CN117419563A - 一种真空熔炼炉的加料设备及具有其的真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的加料设备及具有其的真空熔炼炉。本申请提供一种真空熔炼炉的加料设备，包括：外壳，竖立设置；进料口，开设在外壳的上方；出料口，正对进料口开设在外壳上，且位于进料口的下方；夹持板，其设置有多个，多个夹持板均设置在外壳上，多个夹持板在向靠近外壳中心的方向移动后能对钛电极进行夹持定位；移动机构，用于带动夹持板进行移动；输送机构，设置在夹持板上靠近外壳中心的一侧，用于对夹持后的钛电极进行输送；调节机构，设置在外壳的下方，用于在夹持板向靠近外壳中心的方向移动时调整外壳的中心与炉内的中心相对齐。本申请能够提高炉体寿命，并减少安全隐患。

Description

一种真空熔炼炉的加料设备及具有其的真空熔炼炉

技术领域

本申请涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的加料设备及具有其的真空熔炼炉。

背景技术

真空自耗熔炼炉是一种在真空中利用电弧的高温和高能量来融化金属材料的设备，其工艺特点是在水冷铜结晶器中进行熔炼，真空自耗熔炼炉主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难融金属，也用来熔炼耐热钢、不锈钢和工具钢等，而真空自耗熔炼炉在对金属材料进行熔炼时首先需要进行加料。在钛的熔炼的过程中，通常需要先将钛压铸成小块方形锭，再将方形锭焊接在一起组成钛电极，随后将钛电极放入真空自耗熔炼炉内，之后通过钛电极和结晶器之间产生的电弧对钛电极进行熔炼。

参照申请号为CN202022514003.0，主题名称为一种熔炼炉铝合金棒料加料装置的中国专利，在该专利中设置有夹持组件，夹持组件首先对棒料进行夹持，随后夹持组件移动至炉体上方并松开被夹持的棒料，棒料落入炉体中。

针对上述中的相关技术，申请人认为在棒料落入炉体内的过程中会与炉体发生碰撞，从而会使炉体降低寿命，且在炉体内存有金属液时，棒料落入炉体会存在金属液飞溅伤人的风险。

发明内容

为了提高炉体寿命，并减少安全隐患，本申请提供一种真空熔炼炉的加料设备及具有其的真空熔炼炉。

第一方面，本申请提供的一种真空熔炼炉的加料设备采用如下技术方案，一种真空熔炼炉的加料设备，包括：外壳，竖立设置；进料口，开设在所述外壳的上方；出料口，正对所述进料口开设在所述外壳上，且位于所述进料口的下方；夹持板，其设置有多个，多个所述夹持板均设置在所述外壳上，多个所述夹持板在向靠近所述外壳中心的方向移动后能对钛电极进行夹持定位；移动机构，设置在所述外壳内，用于带动所述夹持板进行移动；输送机构，设置在所述夹持板上靠近所述外壳中心的一侧，用于对夹持后的钛电极进行输送；调节机构，设置在所述外壳的下方，调节机构，设置在所述外壳的下方，用于在所述夹持板向靠近所述外壳中心的方向移动时调整外壳的中心与炉内的中心相对齐。

通过采用上述技术方案，在需要对钛电极进行上料时，首先将钛电极从进料口输入，随后移动机构带动夹持板移动，夹持板移动并能对钛电极进行夹持定位，而在移动机构带动夹持板移动的同时，调节机构能对外壳的位置进行调整，从而能使外壳的中心与炉内的中心相对齐，之后输送机构对被夹持定位的钛电极进行输送，从而能将钛电极稳定的输送进炉体内，减少了炉体被碰撞的风险，有利于提高炉体的寿命。

通过真空熔炼炉的加料设备的设置，一方面能使钛电极在被夹持定位后就无需再进行手动操作，减少了人力的消耗，另一方面能使外壳中心与炉内中心相对齐，而被夹持定位的钛电极被输送机构输送向炉体内部移动，从而能减少钛电极落下的过程中与炉体产生碰撞的风险，减少了钛电极产生断裂的风险，提高了炉体的寿命，且通过对钛电极进行输送也能减少炉体内残余的金属液飞溅的风险，减少了安全隐患。

