HU201398B - Method and apparatus for removing the scale formed on the inner walling of tubular cylinders particularly cement-industrial tube-stilis and/or total or partial removing the walling - Google Patents

Method and apparatus for removing the scale formed on the inner walling of tubular cylinders particularly cement-industrial tube-stilis and/or total or partial removing the walling Download PDF

Info

Publication number
HU201398B
HU201398B HU853432A HU343285A HU201398B HU 201398 B HU201398 B HU 201398B HU 853432 A HU853432 A HU 853432A HU 343285 A HU343285 A HU 343285A HU 201398 B HU201398 B HU 201398B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cylinder
roller
teeth
crushing
rotation
Prior art date
Application number
HU853432A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT43713A (en
Inventor
Herbert Schweder
Original Assignee
Magdeburg Spezialbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magdeburg Spezialbau filed Critical Magdeburg Spezialbau
Publication of HUT43713A publication Critical patent/HUT43713A/hu
Publication of HU201398B publication Critical patent/HU201398B/hu

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/001Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2075Removing incrustations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Pyrrole Compounds (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás vízszintes vagy közel vízszintes helyzetű forgó csőhengerek, különösen cementipari forgó csőkemencék belső falazatán kialakult rárakódások és/vagy a falazat teljes vagy részleges eltávolítására.
A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés.
Forgó csőhengerekben az üzemszerű használat közben képződő kemény rárakódásokat vagy elkopott falazatokat időről időre rendszeresen el kell távolítani. A hagyományos módszer szerint ezt a munkát kézi erővel, megfelelő szerszámok, például fúrókalapács vagy hasonlók segítségével végzik. Hátrányos, hogy forgó csőkemence esetében például ez a munka csak akkor végezhető el, ha a belső hőmérséklet az ember számára elviselhető értékre süllyed. A munka megkezdése előtt tehát egy viszonylag hosszadalmas lehűlési periódust kell kivárni. A falazat, illetve a rárakódások eltávolítása azonban a lehűlés után is rendkívül megerőltető munkát igénylő és veszélyes művelet.
Mindezen hátrányok kiküszöbölésére és különösen a forgókemencékben és más nagy térfogatú hőreaktorban végzett közvetlen emberi munka kiváltására különböző javaslatok ismertek. A 64 844 számú NDK szabadalmi leírásban ismertetett készülék például ultrahangos rezgésekkel dogozik.
Az US 3 025 548 számú szabadalmi leírásból forgó csőkemencék merev rárakódásainak eltávolítására olyan berendezés ismerhető meg, amelynek merev rúd végén rögzített munkafeje van. A munkafej roncsolófogakkal van ellátva. A munkafejet a merev rúd segítségével az egyik homlokfelületen keresztül oldalról vezetik a csőkemencébe. A rárskódások eltávolítása úgy valósul meg, hogy a roncsolófogak a csőkemencében való hosszirányú előrehaladás közben fejtik ki hatásukat a közben forgó csőkemence belső palástfelületére.
A megoldás hiányossága, hogy a csőkemence forgatásán túl a munkafej előretolásához is külön energiaforrást igényel, továbbá az előretolást közvetítő merev rúd miatt a berendezés hosszirányú hatótávolsága korlátozott.
A találmánnyal célunk tengely körül forgatott vízszintes vagy közel vízszintes helyzetű csőhengerek, különösen forgó csőkemencék belső palástfelületének karbantartására, a kialakult rárakódások és/vagy a falazat teljes vagy részleges ledolgozására, illetve eltávolítására olyan berendezés kialakítása, amely a csőhenger (csőkemence) forró állapotában is üzemképes, egyszerű felépítésű, külön energiaigénye nem jelentős, gyakorlatilag tetszőleges hosszúságú csőhengerekben alkalmazható és jó hatékonysággal működik.
