CN205270853U - 一种钢包口清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢包口清渣装置，包括底板框，固定在底板框上的两个支架，以及连接在两个支架顶部之间的横梁，底板框固定在地面上，横梁两端上均设置有多个上刮刀和下刮刀，下刮刀设置在上刮刀下方。该钢包口清渣装置采用清渣装置不动，钢包勾在吊钩上，钢包升降运动来刮渣，钢包口可以变换各种角度除去不同部位的钢渣，清渣范围广，效果佳，而刮渣力相对于钢包重量来说冲击非常小，从运动原理上避免了吊钩脱落，保证了生产设备和人身安全。

Description

一种钢包口清渣装置

技术领域

本实用新型属于炼钢用钢包维护装置，具体涉及一种钢包口清渣装置。

背景技术

钢包作为盛装钢水的重要设备，其使用性能的好坏直接影响炼钢厂生产的稳定顺行，在转炉、精炼、连铸工序中钢包需要频繁的移动，钢包晃动或倾倒钢水时，钢水容易溅到钢包口形成沾渣，钢包口粘渣会引起以下问题：（1）钢包重量增加，容易达到或超过吊车的最大起重极限，给吊车的运行带来安全隐患；（2）钢包口粘渣妨碍倒渣，钢包内残渣倒不干净，钢包粘渣现象更加严重；（3）钢包内衬寿命大幅缩短，耐材消耗成本上升；（4）钢包顶部高度增加，可能与钢包运行通道上方平台或设备发生干涉。因此，减轻或消除钢包口粘渣是许多钢厂所面临的迫切任务。

目前，传统的钢包口清渣装置是钢包口不动，清渣器钩在吊钩上，跟随吊钩的升降运动刮渣，这种清渣装置的吊钩轴容易脱落，存在安全隐患。另外，虽然有现有技术公开了一种改进型的清渣装置的专利，通过设计吊钩轴锁定装置克服了上述吊钩轴易脱落的问题，但仍然存在着刮渣范围不够大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有钢包口清渣装置吊钩轴易脱落存在安全隐患，以及刮渣范围小的问题。

为此，本实用新型提供了一种钢包口清渣装置，包括底板框，固定在底板框上的两个支架，以及连接在两个支架顶部之间的横梁，所述底板框固定在地面上，所述横梁两端上均设置有多个上刮刀和下刮刀，所述下刮刀设置在上刮刀下方。

进一步地，上述底板框上两个支架外侧设有围栏。

进一步地，上述围栏的高度为1500～2200mm。

进一步地，上述上刮刀和下刮刀上下一一对应设置，数量均为6个，横梁的两端分别间隔设置3个上刮刀和下刮刀。

进一步地，上述上刮刀和下刮刀的厚度均为25～30mm，相邻两上刮刀之间、相邻两下刮刀之间的间距均为245～275mm。

进一步地，上所述横梁上沿水平方向间隔均布有多个刮渣齿。

进一步地，上述刮渣齿的数量为9个，厚度为25～30mm，相邻两刮渣齿之间的间距为350～450mm。

进一步地，上述支架上沿竖直方向间隔均布有多个隔板。

进一步地，上述每个支架上的隔板数量为8个，隔板厚度为25～30mm，相邻两隔板之间的间距为800～1000mm。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种钢包口清渣装置采用清渣装置不动，钢包勾在吊钩上，钢包升降运动来刮渣，刮渣力相对于钢包重量来说冲击非常小，从运动原理上避免了吊钩脱落，保证了生产设备和人身安全。

(2)本实用新型提供的这种钢包口清渣装置通过钢包口以不同角度和方向运动除去不同部位的钢渣，清渣范围和效果较之传统清渣装置更为理想。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型钢包口清渣装置的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是钢包口水平向下运动清渣工况示意图。

图4是钢包口向下倾斜向上运动清渣工况示意图。

附图标记说明：1、底板框；2、支架；3、横梁；4、上刮刀；5、下刮刀；6、围栏；7、刮渣齿；8、隔板；9、钢包；10、吊钩。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有钢包口清渣装置吊钩轴易脱落存在安全隐患，以及刮渣范围小的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的钢包口清渣装置，包括底板框1，固定在底板框1上的两个支架2，以及连接在两个支架2顶部之间的横梁3，所述底板框1固定在地面上，所述横梁3两端上均设置有多个上刮刀4和下刮刀5，所述下刮刀5设置在上刮刀4下方。