可选的，所述移动机构包括：内壳，转动设置在所述外壳内，所述内壳上对应所述夹持板开设有相同数量的第一导向槽；导向杆，其对应所述夹持板设置有相同数量，每个导向杆均固定连接在一个所述夹持板上，且每个导向杆均滑动设置在一个所述第一导向槽内；导向块，其设置有多个，且每个导向块均固定连接在一个所述夹持板的上侧壁上；第二导向槽，开设在所述外壳的上侧壁上，用于所述导向块进行滑动；第一转动源，安装在所述外壳上，所述第一转动源的驱动轴转动能带动所述内壳进行转动。

通过采用上述技术方案，在需要对钛电极进行夹持时，首先启动第一转动源，第一转动源的驱动轴转动并带动内壳转动，内壳转动带动多个导向杆和夹持板移动，从而能使多个夹持板对钛电极进行夹持定位。

通过移动机构的设置，从而能带动夹持板进行移动，整个移动过程无需手动操作，结构简单，而通过夹持板的移动一方面能方便将钛电极放置在多个夹持板之间的区域，减少了放置难度，另一方面能对不同尺寸大小的钛电极进行夹持，增加了夹持范围。

可选的，所述输送机构包括：第一转动轴，转动设置在所述夹持板靠近所述外壳中心的一侧；第二转动轴，转动设置在所述夹持板上，且位于所述第一转动轴的上方；主动轮，固定套设在所述第一转动轴的周向侧壁上；从动轮，固定套设在所述第二转动轴的周向侧壁上，所述主动轮和所述从动轮上共同套设有传送带；第二转动源，安装在所述夹持板上，所述第二转动源的驱动轴与所述第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要将钛电极输送进炉体内时，启动第二转动源，第二转动源的驱动轴转动带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动主动轮、第二转动轮和从动轮进行转动，并带动传送带进行传送，通过传送带的传送从而能对被夹持的钛电极进行传送。

通过该输送机构的设置，使得被夹持的钛电极能在传送带的传送作用下被输送进炉体内，且整个输送过程稳定，减少了钛电极与炉体发生剧烈碰撞的风险，有利于提高炉体的寿命。

可选的，所述调节机构包括：齿条，其对应所述夹持板设置相同数量，且每个齿条均固定连接在一个所述夹持板的下侧壁上；滑动槽，开设在所述外壳的下侧壁上，用于所述齿条进行滑动；支撑座，对应所述齿条设置，所述支撑座固定连接在所述外壳的下方，每个所述支撑座上均转动设置有一个转动杆，每个转动杆上均固定连接有一个定心板；转动板，固定套设在所述转动杆上，所述转动板上固定连接有能与所述齿条啮合的齿牙；压板，设置在所述定心板上，且位于所述定心板远离所述转动杆的一侧；复位弹簧，设置在所述压板和所述定心板之间；车轮，设置在所述外壳的底部。

通过采用上述技术方案，在对钛电极进行夹持定位时，夹持板移动带动齿条移动，齿条移动带动转动板、定心板转动，定心板转动并进入炉体内，定心板转动带动压板转动并使压板与炉体内壁抵接，从而能在外壳的中心偏移炉体中心时，被偏移一侧的复位弹簧受到较大压缩，进而能使外壳在被偏移的方向上的复位弹簧的恢复力的带动下移动直至外壳中心与炉体中心对应。

通过该调节机构的设置，使得在对钛电极进行夹持定位的过程中外壳能自动调整位置来使外壳中心与炉体中心对齐，从而有利于钛电极进入炉体内时处于中心区域，进而有利于减少钛电极与炉体发生碰撞，提高了炉体的寿命，整个过程无需手动操作，结构简单，且在夹持过程中调整外壳中心能使该加料设备承受的负荷小于在夹持钛电极后再移动外壳时该加料设备承受的负荷，有利于提高该加料设备的寿命。

可选的，所述第一导向槽为弧形设置。

通过采用上述技术方案，能方便内壳在转动的过程中推动导向杆移动。

可选的，所述第一转动源的驱动轴上固定连接有齿轮，所述内壳的内侧壁上开设有能与所述齿轮啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，启动第一转动源，第一转动源的驱动轴带动齿轮进行转动，齿轮转动带动内壳进行转动，从而能使内壳在第一转动源的驱动轴的带动下进行转动。

