CN219482783U - 一种高效圆锥破碎机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效圆锥破碎机衬板,包括破碎机构、拆卸机构、收集机构和升降电机,所述破碎机构包括衬板底座,所述衬板底座的顶部固定安装有固定衬板,所述升降电机的输出端固定连接有转动轴承,所述转动轴承的顶部转动连接有升降螺纹杆,所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套,所述升降螺纹套的四周对称安装有衬板支撑杆,所述衬板支撑杆的端部固定安装有升降衬板,所述升降衬板的底部与固定衬板的顶部均固定安装有破碎齿,本实用新型通过设置破碎机构能够实现石料的破碎功能,同时通过改变固定衬板与升降衬板之间的距离,从而实现石料破碎粒径的改变,使破碎机能够对不同粒径的石料进行破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域,具体涉及一种高效圆锥破碎机衬板。
背景技术
圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号,圆锥破碎机衬板是用于对石料进行破碎的夹板,包括有定衬板和动衬板,使石料在定衬板和动衬板之间进行破碎。
授权公开号为CN217068990U的实用新型专利就公开了一种高效圆锥破碎机衬板,通过转动旋转圆盘,从而带动第一螺纹杆旋转,在第一螺纹杆旋转的过程中可以使螺纹套在第一螺纹杆表面移动,在螺纹套移动时会带动转动杆进行移动,使转动杆进行转动,从而使转动杆转动的过程中会带动转动衬板进行转动,使转动衬板达到角度调节的效果,通过旋转旋转盘,使旋转盘带动第二螺纹杆转动,由于旋转盘与贯穿螺纹孔螺纹连接,使第二螺纹杆向下移动,支撑板紧贴在转动衬板表面,完成对转动衬板的支撑,提高转动衬板调节后的稳定性,从而能够对转动衬板起到支撑作用,防止破碎石料时转动衬板不稳定,提高转动衬板角度调节后的固定效果,但是该高效圆锥破碎机衬板在使用过程中仍然存在问题:
通过转动旋转圆盘带动第一螺纹杆旋转,在第一螺纹杆旋转的过程中可以使螺纹套在第一螺纹杆表面移动,在螺纹套移动时会带动转动杆进行移动,使转动杆进行转动,通过旋转旋转盘,使旋转盘带动第二螺纹杆转动,由于旋转盘与贯穿螺纹孔螺纹连接,使第二螺纹杆向下移动,支撑板紧贴在转动衬板表面,完成对转动衬板的支撑,由于支撑板与转动衬板固定连接,在进行转动衬板的角度调节使,需要同时转动旋转圆盘和旋转盘,才能收顺利地进行转动衬板的角度调节,并且该圆锥破碎机衬板对称设置了四个转动衬板,在进行角度的调节时,不易保证所有的转动衬板转动的角度相同,并且一旦转动衬板的角度发生改变,就会造成转动衬板之间出现缝隙,造成堵塞的现象,不利于对石料进行破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效圆锥破碎机衬板。
本实用新型所要解决的技术问题如下:
本实用新型的目的在于提供一种高效圆锥破碎机衬板,以解决上述背景技术提出的由于支撑板与转动衬板固定连接,在进行转动衬板的角度调节使,需要同时转动旋转圆盘和旋转盘,才能收顺利地进行转动衬板的角度调节,并且该圆锥破碎机衬板对称设置了四个转动衬板,在进行角度的调节时,不易保证所有的转动衬板转动的角度相同,并且一旦转动衬板的角度发生改变,就会造成转动衬板之间出现缝隙,造成堵塞的现象,不利于对石料进行破碎的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高效圆锥破碎机衬板,包括破碎机构、拆卸机构、收集机构和升降电机,所述破碎机构包括衬板底座,所述衬板底座的顶部固定安装有固定衬板,所述升降电机的输出端固定连接有转动轴承,所述转动轴承的顶部转动连接有升降螺纹杆,所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套,所述升降螺纹套的四周对称安装有衬板支撑杆,所述衬板支撑杆的端部固定安装有升降衬板,所述升降衬板的底部与固定衬板的顶部均固定安装有破碎齿。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降螺纹杆的两侧对称啮合连接有限位齿轮,所述限位齿轮的中部固定安装有齿轮转动轴,所述衬板支撑杆的中部设置有衬板滑动套,所述固定衬板的顶部两侧对称开设有固定槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述拆卸机构包括拆卸支架,所述拆卸支架的顶部螺纹连接有固定螺丝,所述拆卸支架的底部内侧开设有限位孔,所述限位孔的内部卡和连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的外侧滑动连接有限位弹簧,所述限位弹簧远离限位孔的一端固定安装有限位支座。