CN212598850U - 一种可倾式浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倾式浇注机，包括车架，所述车架的下端内部固定设置有转轴，所述转轴的两端旋转设置有车轮，所述车架的上端固定设置有固定板，所述固定板的上端内部固定设置有轴承，所述轴承的内壁固定设置有传动杆，所述传动杆的右端固定设置有手轮，所述传动杆的左端贯穿轴承固定设置有浇包本体，所述浇包本体的内壁固定设置有限流块，所述浇包本体的表面固定设置有浇包吊臂，所述浇包吊臂的上端固定设置有吊梁，所述吊梁的上端固定设置有吊环，所述车架上远离固定板的一侧固定设置有推杆，通过车架、车轮与推杆的配合，使工人能够轻松的将浇包本体间接的推送至工作地点，节省工人在运输过程中的体力，避免因体力而造成的人员安全事故。

Description

一种可倾式浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种可倾式浇注机。

背景技术

在铸件生产过程中，浇注铁水是工作强度最大的环节，同时也是安全事故容易发生的环节。传统浇注工艺是工人用盛具从钢水包接入铁水运至造型箱浇注进去，受工作强度影响，工人体力稍微跟不上极容易造成安全事故，并且在铁水的倾转过程中，可能由于装置的倾斜角度过大导致铁水的流动过快，从而造成铁水的喷溅与成品效果不佳的情况发生，铁水流动过快同样对铸型的冲刷严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可倾式浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式浇注机，包括车架，所述车架的下端内部固定设置有转轴，所述转轴的两端旋转设置有车轮，所述车架的上端固定设置有若干个固定板，所述固定板的上端内部固定设置有轴承，所述轴承的内壁固定设置有传动杆，所述传动杆的右端固定设置有手轮，所述传动杆的左端贯穿轴承固定设置有浇包本体，所述浇包本体的内壁固定设置有限流块，所述浇包本体的表面固定设置有若干个浇包吊臂，所述浇包吊臂的上端固定设置有吊梁，所述吊梁的上端固定设置有吊环，所述车架上远离固定板的一侧固定设置有推杆。

优选的，所述浇包出料口处为弧面结构。

优选的，所述固定板总数量为2个，所述固定板对称分布在车架上，所述固定板通过焊接与车架固定连接。

优选的，所述推杆通过焊接与车架固定连接。

优选的，所述浇包吊臂总数量为2，所述浇包吊臂分布在浇包本体(6)的两侧。

优选的，所述吊环为三角结构，所述吊环通过焊接与吊梁固定连接。

优选的，所述转轴总数量为2个，所述转轴对称分布在车架的下端内壁，所述车轮总数量为4个，所述车轮两个为一组对称分布在转轴的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置车架、车轮、推杆，通过车架、车轮与推杆的配合，使工人能够轻松的将浇包本体间接的推送至工作地点，节省工人在运输过程中的体力，避免因体力而造成的人员安全事故，并且能够大幅度的提高工作效率；

2、本实用新型同时设置限流块，在浇包本体倾倒的过程中，防止倾斜角度过大导致金属溶液流动过快，从而造成金属溶液的喷溅与成品效果不佳的情况发生，限流块则能够有效的阻隔金属溶液流动过快的情况，使金属溶液能够更平稳缓慢的流出，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种可倾式浇注机正视图；

图2为本实用新型一种可倾式浇注机侧视图；

图3为本实用新型一种可倾式浇注机浇包剖视图。

图中：1、车架；2、固定板；3、轴承；4、手轮；5、传动杆；6、浇包本体；7、浇包吊臂；8、吊梁；9、吊环；10、推杆；11、限流块；12、车轮；13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可倾式浇注机，包括车架1，车架1的下端内部固定安装有转轴13，转轴13的两端旋转安装有车轮12，车架1的上端焊接有若干个固定板2，固定板2的上端内部固定安装有轴承3，轴承3的内壁固定安装有传动杆5，传动杆5的右端固定安装有手轮4，传动杆5的左端贯穿轴承3固定安装有浇包本体6，浇包本体6的内壁焊接有限流块11，浇包本体6的表面固定安装有若干个浇包吊臂7，浇包吊臂7的上端固定安装有吊梁8，吊梁8的上端焊接有吊环9，车架1上远离固定板2的一侧焊接有推杆10。

浇包6出料口处为弧面结构。

固定板2总数量为2个，固定板2对称分布在车架1上。

浇包吊臂7总数量为2，浇包吊臂7分布在浇包本体6的两侧。

吊环9为三角结构。

转轴13总数量为2个，转轴13对称分布在车架1的下端内壁，车轮12总数量为4个，车轮12两个为一组对称分布在转轴13的两端。

工作原理：本实用新型在工作时，首先工作人员推动推杆10，通过推杆10、车架1、车轮12与转轴13的配合，可以使工人能够轻松的将浇包本体6间接的推送至相应的工作地点，节省工人在运输过程中的体力，同时又可以避免在运输过程中因工作人员体力不足而造成的人员安全事故，并且能够大幅度的提高工作效率，当装置运输至相应的工作地点后，通过浇包吊臂7、吊梁8与吊环9的配合，将吊环9固定在挂钩上，使浇包本体6在倒至金属溶液时能够稳定，当金属溶液倒至浇包本体6后，通过旋转手轮4带动传动杆5的转动，传动杆5带动浇包本体6的转动，使浇包本体6能够在一定角度内旋转，固定板2上的轴承3则使旋转工作能够更轻松，金属溶液则随着浇包本体6的倾斜而流出，由于倾斜角度的变化，通过限流块11，在浇包本体6倾倒的过程中，防止倾斜角度过大导致金属溶液流动过快，从而造成金属溶液的喷溅与成品效果不佳的情况发生，限流块11则能够有效的阻隔金属溶液流动过快的情况，使金属溶液能够更平稳缓慢的流出，同时在浇包本体6的出料口处采用弧面结构，是为了防止在倾倒金属溶液过程中，金属溶液的流向不稳定，金属溶液可能会顺着浇包本体6的外壁流出，造成金属溶液的极大浪费，也将作业时的安全隐患大幅度提高，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可倾式浇注机，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的下端内部固定设置有若干个转轴(13)，所述转轴(13)的两端旋转设置有车轮(12)，所述车架(1)的上端固定设置有若干个固定板(2)，所述固定板(2)的上端内部固定设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内壁固定设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的右端固定设置有手轮(4)，所述传动杆(5)的左端贯穿轴承(3)固定设置有浇包本体(6)，所述浇包本体(6)的内壁固定设置有限流块(11)，所述浇包本体(6)的两侧旋转设置有浇包吊臂(7)，所述浇包吊臂(7)的上端固定设置有吊梁(8)，所述吊梁(8)的上端固定设置有吊环(9)，所述车架(1)上远离固定板(2)的一侧固定设置有推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述浇包本体(6)出料口处为弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述固定板(2)总数量为2个，所述固定板(2)对称分布在车架(1)上，所述固定板(2)通过焊接与车架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述推杆(10)通过焊接与车架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述浇包吊臂(7)总数量为2，所述浇包吊臂(7)分布在浇包本体(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述吊环(9)为三角结构，所述吊环(9)通过焊接与吊梁(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可倾式浇注机，其特征在于：所述转轴(13)总数量为2个，所述转轴(13)对称分布在车架(1)的下端内壁，所述车轮(12)总数量为4个，所述车轮(12)两个为一组对称分布在转轴(13)的两端。

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