CN85107490A - 破碎卧式管状缸体特别是回转炉内的沉积物和砌体的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎沿纵轴旋转的卧式管状缸体特别是回转炉内的沉积物和砌体的方法和装置。本发明是在炉内置放一个几何形状和工艺情况与炉体能匹配的锥形破碎辊，它与炉体同时转动，由于选择适宜的自重和装有可更换的破碎刀具，能使沉积物和砌体松散并在连续施加负荷的情况下使其破碎。本发明可以控制破碎的深度和长度以及推进速度，能对管状缸体内进行连续地全面或部分地破碎，能对沉积物和砌体分别或一起进行破碎。

Description

本发明涉及一种完全或部分破碎卧式沿纵轴旋转的管状缸体特别是水泥工业用的回转炉内的沉积物和砌体的方法以及实施这一方法的装置。

已知除手工方法破碎渣壳和砌体外，基本上还有两类不同的方法。第一类方法为化学清除渣壳和沉积物，但通常这类方法不适宜于清除回转炉内的砌体。第二类方法为机械清除，即采用不同的动力装置或非动力装置，通过吹洗、振击、鼓风、敲打、冲击、旋转或刮刷，破碎回转炉内的沉积物和砌体，然后予以清除。例如DD-PS64844号专利就是一种超声振动的机械清除器。DE-OS271164号专利显然是一种带切削装置或刮刷装置的传动钻杆。从文献中所有已知的其它方法都有其弊病：方法和装置设计复杂，总费用昂贵，操作较复杂，对温度敏感，易受干扰，维护费用高。使用全手工操作的装置，则劳动强度太大，容易发生事故。

本发明的任务在于创造一种完全或部分破碎卧式沿纵轴旋转的管状缸体特别是水泥工业用的回转炉内的沉积物和砌体的方法及实施这一方法的装置。该方法以控制破碎的深度和长度以及推进速度，保证管状缸体内连续地全面或部分地进行清除，并且不需要迄今仍在使用的冷却措施;而该装置的几何形状必须保证能够仅仅单独破碎沉积物，或者对沉积物和砌体一起进行破碎，并且在管状缸体整个运转过程中能够调节推进速度。

解决本发明任务的途径在于在管状缸体上装有一个置放于炉内的破碎辊，利用管状缸体的转动进行敲打、冲击和断拉，在连续施加负荷的情况下使沉积物和砌体松散，由于振动或小块破碎使拱形结构坍落。管状缸体转动时，破碎辊的纵轴与管状缸体纵轴保持斜角，破碎辊向着炉体倾角作纵向运动，仅仅使砌体上的沉积物得到部分和全面清理而不破碎砌体，必要时也可仅仅破碎砌体。本发明结构的一个特点是通过一个与破碎辊相连接的滑车组来减低破碎速度或使其停止转动，并且可以使管状缸体内破碎辊的纵向运动作逆向运转。本发明另一个结构的优点是破碎辊呈锥形，并有一个中心导杆，在其加固的末端装有一个稳定盘，它可以是压制成形，也可以是绞接结构。破碎辊装有不同形状不同位置的破碎齿，至少有一个方形齿盘，它安装在破碎辊的重心外朝绞盘方向的中心导杆上。齿盘周边带齿尖的破碎齿沿圆形轨道运转。另一种规格的破碎辊是非锥形的，其中轴的运动相位偏离管状缸体的中心纵轴。齿盘上的齿是成对的，每对齿的大小相同。每四个破碎齿取同样大小则较有利。本发明中由每四个相同的破碎齿和滚动齿组成的齿尖构成一个方形。由齿尖组成的方形互相错开，构成一个不相等的八角形。还有一种形状也是适用的，即至少采用两个齿盘时，楔形破碎齿的大多数楔的刀刃宽度与破碎辊的纵轴成直角，当回转炉内的破碎辊运动时，不论是横轴还是纵轴，齿盘上的破碎齿都垂直冲击回转炉的内壁。稳定盘装在破碎辊朝绞盘的一侧，其大小和径向调节范围都与破碎辊外壳直径相匹配。稳定盘上装有径向调节器，它们均匀地分布在稳定盘的周边上。本发明还有一个结构特点是径向调节器在完全施出的位置上装有接触元件，在稳定盘上径向安装着8个以上调节器，稳定盘与齿盘的轴向距离大于砌砖的长度或大于其几倍的长度。本发明的一个优点在于破碎辊能与各种几何形状和结构形式的回转炉相匹配，并且在炉体转动时插入炉体内的破碎辊也同时被强制带动。选择合适的自重和装有可以置换的破碎刀具，对沉积物和砌体进行敲打、冲击和断拉，能使其松散以至最后坍落。根据具体的炉料，可以选择不同的破碎辊，它可以是压制成形的、绞接结构的，也可以是中空的等各种不同的形状;质量、大小、破碎刀具的种类和数量、材料以及所选择的截面，都可以按需而异。