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位支座固定安装在固定衬板的顶部两侧,所述拆卸支架与衬板滑动套滑动连接,所述拆卸支架的端部与固定槽卡和连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述收集机构包括收集底座,所述收集底座的内部四周均开设有收集滑动槽,所述收集滑动槽的内部转动连接有收集转动轮,所述收集转动轮的顶部啮合连接有啮合齿轮条,所述啮合齿轮条的顶部固定安装有收集箱,所述收集箱的一侧固定安装有抽拉把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述收集底座固定安装在衬板底座的底部,所述收集箱通过啮合齿轮条与收集滑动槽滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降电机固定安装在固定衬板的内部,所述齿轮转动轴设置在固定衬板的内部,且与固定衬板转动连接。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过设置破碎机构能够实现石料的破碎功能,同时通过改变固定衬板与升降衬板之间的距离,从而实现石料破碎粒径的改变,通过升降电机带动转动轴承和升降螺纹杆转动,使升降螺纹套带动衬板支撑杆在升降螺纹杆上进行升降运动,从而改变固定衬板与升降衬板之间的距离,使破碎机能够对不同粒径的石料进行破碎。
(2)通过设置拆卸机构能够将升降衬板从破碎机中拆卸下来,便于对破碎机的内部进行清理,当固定衬板与升降衬板中的破碎齿出现堵塞或者损坏时,通过转动拆卸支架顶部的固定螺丝,同时向上拉动拆卸支架,使限位伸缩杆与限位弹簧收缩,从而将拆卸支架从固定槽中拔出,实现升降衬板的拆卸功能。
(3)通过设置收集机构对破碎的石料进行收集,通过拉动收集箱一侧的抽拉把手,通过啮合齿轮条与收集转动轮之间的啮合作用,将收集箱从收集滑动槽中抽出,并将收集的石料进行收集处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型整体俯视结构示意图;
图3是本实用新型中限位齿轮侧视结构示意图;
图4是本实用新型中限位弹簧侧视结构示意图;
图5是本实用新型中收集机构结构示意图。
图中:1、破碎机构;101、衬板底座;102、固定衬板;103、破碎齿;104、升降电机;105、转动轴承;106、升降螺纹杆;107、限位齿轮;108、齿轮转动轴;109、升降螺纹套;110、衬板支撑杆;111、衬板滑动套;112、升降衬板;113、固定槽;2、拆卸机构;201、拆卸支架;202、固定螺丝;203、限位孔;204、限位伸缩杆;205、限位弹簧;206、限位支座;3、收集机构;301、收集底座;302、收集滑动槽;303、收集转动轮;304、啮合齿轮条;305、收集箱;306、抽拉把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,一种高效圆锥破碎机衬板,包括破碎机构1、拆卸机构2、收集机构3和升降电机104,破碎机构1包括衬板底座101,衬板底座101的顶部固定安装有固定衬板102,升降电机104的输出端固定连接有转动轴承105,转动轴承105的顶部转动连接有升降螺纹杆106,升降螺纹杆106的中部螺纹连接有升降螺纹套109,升降螺纹套109的四周对称安装有衬板支撑杆110,衬板支撑杆110的端部固定安装有升降衬板112,升降衬板112的底部与固定衬板102的顶部均固定安装有破碎齿103,升降螺纹杆106的两侧对称啮合连接有限位齿轮107,限位齿轮107的中部固定安装有齿轮转动轴108,衬板支撑杆110的中部设置有衬板滑动套111,固定衬板102的顶部两侧对称开设有固定槽113,升降电机104固定安装在固定衬板102的内部,齿轮转动轴108设置在固定衬板102的内部,且与固定衬板102转动连接,通过设置破碎机构1能够实现石料的破碎功能,同时通过改变固定衬板102与升降衬板112之间的距离,从而实现石料破碎粒径的改变,通过升降电机104带动转动轴承105和升降螺纹杆106转动,使升降螺纹套109带动衬板支撑杆110在升降螺纹杆106上进行升降运动,从而改变固定衬板102与升降衬板112之间的距离,使破碎机能够对不同粒径的石料进行破碎。
拆卸机构2包括拆卸支架201,拆卸支架201的顶部螺纹连接有固定螺丝202,拆卸支架201的底部内侧开设有限位孔203,限位孔203的内部卡和连接有限位伸缩杆204,限位伸缩杆204的外侧滑动连接有限位弹簧205,限位弹簧205远离限位孔203的一端固定安装有限位支座206,限位支座206固定安装在固定衬板102的顶部两侧,拆卸支架201与衬板滑动套111滑动连接,拆卸支架201的端部与固定槽113卡和连接,通过设置拆卸机构2能够将升降衬板112从破碎机中拆卸下来,便于对破碎机的内部进行清理,当固定衬板102与升降衬板112中的破碎齿103出现堵塞或者损坏时,通过转动拆卸支架201顶部的固定螺丝202,同时向上拉动拆卸支架201,使限位伸缩杆204与限位弹簧205收缩,从而将拆卸支架201从固定槽113中拔出,实现升降衬板112的拆卸功能。