A kitűzött feladatot a találmány szerint azáltal oldottuk meg, hogy a tengelye körül forgatott csőhengerbe annak homlokfelületén keresztül roncsolóhengert vezetünk be, olymódon, hogy a csőhenger belső palástfelületének alsó részén felfekvő roncsolóhenger forgástengelye a csőhenger forgástengelyével szöget zár be, ezáltal a roncsolóhenger, közben a csőhenger forgása nyomán annak belső palástfelületén legördül, a csőhenger hosszirányában is előre halad. A belső palástfelületen való legördülés és a tengelyirányú előrehaladás közben a roncsolóhenger fogai a forgó csőhenger belső palástié lületén kialakult rárakódásokra, illetve magára a falazatra ütő, lökő és 2 szakító erőhatást fejtenek ki. Annak köszönhetően, hogy a forgó csőhenger és a roncsolóhenger forgástengelyei szöget bezáróan helyezkednek el, a roncsolóhenger forgó csőhengeren belüli hosszirányú előrehaladása a csőhenger kis mértékű ellenirányú lejtése mellett is a csőhenger teljes hosszán biztosított.
A forgó csőhenger belső palástfelületén legördülő roncsolóhenger forgó csőhengerhez viszonyított relatív mozgását, tengelyirányú előrehaladási sebességét és gördülési irányát előnyösen a roncsolóhenger végéhez csatlakozó feszítőkötél segítségével szabályozzuk, illetve változtatjuk.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezésnek tehát a csőhenger belső palástfelületén legördülő roncsolóhengere van, amely a csőhenger belső palástfelületén úgy fekszik fel, hogy forgástengelye a csőhenger forgástengelyével szöget zár be, továbbá a roncsolóhenger végén radiális irányban kinyúló stabilizálótárcsa van elrendezve, és legalább egy, a súlypontján kívül elrendezett szögletes fogastárcsával rendelkezik, amely kerülete mentén zúzó- és/vagy legördülőfogakkal van ellátva.
A roncsolóhenger képzeletbeli burkoló palástfelülete előnyösen csonkakúpfelület.
A roncsolóhenger előnyösen kúpszerűen orrésszel van ellátva.
A zúzó- és/vagy legördülőfogak a fogstárcsák kerülete nemtén célszerűen páronként helyezkedik el. A páronként elrendezett zúzó- és/vagy legördülőfogak előnyösen azonos méretűek.
A szögletes fogastárcsákat célszerű négyzetalakúan kiképezni, és a zúzó, illetve legördülőfogakat páronként a négyzet sarkainak környezetében kialakítani.
A négyzetalakú fogastárcsák kerülete mentén, a négyzet sarkainak környezetében elrendezett négynégy egyforma zúzófog csúcsai előnyösen négyzetet határoznak meg. A négy-négy zúzófog által meghatározott négyzetek egymáshoz képest elforgatva előnyösen úgy helyezkednek el, hogy csúcsaik szabálytalan nyolcszöget képeznek.
A találmány szerinti berendezésben a roncsolóhengemek előnyösen legalább két fogastárcsája van, amely ékalakú zúzófogakkal van ellátva, ahol az ékalakú zúzófogak többségének a zúzóhenger hossztengelyére merőleges éle van.
A roncsolófogak által a csőhenger belső palástfelületének falára, illetve a rárakódásokra mért ütésszerű erőhatások intenzitásának növelése szempontjából előnyös, ha a zúzófogak a fogastárcsákon úgy helyezkednek el, hogy a csőhenger belső palástfelületén való felfekvéskor a palástfelületre merőlegesek.
A találmány egy különösen előnyös kiviteli változatánál a stabilizálótárcsa úgy van kialakítva, hogy méretét és radiális irányú beállítási lehetőségeit is figyelembe véve a roncsolóhenger képzeletbeli burkoló palástfelületéhez - csonkakúpfelülethez - illeszkedik. A stabilizálótárcsa radiális beállítóelemekkel rendelkezik, amelyek a stabilizálótárcsa kerülete mentén egyenletesen elosztva helyezkednek el. A radiális beállítóelemek végén érintkezőelemek rendezhetők el.
A stabilizálótárcsa távolságát a legnagyobb - hozzá legközelebb lévő - fogastárcsától célszerűen úgy kell megválasztani, hogy a távolság a forgó csőhenger falazatát alkotó építőtéglák hosszirányú méreténél nagyobb legyen.