第二方面，本申请提供一种真空熔炼炉，采用如下的技术方案：

一种真空熔炼炉，包括第一方面中所述的一种真空熔炼炉的加料设备：所述真空熔炼炉的加料设备下方设置有炉体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过真空熔炼炉的加料设备的设置，一方面能使钛电极在被夹持定位后就无需再进行手动操作，减少了人力的消耗，另一方面能使外壳中心与炉内中心相对齐，而被夹持定位的钛电极被输送机构输送向炉体内部移动，从而能减少钛电极落下的过程中与炉体产生碰撞的风险，减少了钛电极产生断裂的风险，提高了炉体的寿命，且通过对钛电极进行输送也能减少炉体内残余的金属液飞溅的风险，减少了安全隐患。

2、通过移动机构的设置，从而能带动夹持板进行移动，整个移动过程无需手动操作，结构简单，而通过夹持板的移动一方面能方便将钛电极放置在多个夹持板之间的区域，减少了放置难度，另一方面能对不同尺寸大小的钛电极进行夹持，增加了夹持范围。

3、通过该调节机构的设置，使得在对钛电极进行夹持定位的过程中外壳能自动调整位置来使外壳中心与炉体中心对齐，从而有利于钛电极进入炉体内时处于中心区域，进而有利于减少钛电极与炉体发生碰撞，提高了炉体的寿命，整个过程无需手动操作，结构简单，且在夹持过程中调整外壳中心能使该加料设备承受的负荷小于在夹持钛电极后再移动外壳该加料设备承受的负荷，有利于提高该加料设备的寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中展示移动机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中展示输送机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中展示第一导向槽的结构示意图；

图5为本申请实施例中展示定心板的结构示意图；

图6为本申请实施例中展示齿条和齿牙的结构示意图；

图7为本申请实施例中展示转动杆的结构示意图。

1、外壳；11、进料口；12、出料口；13、第二导向槽；14、滑动槽；2、夹持板；21、导向杆；22、导向块；3、移动机构；31、内壳；311、第一导向槽；312、齿槽；32、第一转动源；4、输送机构；41、第一转动轴；42、第二转动轴；43、主动轮；44、从动轮；45、传送带；46、第二转动源；5、调节机构；51、齿条；52、支撑座；53、转动杆；54、定心板；55、转动板；551、齿牙；56、压板；57、复位弹簧；58、车轮；6、齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-7，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请实施例公开一种真空熔炼炉的加料设备。

参照图1和图2，一种真空熔炼炉的加料设备，包括竖立设置的外壳1，外壳1的上方开设有进料口11，外壳1上正对进料口11开设有出料口12，且出料口12位于进料口11的下方，外壳1上设置有四个夹持板2，四个夹持板2在向靠近外壳1中心的方向移动后能对钛电极进行夹持定位，外壳1内设置有移动机构3，移动机构3用于带动夹持板2进行移动，夹持板2靠近外壳1中心的一侧设置有输送机构4，输送机构4用于对夹持后的钛电极进行输送，外壳1的下方设置有调节机构5，调节机构5用于在夹持板2向靠近外壳1中心的方向移动时调整外壳1的中心与炉内的中心相对齐。

在需要对钛电极进行上料时，首先将钛电极从进料口11输入，随后移动机构3带动夹持板2移动，夹持板2移动并能对钛电极进行夹持定位，而在移动机构3带动夹持板2移动的同时，调节机构5能对外壳1的位置进行调整，从而能使外壳1的中心与炉内的中心相对齐，之后输送机构4对被夹持定位的钛电极进行输送，从而能将钛电极稳定的输送进炉体内，减少了炉体被碰撞的风险，有利于提高炉体的寿命。

通过真空熔炼炉的加料设备的设置，一方面能使钛电极在被夹持定位后就无需再进行手动操作，减少了人力的消耗，另一方面能使外壳1中心与炉内中心相对齐，而被夹持定位的钛电极被输送机构4输送向炉体内部移动，从而能减少钛电极落下的过程中与炉体产生碰撞的风险，减少了钛电极产生断裂的风险，提高了炉体的寿命，且通过对钛电极进行输送也能减少炉体内残余的金属液飞溅的风险，减少了安全隐患。

参照图2至图4，移动机构3包括转动设置在外壳1内的内壳31，内壳31上对应夹持板2开设有相同数量的第一导向槽311，每个夹持板2上均固定连接有一个导向杆21，且每个导向杆21均滑动设置在一个第一导向槽311内，每个夹持板2的上侧壁上均固定连接有一个导向块22，外壳1的上侧壁上开设有供导向块22进行滑动的第二导向槽13，外壳1上安装有第一转动源32，第一转动源32的驱动轴转动能带动内壳31进行转动。