收集机构3包括收集底座301,收集底座301的内部四周均开设有收集滑动槽302,收集滑动槽302的内部转动连接有收集转动轮303,收集转动轮303的顶部啮合连接有啮合齿轮条304,啮合齿轮条304的顶部固定安装有收集箱305,收集箱305的一侧固定安装有抽拉把手306,收集底座301固定安装在衬板底座101的底部,收集箱305通过啮合齿轮条304与收集滑动槽302滑动连接,通过设置收集机构3对破碎的石料进行收集,通过拉动收集箱305一侧的抽拉把手306,通过啮合齿轮条304与收集转动轮303之间的啮合作用,将收集箱305从收集滑动槽302中抽出,并将收集的石料进行收集处理。
本实用新型的工作原理:
本实用新型在使用时,首先,将需要破碎的石料从升降衬板112与衬板支撑杆110之间的空隙中放入破碎机中,通过升降电机104带动转动轴承105和升降螺纹杆106转动,使升降螺纹套109带动衬板支撑杆110在升降螺纹杆106上进行升降运动,从而改变固定衬板102与升降衬板112之间的距离,使破碎机能够适应不同大小的石料,通过改变固定衬板102与升降衬板112之间的距离,能够控制破碎齿103破碎石料的粒径,当固定衬板102与升降衬板112之间的距离较远时,所破碎的石料粒径较大,当固定衬板102与升降衬板112之间的距离较近时,所破碎的石料粒径就会较小,其次,通过破碎机构1底部的收集机构3能够对破碎的石料进行收集,通过拉动收集箱305一侧的抽拉把手306,利用啮合齿轮条304与收集转动轮303之间的啮合作用,将收集箱305从收集滑动槽302中抽出,并将收集的石料进行收集处理,收集箱305能够从破碎机的底部抽出,便于对石料进行收集,同时,方便收集箱305的清理,最后,当固定衬板102与升降衬板112中的破碎齿103出现堵塞或者损坏的现象时,通过转动拆卸支架201顶部的固定螺丝202,同时向上拉动拆卸支架201,使限位伸缩杆204与限位弹簧205收缩,从而将拆卸支架201从固定槽113中拔出,实现升降衬板112的拆卸功能,便于对固定衬板102与升降衬板112进行更换或者清理。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种高效圆锥破碎机衬板,包括破碎机构(1)、拆卸机构(2)、收集机构(3)和升降电机(104),其特征在于,所述破碎机构(1)包括衬板底座(101),所述衬板底座(101)的顶部固定安装有固定衬板(102),所述升降电机(104)的输出端固定连接有转动轴承(105),所述转动轴承(105)的顶部转动连接有升降螺纹杆(106),所述升降螺纹杆(106)的中部螺纹连接有升降螺纹套(109),所述升降螺纹套(109)的四周对称安装有衬板支撑杆(110),所述衬板支撑杆(110)的端部固定安装有升降衬板(112),所述升降衬板(112)的底部与固定衬板(102)的顶部均固定安装有破碎齿(103)。
2.根据权利要求1所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述升降螺纹杆(106)的两侧对称啮合连接有限位齿轮(107),所述限位齿轮(107)的中部固定安装有齿轮转动轴(108),所述衬板支撑杆(110)的中部设置有衬板滑动套(111),所述固定衬板(102)的顶部两侧对称开设有固定槽(113)。
3.根据权利要求1所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述拆卸机构(2)包括拆卸支架(201),所述拆卸支架(201)的顶部螺纹连接有固定螺丝(202),所述拆卸支架(201)的底部内侧开设有限位孔(203),所述限位孔(203)的内部卡和连接有限位伸缩杆(204),所述限位伸缩杆(204)的外侧滑动连接有限位弹簧(205),所述限位弹簧(205)远离限位孔(203)的一端固定安装有限位支座(206)。
4.根据权利要求3所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述限位支座(206)固定安装在固定衬板(102)的顶部两侧,所述拆卸支架(201)与衬板滑动套(111)滑动连接,所述拆卸支架(201)的端部与固定槽(113)卡和连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述收集机构(3)包括收集底座(301),所述收集底座(301)的内部四周均开设有收集滑动槽(302),所述收集滑动槽(302)的内部转动连接有收集转动轮(303),所述收集转动轮(303)的顶部啮合连接有啮合齿轮条(304),所述啮合齿轮条(304)的顶部固定安装有收集箱(305),所述收集箱(305)的一侧固定安装有抽拉把手(306)。
6.根据权利要求5所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述收集底座(301)固定安装在衬板底座(101)的底部,所述收集箱(305)通过啮合齿轮条(304)与收集滑动槽(302)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种高效圆锥破碎机衬板,其特征在于,所述升降电机(104)固定安装在固定衬板(102)的内部,所述齿轮转动轴(108)设置在固定衬板(102)的内部,且与固定衬板(102)转动连接。
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