HU 201398 Β
A roncsolóhenger találmány szerinti kialakításának és csőhengerben való viszonlyagos elrendezésének köszönhetően a roncsolóhenger a csőhenger forgása során a csőhenger belső palástfelületén folymatosan annak mindenkori alsó részén maradva gördül le, miközben a zúzófogak ütő, lökő és szakító erőhatást fejtenek ki a belső palástfelületre, illetve az azon lévő rárakódásokra. A rárakódások, illetve a falazat ledolgozásához szükséges energiát tehát a roncsolóhenger saját tehetetlen tömegének kihasználásával a csőkemence forgása biztosítja, a roncsolóhenger hosszirányú előrehaladása a feszítőkötél segítségével a „roncsolás” hatékonyságának megfelelően kívülről, a feszítőkötél segítségével jól szabályozható.
A roncsolóhenger kialakítható kompakt, tagolt vagy üreges formában, tömege, mérete, formája, a fogastárcsák és a zúzófogak száma és alakja, a stabilizálótárcsa átmérője stb. az alkalmazástól függően változtatható. A fogastárcsák és/vagy a fogastárcsákon a zúzófogak célszerűen cserélhető kialakításúak.
A roncsolóhenger forgástengelyének a forgó csőhenger forgástengelyéhez viszonyított kívánt szöghelyzetét célszerűen a roncsolóhenger csonkakúp alakú képzeletbeli burkoló palástfelülete biztosítja, amely egyúttal a csőhenger ellenirányú lejtésével szemben történő előrehaladást is lehetővé teszi.
A szabályozóeszköz funkcióját közvetítő feszítőkötél segítségével elérhető, hogy a roncsolóhenger a csőhenger teljes belső palástfelületén kifejtse kívánt hatását.
A roncsolóhenger, ezen belül is a fogastárcsák keresztmetszeti formája a roncsolóhenger hatásmechanizmusa és előrehaladása szempontjából is meghatározó. A javasolt szögletes fogastárcsakialakítás révén a roncsolóhenger csőhenger belső palástfelületén való legördülése közben a palástfelületet rendszeres időközönkénti ütések érik, ami a felület ledolgozásának hatékonysága szemponjából általában kedvező. A szögletes kialakítás továbbá a forgó csőhenger mindenkori teknőszerű alsórészében tartózkodó roncsolóhenger fellazított rétegekben való továbbgördülését is elősegíti.
A találmány szerinti eljárás és berendezés hatékonyságát növeli, hogy a roncsolóhenger által fellazított rétegek a csőhengerrel együtt továbbforogva és felső helyzetet elérve fellazult boltozatként önsúlyuk következtében szakadnak le.
A stabilizálótárcsa feladata, hogy a roncsolóhenger mozgását a kisebb átmérőjű elülső rész megfelelő irányban való beállításával stabilizálja, az előreheladás szempontjából különösen jelentős a stabilizálótárcsa ezen funkciója olyan esetekben, amikor a roncsolóhenger a csőkemence rárakódásoktól már megtisztított sima felületén gördül le. A stabilizálótárcsa a roncsolóhengemek olyan stabil viszonylagos helyzetet biztosít, amelyet a töimelékáram gyakorlatilag nem tud befolyásolni.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, hosszmetszetben;
A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés közbenső keresztmetszetét ábrázoltuk, két különböző viszonylagos helyzetben;
A 3. ábra a találmány szerinti berendezés roncsolóhengerének példakénti kiviteli alakját mutatja, oldalnézetben;
A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés roncsolóhengerét hátulnézetben ábrázoltuk.
Amint a rajzból kitűnik, a találmány szerinti berendezés közel vízszintes, fekvő helyzetű 10 csőhengerben, példánk esetében forgó csókemencében van kialakítva. A találmány szerinti berendezés gyakorlatilag teteszőleges átmérőjű és hosszhúságú 10 csőhengerben megvalósítható.
A találmány szerinti berendezésnek 1 roncsolóhengere van, amely 2 vezetőfúdból és a 2 vezetőrúdra szerelt 4 fogastárcsákból és 5 stabilizálótárcsából épül fel.
Amint a 2. ábrán látható, a 4 fogastárcsák szögletes - előnyösen négyzetalakú - tárcsák, amelyek a négyzet sarkainak környezetében 3 zúzófogakkal és 3’ legördülőfogakkal vannak ellátva. A 3 zúzófogak és 3' legördülőfogak célszerűen cserélhető kialakításúak.
Amint a 3. ábrából kitűnik, az 1 roncsolóhengemek az előrehaladás irányában keskenyedő orrésze van. Az előrehaladás irányában csökkenő méretű 4 fogastárcsák 3 zúzófogainak, illetve 3’ legördülő csúcsai csonkakúpalakú képzeletbeli burkoló palástfelületet határoznak meg.