在需要对钛电极进行夹持时，首先启动第一转动源32，第一转动源32的驱动轴转动并带动内壳31转动，内壳31转动带动多个导向杆21和夹持板2移动，从而能使多个夹持板2对钛电极进行夹持定位。

通过移动机构3的设置，从而能带动夹持板2进行移动，整个移动过程无需手动操作，结构简单，而通过夹持板2的移动一方面能方便将钛电极放置在多个夹持板2之间的区域，减少了放置难度，另一方面能对不同尺寸大小的钛电极进行夹持，增加了夹持范围。

参照图2和图3，输送机构4包括转动设置在夹持板2靠近外壳1中心的一侧的第一转动轴41，夹持板2上转动设置有第二转动轴42，且第二转动轴42位于第一转动轴41的上方，第一转动轴41的周向侧壁上固定套设有主动轮43，第二转动轴42的周向侧壁上固定套设有从动轮44，主动轮43和从动轮44上共同套设有传送带45，传送带45靠近外壳1中心的带面与该传送带45所在的夹持板2靠近外壳1中心的端面平齐，或传送带45靠近外壳1中心的带面超出该传送带45所在的夹持板2靠近外壳1中心的端面更靠近外壳1的中心，夹持板2上的一侧安装有第二转动源46，第二转动源46的驱动轴与第一转动轴41固定连接。

在需要将钛电极输送进炉体内时，启动第二转动源46，第二转动源46的驱动轴转动带动第一转动轴41进行转动，第一转动轴41转动带动主动轮43、第二转动轮和从动轮44进行转动，并带动传送带45进行传送，通过传送带45的传送从而能对被夹持的钛电极进行传送。

通过该输送机构4的设置，使得被夹持的钛电极能在传送带45的传送作用下被输送进炉体内，且整个输送过程稳定，减少了钛电极与炉体发生剧烈碰撞的风险，有利于提高炉体的寿命。

参照图5至图7，调节机构5包括对应夹持板2设置相同数量的齿条51，且每个齿条51均固定连接在一个夹持板2的下侧壁上，外壳1的下侧壁上开设有用于齿条51进行滑动的滑动槽14，对应齿条51设置有支撑座52，支撑座52固定连接在外壳1的下方，每个支撑座52上均转动设置有一个转动杆53，每个转动杆53上均固定连接有一个定心板54，转动杆53上固定套设有转动板55，转动板55上固定连接有能与齿条51啮合的齿牙551，定心板54上设置有压板56，且压板56位于定心板54远离转动杆53的一侧，压板56和定心板54之间设置有复位弹簧57，外壳1的底部设置有车轮58。

在对钛电极进行夹持定位时，夹持板2移动带动齿条51移动，齿条51移动带动转动板55、定心板54转动，定心板54转动并进入炉体内，定心板54转动带动压板56转动并使压板56与炉体内壁抵接，从而能在外壳1的中心偏移炉体中心时，被偏移一侧的复位弹簧57受到较大压缩，进而能使外壳1在被偏移的方向上的复位弹簧57的恢复力的带动下移动直至外壳1中心与炉体中心对应。

通过该调节机构5的设置，使得在对钛电极进行夹持定位的过程中外壳1能自动调整位置来使外壳1中心与炉体中心对齐，从而有利于钛电极进入炉体内时处于中心区域，进而有利于减少钛电极与炉体发生碰撞，提高了炉体的寿命，整个过程无需手动操作，结构简单，且在夹持过程中调整外壳1中心能使该加料设备承受的负荷小于在夹持钛电极后再移动外壳1时该加料设备承受的负荷，有利于提高该加料设备的寿命。

参照图4，第一导向槽311为弧形设置。

通过弧形设置，能方便内壳31在转动的过程中推动导向杆21移动。

参照图2，第一转动源32的驱动轴上固定连接有齿轮6，内壳31的内侧壁上开设有能与齿轮6啮合的齿槽312。

在启动第一转动源32后，第一转动源32的驱动轴能带动齿轮6进行转动，齿轮6转动带动内壳31进行转动，从而能使内壳31在第一转动源32的驱动轴的带动下进行转动。

本申请实施例一种真空熔炼炉的加料设备的实施原理为：

在需要对钛电极进行熔炼时，首先将钛电极从进料口11输入并放置在夹持板2之间，随后启动第一转动源32，第一转动源32的驱动轴转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动内壳31转动，内壳31转动推动导向杆21和夹持板2向靠近外壳1中心的方向移动，夹持板2移动并对钛电极进行夹持定位，之后启动第二转动源46，第二转动源46的驱动轴转动带动第一转动轴41转动，第一转动轴41转动带动主动轮43、第二转动轴42和从动轮44进行转动并带动传送带45进行传送，传送带45传送从而将被夹持的钛电极输入炉体内。