其中，作为一种优选的实施方式，所述上刮刀4和下刮刀5上下一一对应设置，数量均为6个，横梁3的两端分别间隔设置3个上刮刀4和下刮刀5；上刮刀4和下刮刀5的厚度均为25～30mm，相邻两上刮刀4之间、相邻两下刮刀5之间的间距均为245～275mm。

该钢包口清渣装置的具体安装过程：先将上刮刀4和下刮刀5焊接在横梁3上，接着将横梁3两端固定在两个支架2的顶部上，再将底板框1与两个支架2底部焊接，最后将底板框1与结构预埋的地脚螺栓相连接，底板框1固定于地面上。

如图3所示，当钢包9的钢包口水平向下运动时，钢包口与上刮刀4摩擦可以刮钢包口及内部的钢渣；如图4所示，当钢包口向下倾斜约60°，从下往上运动时，钢包口与下刮刀5摩擦，下刮刀5可以刮钢包口及外壁的钢渣。通过吊钩10改变钢包口的角度及其运动方向，钢包口变换各种角度可以除去不同部位的钢渣，清渣范围广，效果佳。

本实用新型提供的这种钢包口清渣装置采用清渣装置不动，钢包勾在吊钩上，钢包升降运动来刮渣，钢包口可以变换各种角度除去不同部位的钢渣，清渣范围广，效果佳，而刮渣力相对于钢包重量来说冲击非常小，从运动原理上避免了吊钩脱落，保证了生产设备和人身安全。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了收集刮下的钢渣，所述底板框1上两个支架2外侧设有围栏6；围栏6的高度为1500～2200mm；围栏6的设置用于堆积从钢包9上刮下的钢渣，以便定期清理，避免钢渣的随意洒落，污染环境。

另外，所述横梁3上沿水平方向间隔均布有多个刮渣齿7，刮渣齿7的数量为9个，厚度为25～30mm，相邻两刮渣齿7之间的间距为350～450mm；刮渣齿7对钢包9进入该清渣装置起到导向作用，同时也可对钢包9进行刮渣；刮渣齿7的上表面设置斜角，便于钢包9进入清渣装置。

而为了增加支架2的钢度，所述支架2上沿竖直方向间隔均布有多个隔板8，每个支架2上的隔板8数量为8个，隔板8厚度为25～30mm，相邻两隔板8之间的间距为800～1000mm。隔板8的设置可有效改善支架2的受力情况，从而延长该清渣装置的使用寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢包口清渣装置，其特征在于：包括底板框(1)，固定在底板框(1)上的两个支架(2)，以及连接在两个支架(2)顶部之间的横梁(3)，所述底板框(1)固定在地面上，所述横梁(3)两端上均设置有多个上刮刀(4)和下刮刀(5)，所述下刮刀(5)设置在上刮刀(4)下方。

2.如权利要求1所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述底板框(1)上两个支架(2)外侧设有围栏(6)。

3.如权利要求2所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述围栏(6)的高度为1500～2200mm。

4.如权利要求1所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述上刮刀(4)和下刮刀(5)上下一一对应设置，数量均为6个，横梁(3)的两端分别间隔设置3个上刮刀(4)和下刮刀(5)。

5.如权利要求1或4所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述上刮刀(4)和下刮刀(5)的厚度均为25～30mm，相邻两上刮刀(4)之间、相邻两下刮刀(5)之间的间距均为245～275mm。

6.如权利要求1所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述横梁(3)上沿水平方向间隔均布有多个刮渣齿(7)。

7.如权利要求6所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述刮渣齿(7)的数量为9个，厚度为25～30mm，相邻两刮渣齿(7)之间的间距为350～450mm。

8.如权利要求1所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述支架(2)上沿竖直方向间隔均布有多个隔板(8)。

9.如权利要求8所述的钢包口清渣装置，其特征在于：所述每个支架(2)上的隔板(8)数量为8个，隔板(8)厚度为25～30mm，相邻两隔板(8)之间的间距为800～1000mm。