A 10 csőhenger tengely körüli fortgása során az 1 roncsolóhenger összetett mozgást végez: egyrészt legördül a forgó 10 csőhenger belső palástfelületén, másrészt, ezzel egyidejűleg, hosszirányban előrehalad. Legördülés közben a 4 fogastárcsák 3 zúzófogai ütéseket mérnek a 10 csőhenger 12 falazatára, illetve a 12 falazaton kialakult 13 rárakódásokra.
Az 1 roncsolóhenger előrehaladását a 10 csőhengerben az 1 roncsolóhenger csonkakúppalást alakú külső burkoló palást felülete biztosítja, amely egyúttal a 10 csőhenger előrehaladási iránnyal ellentétes irányú enyhe lejtését is kiküszöböli.
Az 1 roncsolóhenger 10 csőhengerben való előrehaladásának szabályozására az 1 roncsolóhenger 5 stabilizálótárcsa felőli végéhez 9 feszítőkötélen keresztül 8 csörlő csatlakozik, amely az előrehaladás sebességét szabályozó eszköz funkcióját tölti be. A 8 csörlő segítségével az 1 roncsolóhenger 10 csóhengerben való előrehaladása lassítható vagy megállítható.
A 8 csörlő a 10 csőhengeren kívül van elrendezve (1. ábra).
Amint a 2. ábra szemlélteti, az eltávolítása folyamatnak két fázisa van. Az első fázisban az 1 roncsolóhenger a 12 falazatot és a 13 rárakódásokat roncsolja, ezáltal fellazítja, olyanannyira, hogy a második fázisban, amikor a fellazitott részek a 10 csőhenger forgása nyomán függesztett helyzetbe kerülnek, a 12 falazat és a 13 rárakódások adott részei beomlanak.
Amint a 3. és 4. ábrák mutatják, az 5 stabilizálótárcsa az 1 roncsolóhenger hátsó részén helyezkedik el. Az 5 stabilizálótárcsa feladata, hogy az 1 roncsolóhenger hátsó szakasza a 10 csőhenger 11 belső keresztmetszetének 15 fenékpontján kívül helyezkedik el. Az 1 roncsolóhenger 10 csőhengerben való, a 10 csőhenger tengely körüli forgásának köszönhetően megvalósuló relatív mozgása során ennek a következő hatási vannak:
Az 1 roncsolóhenger a 4. ábra szerint viszonylag függetlenül, a vele szemben áramló 14 törmeléká3
HU 201398 Β ramon kívül tud mozogni, ami az előrehaladással szemben fellépő ellenállás csökkenését jelenti.
Az 5 stabilizálótárcsa 3. ábra szerinti elrendezése továbbá a forgó csőkemence - a 10 csőhenger csupasz acél palástfelületrészein is megfelelő előrehaladást eredményez.
Amint a 3. és 4. ábrákon látható, az 5 stabilizálótárcsa 6 radiális beállítóelemekkel rendelkezik, amelyek az 5 stabilizálótárcsa kerülete mentén egyenletesen elosztva helyezkednek el. A 6 radiális beállítóelemek külső végén 7 érintkezőelemek vannak elrendezve.
Az 5 stabilizálótárcsa effektív külső átmérője a 6 radiális beállítóelemek segítségével változtatható, ily módon a 4 fogastárcsák 3 zúzófogainak ütési mélysége és hatékonysága is szabályozható. Kisebb átmérőjű 5 stabilizálótárcsa esetén az ütések ereje, a roncsolás hatásfoka nagyabb, nagyabb stabilizálótárcsa méretnél viszont tökéletesebb legördülés biztosító. Ily módon tehát például a forgó csőkemence csupasz acél palástfelületrészei, illetőleg tetszőleges 10 csőhenger 12 falazata többé-kevésbé megóvható a 3 zúzófogaktól, vagyis a zúzófogak agresszív roncsoló hatása mérsékelhető. Ily módon tehát lehetővé válik a 13 rárakódásoknak a 12 falazat roncsolása nélkül történő eltávolítása.