尽管存在各种可能的差别，但破碎辊的外形总是锥形的，转动时锥形外形在尖端方向上给予破碎辊一个驱动力。在另一端，破碎辊通过钢绳组与炉体外的绞盘相连。通过这个纹盘和锥形体的功能统一，破碎辊作纵向碾压运动。因此，工艺上带来的回转炉的纵向倾斜也得到了克服。根据工作进展情况，可以通过绞盘对纵向运动进行制动、减速，甚至可以使其逆向运转。因此，破碎辊可以利用回转炉的驱动对管状缸体的整个内表面进行处理。选择破碎辊的不同截面形状会影响破碎辊的工作效率和运动状态，所以采用角状截面的破碎辊的优点是，在转动时会产生有节律的敲打，使得动转显著提高。

此外，具有角状截面的破碎辊容易从管状缸体的底槽中脱出，因此不受连续不断地流出的破碎物的影响。管状缸体连续转动时，破碎辊的效率明显提高，这是由于受炉体基部内破碎辊的作用，被振得松散的沉积物和砌体在连续负荷的情况下失去了原有的环状拱形结构，达到顶层时由于自身重量而坍落。根据破碎辊的几何比率，在其后端装有稳定盘，其大小与破碎辊的锥形外形的外径相匹配。将稳定盘向破碎辊顶端方向进行相应的调节，可以稳定破碎辊的运动状态，特别是当破碎辊从已经清除沉积物和砌体的回转炉内壁退出时，稳定盘可保证破碎辊向其顶端方向继续运动。稳定盘可以是压制成形的，也可以是绞接结构的，其质量、位置、材料以及大小和截面选择都可应需而异。稳定盘使破碎辊的位置改变，基本上不受流出的坍落物的影响。

实施例：

下面通过一个实施例来进一步说明本发明。附图说明如下：

图1：带破碎装置的回转炉部分结构剖面图。

图2：带破碎装置的回转炉（无稳定盘）在运动状态中的截面图。

图3：破碎辊的前视图。

图4：带稳定盘的破碎装置侧视图。

图1、2和3给出一个几乎是任意长度和任意直径的回转炉的部分结构。它们是利用自己的驱动装置清除沉积物和砌体的。为此将破碎辊置于回转炉内，破碎辊（1）由带齿盘（4）（齿盘上装有可更换的破碎齿（3）和滚动齿（3′）的中心导杆（2）构成。破碎辊（1）在导杆（2）处为尖形。在导杆（2）上装有按大小依次排列的带破碎齿（3）和滚动齿（3′）的齿盘（4），使破碎装置的外形呈锥形。回转炉运转时，同时带动破碎辊（1），使它做双重转动。即一种是碾压转动，齿盘（4）上的破碎齿（3）有节律地敲击炉体基部的沉积物和砌体。另一种是由锥形体引起的朝破碎辊（1）顶端方向的纵向运动，从而克服了由工艺上造成的回转炉的轻微倾斜。为了能根据工作进展情况和装配时调节和控制破碎辊（1）的纵向运动，破碎辊（1）的另一端通过钢绳组（9）与位于开启的炉体外部的绞盘（8）相连。用绞盘（8）可以使破碎辊（1）的纵向运动减速和停止。

如图2所示，破碎过程分为两个阶段。第一阶段时，炉槽内的破碎辊（1）先把沉积物和砌体震松，然后在施加连续负荷的情况下将其拱形结构破坏，使其在第二阶段时不断地转动，导致这个区域的沉积物和砌体坍落，露出炉体的顶层。在破碎辊（1）的后端安装一个稳定盘（5）（见图4），它使破碎辊（1）的较后部分位于回转炉截面（11）的底点（15）之外。在破碎过程中，由于回转炉（10）的转动而带动破碎辊（1）时，会产生下列效应：

