包6上下两个腔体的浇铸管61;且浇铸管61沿浇铸包6的无盖面端(即竖直朝上)延伸至浇铸包6外;浇铸管61顶部右侧凸设有浇铸口611,在实际操作时,下腔体用于储存放置物料,上腔体用于承载从浇铸管61处滴落的物料;如图3所示,浇铸管61背离浇铸口611的一侧上开设有回流口612,且由于浇铸管61及浇铸口611均位于浇铸包6竖直延伸的区域内,以便于从浇铸口611处所溢出的物料滴落至围板62上后,可从回流口612处重新流入浇铸包6 的下腔体内,以实现循环利用;如图1所示,工作台4上还安装有用于驱动浇铸包6转动的抬升组件5。
如图1、2所示,减振驱动机构2包括:4个相对设置的悬挂组件21以及对应设置于悬挂组件21底部的脚轮22(即4个脚轮22),其中悬挂组件21均由液压伸缩杆外套设有的弹簧组成,由于该为现有技术,不做详细说明;悬挂组件21固定在基座1的底部;左右相对的脚轮22之间固定连接有连接杆222;连接杆222上均套设有至少1个传动轮 221;传动轮221上啮合有带动脚轮22同步转动的传动链223,以便于联动控制脚轮22的转动方向,进一步提高基座1移动时的稳定性。
如图1、2所示,升降装置3包括:剪叉机构31、第一伸缩气缸32(其中第一伸缩气缸32与第二伸缩气缸52均选用外接220V的电动气缸,以下不做多余赘述);剪叉机构 31水平的安装在基座1上;第一伸缩气缸32倾斜的设置在剪叉机构31内,在实际操作时,本实用通过电动控制第一伸缩气缸32做功,以带动剪叉机构31做竖直升降运动。
如图1、2所示,抬升组件5包括:支撑架51、第二伸缩气缸52;支撑架51呈三脚架状固定在工作台4顶部,在实际操作时,浇铸包6底部整体倾斜架设在支撑架51上,且浇铸包6其中一侧(如图1所示的右侧)的底部铰接在工作台4上;第二伸缩气缸52 沿浇铸包6转动方向倾斜安装于支撑架51内,即第二伸缩气缸52的活塞头固定在位于支撑架51上的浇铸包6底部,以便于第二伸缩气缸52运行时能够带动浇铸包6转动。
如图1、2所示,基座1的两侧安装有便于拖移基座1的拉手11。
如图1所示,围板62从右向左逐步向下倾斜的设置在浇铸包6内,即回流口612朝向围板62的低位,浇铸口611朝向围板62的高位,以便于滴落于围板62上的物料能够自动沿围板62倾斜方向从回流口612处落入下腔体内;围板62包括由上至下依次设置的导热层621、加热层622、保温层623构成。
如图1所示,导热层621由碳化硅材料制成,以实现导热的作用,避免物料冷却粘结在围板62上。
如图1所示,加热层622为中空层;加热层622内铺设有电磁感应线圈6221,其中电磁感应线圈6221通过有线连接延伸至浇铸包6内的定时继电器,以实现定时加热并起到线圈的保护作用;且定时继电器外接的直流电源是通过连通220V电源的变压器进行转化后得到的,由于该为现有技术,因此不做具体解释说明。
如图1所示,保温层623由纳米绝热板制成,以起到保温的作用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,包括有基座(1),所述基座(1)底部安装有减振驱动机构(2),顶部安装有升降装置(3);所述升降装置(3)顶部架设有工作台(4);所述工作台(4)上铰接有有底无盖的浇铸包(6);所述浇铸包(6)内设有将浇铸包(6)分割为两个腔体的围板(62);所述围板(62)上安装有连通浇铸包(6)腔体的浇铸管(61),且所述浇铸管(61)沿浇铸包(6)的无盖面端延伸至浇铸包(6)外;所述浇铸管(61)顶部一侧凸设有浇铸口(611),所述浇铸管(61)背离浇铸口(611)的一侧上开设有回流口(612);所述工作台(4)上还安装有用于驱动浇铸包(6)转动的抬升组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述减振驱动机构(2)包括:若干相对设置的悬挂组件(21)以及对应设置于悬挂组件(21)底部的脚轮(22);所述悬挂组件(21)设置在基座(1)的底部;相对的所述脚轮(22)之间固定连接有连接杆(222);所述连接杆(222)上均套设有传动轮(221);所述传动轮(221)上啮合有带动脚轮(22)同步转动的传动链(223)。
3.根据权利要求1所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述升降装置(3)包括:剪叉机构(31)、第一伸缩气缸(32);所述剪叉机构(31)水平的安装在基座(1)上;所述第一伸缩气缸(32)倾斜的设置在剪叉机构(31)内,并带动剪叉机构(31)做竖直升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述抬升组件(5)包括:支撑架(51)、第二伸缩气缸(52);所述支撑架(51)固定在工作台(4)顶部;所述第二伸缩气缸(52)沿浇铸包(6)转动方向倾斜安装于支撑架(51)内。
5.根据权利要求1所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述基座(1)的两侧安装有拉手(11)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述围板(62)倾斜设置在浇铸包(6)内,且所述回流口(612)朝向围板(62)的低位,所述浇铸口(611)朝向围板(62)的高位;所述围板(62)包括由上至下依次设置的导热层(621)、加热层(622)、保温层(623)构成。
7.根据权利要求6所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述导热层(621)由碳化硅材料制成。
8.根据权利要求6所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述加热层(622)为中空层;所述加热层(622)内铺设有电磁感应线圈(6221)。
9.根据权利要求6所述的一种移动式钢包浇铸设备,其特征在于,所述保温层(623)由纳米绝热板制成。
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