Az 1 roncsoló henger csupasz acél palástfelületen való szabályozott legördülése, a 14 törmelékárammal szemben történő relatív mozgása során a 6 radiális beállítóelemek célszerűen úgy vannak beállítva, hogy a 4 fogastárcsák 3 zúzófogai a 3. ábra szerint mintegy a gördülési felületből kiemelt helyzetben vannak. Ennek köszönhetően a terhelőerő túlnyomó része az 5 stabilizálótárcsára esik.
A 7 érintkezőelemek anyagának célszerűen jó tapadó- és csúszósúrládási tulajdonságú anyagot, például vörösöntvényt, vagy keménygumit kell választani, így az 1 roncsolóhenger mozgása a 10 csőhenger üzemszerű lejtése és a 14 törmelékáram ellenében is stabilizálható.

Claims (14)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás fekvő csőhengerek, különösen cementipari csőkemencék belső falazatán kialakult rárakódások és/vagy a falazat teljes vagy részleges eltávolítására, ahol a csőhengert vízszintes vagy enyhén ferde helyzetű közel vízszintes forgástengelye körül forgatjuk, azzal jellemezve, hogy a csőhengerbe (10) bevezetett palástfelületén fogakkal ellátott roncsolóhengerrel (1) a rárakódásra (13), illetve a falazatra (12) ütő, lökő és szakító erőhatást fejtünk ki oly módon, hogy a roncsolóhengert (1) a forgó csőhengerben (10) annak forgástengelyével szöget bezáró forgástengellyel a forgó csőhenger (10) belső palástfelületén fektetjük fel, és a forgó csőhenger (10) forgástengelyével szöget bezáró forgástengely körüli forgással a forgó csőhenger (10) belső palástfelületén legördítve a roncsolóhengert (1) a forgó csőhengerben tengelyirányban előre vezetjük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgó csőhenger (10) belső palástfelületén legördülő roncsolóhenger (1) forgó csőhenger4hez (10) viszonyított relatív mozgását és forgásirányát a roncsolóhengerhez (1) csatlakoztatott feszítőkötéllel (9) a roncsolóhengerre (1) kifejtett húzóerővel változtatjuk.
  3. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek forgó csőhengerbe (10) annak homlokfelületén keresztül bevezethető roncsolóhengere (1) van, amely összekötőelemen keresztül a csőhengeren (10) kívül elrendezett szabályozóeszközzel van kapcsolatban, azzal jellemezve, hogy a roncsolóhenger (1) a csőhengerben (10) szabadon mozgathatóan úgy van elrendezve, hogy a csőhenger (10) belső palástfelületén felfekszik, és forgástengelye a csúcshenger (10) forgástengelyével szöget zár be, ahol a roncsolóhengernek (1) egyik végén radiális irányban kinyúló stabilzálótárcsája (5) és súlypontján kívül elhelyezkedő legalább egy szögletes fogastárcsája (4) van, amely kerületén zúzó- és/vagy legördülőfogakkal (3, 3’) rendelkezik.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zúzó- és/vagy legördülőfogak (3, 3’) a fogastárcsa, illetve - tárcsák (4) kerületén páronként helyezkednek el.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a páronként elrendezett zúzó- és/vagy legördülőfogak (3, 3’) azonos méretűek,
  6. 6. Az 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hoogy a szögletes fogastárcsák (4) négyzetalakúak és a zúzófogak (3) páronként a négyzet sarkainak környezetében helyezkednek el.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy négy-négy egyforma zúzófog (3), illetve gördülőfog (3’) csúcsai négyzetet határoznak meg.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a négy-négy zúzófog (3) által meghatározott négyzetek egymáshoz képest úgy helyezkednek el, hogy csúcsaik szabálytalan nyolcszöget képeznek.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább két fogastárcsája (4) és ékalakú zúzófogai (3) vannak, ahol az ékalakú zúzófogak (3) többségének a zúzóhenger (1) hossztengelyére merőleges éle van.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zúzófogaknak (3) a fogastárcsá(ko)n (4) úgy helyezkednek el, hogy a zúzófogaknak (3) és a legördülöfogaknak (3’) a csőhenger (10) belső palástfelületén való együttes felfekvésekor a zúzófogak (3) a belső palástfelületre merőlegesek.