第二方面，本申请实施例还公开一种真空熔炼炉，其中真空熔炼炉包括第一方面中所示的一种真空熔炼炉的加料设备，真空熔炼炉的加料设备下方设置有炉体。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于，包括：

外壳（1），竖立设置；

进料口（11），开设在所述外壳（1）的上方；

出料口（12），正对所述进料口（11）开设在所述外壳（1）上，且位于所述进料口（11）的下方；

夹持板（2），其设置有多个，多个所述夹持板（2）均设置在所述外壳（1）上，多个所述夹持板（2）在向靠近所述外壳（1）中心的方向移动后能对钛电极进行夹持定位；

移动机构（3），设置在所述外壳（1）内，用于带动所述夹持板（2）进行移动；

输送机构（4），设置在所述夹持板（2）上靠近所述外壳（1）中心的一侧，用于对夹持后的钛电极进行输送；

调节机构（5），设置在所述外壳（1）的下方，用于在所述夹持板（2）向靠近所述外壳（1）中心的方向移动时调整外壳（1）的中心与炉内的中心相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于，所述移动机构（3）包括：

内壳（31），转动设置在所述外壳（1）内，所述内壳（31）上对应所述夹持板（2）开设有相同数量的第一导向槽（311）；

导向杆（21），其对应所述夹持板（2）设置有相同数量，每个导向杆（21）均固定连接在一个所述夹持板（2）上，且每个导向杆（21）均滑动设置在一个所述第一导向槽（311）内；

导向块（22），其设置有多个，且每个导向块（22）均固定连接在一个所述夹持板（2）的上侧壁上；

第二导向槽（13），开设在所述外壳（1）的上侧壁上，用于所述导向块（22）进行滑动；

第一转动源（32），安装在所述外壳（1）上，所述第一转动源（32）的驱动轴转动能带动所述内壳（31）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于，所述输送机构（4）包括：

第一转动轴（41），转动设置在所述夹持板（2）靠近所述外壳（1）中心的一侧；

第二转动轴（42），转动设置在所述夹持板（2）上，且位于所述第一转动轴（41）的上方；

主动轮（43），固定套设在所述第一转动轴（41）的周向侧壁上；

从动轮（44），固定套设在所述第二转动轴（42）的周向侧壁上，所述主动轮（43）和所述从动轮（44）上共同套设有传送带（45）；

第二转动源（46），安装在所述夹持板（2）上，所述第二转动源（46）的驱动轴与所述第一转动轴（41）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于，所述调节机构（5）包括：

齿条（51），其对应所述夹持板（2）设置相同数量，且每个齿条（51）均固定连接在一个所述夹持板（2）的下侧壁上；

滑动槽（14），开设在所述外壳（1）的下侧壁上，用于所述齿条（51）进行滑动；

支撑座（52），对应所述齿条（51）设置，所述支撑座（52）固定连接在所述外壳（1）的下方，每个所述支撑座（52）上均转动设置有一个转动杆（53），每个转动杆（53）上均固定连接有一个定心板（54）；

转动板（55），固定套设在所述转动杆（53）上，所述转动板（55）上固定连接有能与所述齿条（51）啮合的齿牙（551）；

压板（56），设置在所述定心板（54）上，且位于所述定心板（54）远离所述转动杆（53）的一侧；

复位弹簧（57），设置在所述压板（56）和所述定心板（54）之间；

车轮（58），设置在所述外壳（1）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于：所述第一导向槽（311）为弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于：所述第一转动源（32）的驱动轴上固定连接有齿轮（6），所述内壳（31）的内侧壁上开设有能与所述齿轮（6）啮合的齿槽（312）。

7.一种真空熔炼炉，包括权利要求1到6中任一项所述的一种真空熔炼炉的加料设备，其特征在于：所述真空熔炼炉的加料设备下方设置有炉体。