-按照图4，破碎辊的运动是相对独立的，或者它的运动是在正面流来的坍落物（14）之外，从而减低了前进的阻力。

-按照图3安装的稳定盘（5），进行相应的调整后，即使在回转炉（10）的光亮钢壳区也能保证破碎辊（1）向其顶端方向继续运动。

在周边上均匀地安装足够数量的包括精选过的接触元件（7）在内的径向调节器（6），可根据调节器（6）的结构长度来扩大稳定盘（5）的直径，按各种调节情况来影响破碎辊（1）的运动状态和工作能力。稳定盘（5）调节量的大小可同时引起破碎齿（3）的冲击深度和冲击压力的改变。此外，采用小稳压盘（5）时跳动的有节律的冲击，在采用大稳定盘（5）时，运动状态可以变得较为平稳的滚动，因此就有可能减少破碎齿（3）对回转炉（10）光亮钢壳的平面和完整无损的砌体（12）的损伤。同时这项措施也是单独破碎沉积物（13）的先决条件。

在控制破碎辊（1）在对着坍落物（14）的光亮钢壳上的运动时，可调节径向调节器（6），使图3中顶端与稳定盘（5）之间的破碎齿（3）退出。因此，由于破碎辊（1）的形状，主要负荷便落在稳定盘（5）上。选择具有较佳静摩擦系数和动摩擦系数的材料如炮铜或硬橡胶来做接触元件（7），那么在由工艺上造成的回转炉倾斜情况下对着流出的坍落物（14），也可稳定破碎辊（1）的运动状态。

Claims (19)

1、一种完全或部分破碎沿纵轴旋转的卧式管状缸体特别是水泥工业用的回转炉内的沉积物和砌体的方法，其特征在于在管状缸体上装有一个插入炉内的破碎辊，利用管状缸体的转动进行敲打、冲击和断拉，在连续施加负荷的情况下使沉积物和砌体松散，由于振动或小块破碎，使拱形结构坍落。管状缸体转动时，破碎辊的纵轴与管状缸体的纵轴保持斜角，破碎辊向着炉体倾角作纵向运动。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于仅部分和全面地清理沉积物而不破碎砌体。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于也可破碎砌体。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过一个与破碎辊相连接的滑车组来减低破碎速度，或使其停止转动。

5、根据权利要求1和4所述的方法，其特征在于管状缸体内破碎辊的纵向运动可以逆向运转。

6、实施根据权利要求1所述方法的装置，其特征在于破碎辊（1）呈锥形，有一个中心导杆（2），在其加固的末端装有一个稳定盘（5），它可以是压制成形的，也可以是绞接结构的。破碎辊（1）装有不同形状不同位置的破碎齿（3），至少有一个方形齿盘（4），它安装在破碎辊（1）的重心外朝绞盘（8）方向的中心导杆（2）上。齿盘周边带齿尖的破碎齿（3）沿圆形轨道运转。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于破碎辊（1）呈非锥形，它的中轴的运动相位偏离中心纵轴。

8、根据权利要求6所述的装置，其特征在于齿盘（4）上的齿是成对的。

9、根据权利要求8所述的装置，其特征在于每对齿的大小相同。

10、根据权利要求8所述的装置，其特征在于每四个破碎齿（3）的大小相同。

11、根据权利要求6所述的装置，其特征在于由每四个相同的破碎齿（3）和滚动齿（3）组成的齿尖构成一个方形。

12、根据权利要求11所述的装置，其特征在于由齿尖组成的方形互相错开，构成一个不相等的八角形。

13、根据权利要求12所述的装置，其特征在于在至少采用两个齿盘（4）时，楔形破碎齿（3）的大多数楔的刀刃宽度与破碎辊（1）的纵轴成直角。

14、根据权利要求13所述的装置，其特征在于当回转炉内的破碎辊（1）运动时，不论是横轴还是纵轴，齿盘（4）上的破碎齿（3）都垂直冲击回转炉（10）的内壁。

15、根据权利要求6所述的装置，其特征在于稳定盘（5）装在破碎辊（1）朝绞盘（8）的一侧，其大小和径向调节范围都与破碎辊（1）外壳直径相匹配。

16、根据权利要求6和15所述的装置，其特征在于在稳定盘（5）上装有径向调节器（6），它们均匀地分布在稳定盘的周边上。

17、根据权利要求16所述的装置，其特征在于径向调节器（6）在完全旋出的位置上装有接触元件（7）。

18、根据权利要求7所述的装置，其特征在于在稳定盘（5）上径向安装着八个以上调节器。

19、根据权利要求15所述的装置，其特征在于稳定盘（5）与齿盘（4）的轴向距离大于砌砖的长度或大于其几倍的长度。

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