  11. 11. A 3-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szabályozóeszköz összekötőeleme feszítőkötél (9), amely a roncsolóhenger (1) stabilizálótárcsát (5) hordozó végéhez kapcsolódik, és a stabilizálótárcsa (5) a radiális irányú beállítási lehetőséget is figyelembe véve a roncsolóhenger (1) képzeletbeli burkoló palástfelületének megfelelő átmérővel van kialakítva.
  12. 12. A 4. vagy 11. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a stabilizálótárcsa (5) radiális beállítóelemekkel (6) rendelkezik, amelyek a stabilizálótárcsa (5) kerületén egyenletesen elosztva vannak elrendezve.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a radiális beállítóelemek (6) a végükön elrendezett érintkezőelemekkel (7) vannak ellátva.
  14. 14. A 3-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a stabilizálótárcsa (5) és a legnagyobb fogastárcsa (4) közötti távolság nagyobb, mint a forgó csőhenger (10) falazatát (12) alkotó építőtéglák hosszirányú mérete.
HU853432A 1985-06-06 1985-09-11 Method and apparatus for removing the scale formed on the inner walling of tubular cylinders particularly cement-industrial tube-stilis and/or total or partial removing the walling HU201398B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85277103A DD238102A1 (de) 1985-06-06 1985-06-06 Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen von ansatz und mauerwerk in drehrohroefen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT43713A HUT43713A (en) 1987-11-30
HU201398B true HU201398B (en) 1990-10-28

Family

ID=5568404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU853432A HU201398B (en) 1985-06-06 1985-09-11 Method and apparatus for removing the scale formed on the inner walling of tubular cylinders particularly cement-industrial tube-stilis and/or total or partial removing the walling

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4775315A (hu)
EP (1) EP0205651B1 (hu)
JP (1) JPS61282786A (hu)
CN (1) CN1011340B (hu)
AT (1) ATE49803T1 (hu)
BG (1) BG48460A3 (hu)
CS (1) CS619685A3 (hu)
DD (1) DD238102A1 (hu)
DE (1) DE3575601D1 (hu)
DK (1) DK390685A (hu)
ES (1) ES8704257A1 (hu)
FI (1) FI82983C (hu)
HU (1) HU201398B (hu)
RO (1) RO94291B (hu)
SU (1) SU1706403A3 (hu)
YU (1) YU44282B (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632670A1 (de) * 1986-09-26 1988-04-07 Boge Ag Hydraulisch daempfendes gummilager
DD271559A1 (de) * 1988-04-28 1989-09-06 Magdeburg Spezialbau Vorrichtung zum ausbrechen von kleinen teilbereichen des ansatzes und des mauerwerkes in drehrohroefen
US5015299A (en) * 1988-05-19 1991-05-14 Veb Spezialbaukombinat Magdeburg Method and apparatus for the removal of deposits from the inner surfaces of horizontal cylinders
DE29704044U1 (de) * 1997-03-06 1998-07-09 VEBA OEL Technologie und Automatisierung GmbH, 45879 Gelsenkirchen Walzkörper für eine Drehtrommel sowie einen Walzkörper aufweisende Drehtrommel
DE20019275U1 (de) * 2000-11-13 2002-03-28 VEBA OEL Technologie und Automatisierung GmbH, 45879 Gelsenkirchen Drehtrommel mit Wälzkörperanordnung
CA2362028C (en) 2000-11-13 2009-01-20 Veba Oel Technologie Und Automatisierung Gmbh Rotary drum with rolling body arrangement
FI124021B (fi) * 2013-01-23 2014-02-14 Termorak Oy Menetelmä kerrostumien ja/tai vuorausmateriaalien poistamiseksi pyörivistä uuneista
CN105855530A (zh) * 2015-01-23 2016-08-17 鞍钢股份有限公司 一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法
CN104930870A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 辽宁科技大学 一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置
CN110773728A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 湖北华远装备制造股份有限公司 一种中间包残钢渣自动清理装置
CN113739567B (zh) * 2021-07-28 2023-01-03 西安交通大学 一种回转窑窑体状态评估方法及系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE528091A (hu) *
DE402290C (de) * 1923-08-31 1924-09-16 Hermann Mendrys Rohrreiniger
FR804688A (fr) * 1935-07-23 1936-10-29 Procédé et dispositifs pour le nettoyage d'un four rotatif
US3025548A (en) * 1958-11-07 1962-03-20 Mansfeld Hutten Kom Wilhelm Pi Furnace cleaning device
DE2303914C3 (de) * 1973-01-26 1978-03-09 Wirtgen, Reinhard, 5461 Windhagen Fräser für eine Straßendeckenfräsmaschine
US3848289A (en) * 1973-04-16 1974-11-19 Chemetron Corp Scraper blade
JPS5245427B2 (hu) * 1974-03-15 1977-11-16
US3996637A (en) * 1975-06-13 1976-12-14 Iri-E Kosan Corporation Apparatus for cleaning the inside of ingot molds or other hollow bodies having interiors of varying shapes and sizes
JPS52113371A (en) * 1976-03-18 1977-09-22 Kubota Ltd Removing apparatus of sticking substance adhered inner surface of rota ry kiln
SE7710372L (sv) * 1977-09-15 1979-03-16 Sala International Ab Forfarande och anordning for skrapning av ytor
IT1096437B (it) * 1978-06-01 1985-08-26 Breda Termomeccanica Spa Apparecchiatura per la lavorazione automatica dei giunti in cilindri di grosso spessore

Also Published As

Publication number Publication date
ES8704257A1 (es) 1987-03-16
YU44282B (en) 1990-04-30
FI860121A (fi) 1986-12-07
EP0205651B1 (de) 1990-01-24
DK390685D0 (da) 1985-08-28
CN1011340B (zh) 1991-01-23
BG48460A3 (en) 1991-02-15
DD238102A1 (de) 1986-08-06
DE3575601D1 (de) 1990-03-01
ATE49803T1 (de) 1990-02-15
RO94291B (ro) 1988-07-01
ES555824A0 (es) 1987-03-16
HUT43713A (en) 1987-11-30
FI82983B (fi) 1991-01-31
CN85107490A (zh) 1986-12-03
RO94291A (ro) 1988-06-30
FI82983C (fi) 1991-05-10
CS619685A3 (en) 1992-01-15
FI860121A0 (fi) 1986-01-10
YU31086A (en) 1988-10-31
JPS61282786A (ja) 1986-12-12
JPH0351994B2 (hu) 1991-08-08
US4775315A (en) 1988-10-04
SU1706403A3 (ru) 1992-01-15
EP0205651A1 (de) 1986-12-30
DK390685A (da) 1986-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU201398B (en) Method and apparatus for removing the scale formed on the inner walling of tubular cylinders particularly cement-industrial tube-stilis and/or total or partial removing the walling
FI81295B (fi) Stenborr.
EP0860552A3 (en) Apparatus for roadway surface reclaiming drum
EP0323559A3 (en) Self-threading dental implant
US5275563A (en) Dental post extracting drill
BRPI0520878B1 (pt) processo, dispositivo de comando e dispositivo de acionamento para soltura de uma carga grudada da parede interna de um tubo de moagem
EP0811112B1 (en) Method of cutting and cutting rotative bit
JP2010234352A (ja) 破砕処理装置
US5478139A (en) Mobile digging/cutting system
JPH0650087A (ja) 人が入って行けない内径を有するパイプ導管を地中に敷設するためのパイプ推進プレス装置及びパイプ推進プレス方法
JP2000018830A (ja) 粉体付着防止装置を備えたロータリーキルン
US4328959A (en) Method and device for removing used refractory lining and/or slag deposits from elongated vessels
CN218200471U (zh) 一种搅拌站输送带中张紧辊的除尘装置
US4464764A (en) Device for moving solid material fed onto the surface of a melt and for breaking a slag crust formed on the surface of the melt or inside the charge
EP0996845B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtragen und/oder herausbrechen von schichten bzw. bereichen aus untergründen
CA1282956C (en) Process and apparatus for removal of deposits and linings from horizontal cylinders
JPH10273379A (ja) チョクラルスキー法を実施するための結晶引上げ装置用の回転ヘッド
RU2000896C1 (ru) Режущий инструмент
JPH0477119B2 (hu)
JP3811870B2 (ja) 破砕機
JP2002095989A (ja) クラッシャ用歯
JPH0610290B2 (ja) 高炉の解体方法
JPS63318937A (ja) 歯科用高速切削具
CN108722637A (zh) 一种新型矿石破碎研磨设备
NZ516007A (en) Device for drilling a conical zone in a hole

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee