CN106969628A - 高精度直插式电加热熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度直插式电加热熔炼炉，包括炉体、内加热系统、进料系统和出料系统，炉体采用双层框架内外分离结构，包括内炉体和外炉体，内加热系统采用硅钼棒直接加热，进料系统包括料仓、称重传感器、振动给料机和进料管，出料系统包括出料管、放料电动阀和转运接包车，内炉体和所述外炉体之间设置有耐火纤维，内炉体内设置有内炉腔，内炉腔利用中间隔板分为三个腔室，两侧为加热室，中间为二次恒温加热室，中间隔板上设置有连通孔，内炉腔内边缘圆周三个腔室外围设置有硅钼棒，三个腔室上均设置有炉盖，两侧加热室的炉盖上均设置有振动搅拌机和进料管，进料管通过振动给料机与料仓连接。本发明能够减少热量的损失，提高工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电加热熔炼炉，特别是涉及一种高精度直插式电加热熔炼炉。
背景技术：
国内熔炼炉一般采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备；但用于熔炼的电加热炉体积普遍较小，不适合用于大规模的工厂生产，且效率较低，节能效果不好，加热电源及水系统会出现保护性断电等缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保温且检修方便的高精度直插式电加热熔炼炉。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种高精度直插式电加热熔炼炉，包括炉体、内加热系统、进料系统和出料系统，所述炉体采用双层框架内外分离结构，包括内炉体和外炉体，所述内加热系统采用硅钼棒直接加热，所述进料系统包括料仓、称重传感器、振动给料机和进料管，所述出料系统包括出料管、放料电动阀和转运接包车，所述内炉体和所述外炉体之间设置有耐火纤维，所述内炉体内设置有内炉腔，内炉腔利用中间隔板分为三个腔室，两侧为加热室，中间为二次恒温加热室，所述中间隔板上设置有连通孔，所述内炉腔内边缘圆周三个腔室外围设置有硅钼棒，所述三个腔室上均设置有炉盖，两侧加热室的炉盖上均设置有振动搅拌机和进料管，所述进料管通过所述振动给料机与所述料仓连接，所述料仓两侧均设置有称重传感器，所述二次恒温加热室的炉盖上设置有排烟口，排烟口处设置有排烟风机，所述炉体前后两侧设置有出料管，出料管上设置有放料电动阀，出料管下方设置有转运接包车，所述炉体设置在支撑体上。
所述外炉体采用型钢及钢板组成，所述内炉体采用310S不锈钢内腔及型钢框架组成，所述内炉体和所述外炉体之间设置的耐火纤维形成保温层，所述内炉体底部设置有轻型耐火砖。
所述炉盖采用双侧夹层结构，所述硅钼棒采用外露式直插多排并列排放方式。
所述料仓下端设置为漏斗形式，所述进料口上端设置为漏斗形式，所述振动给料机的上端与所述料仓下端以中心线为基准进行对齐，所述振动给料机的下端与所述进料口上端以中心线为基准进行对齐。
所述出料管设置为倒“L”型，每个出料管上均设置有两个放料电动阀，所述放料电动阀由计算机集成控制系统控制。
计算机集成控制系统对熔炼炉进行过程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，对于重要的数据，如三线不平衡度、加热速率等进行运算，为操作和判断提高可靠的参考依据，同时搭建能源管理系统，对熔炼炉加热全过程的能耗进行监视，为工艺的优化提供参考。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明中炉体采用双层框架内外分离结构，内炉体和外炉体之间设置有耐火纤维进行隔热，内炉体底部设置有轻型耐火砖结构，全保温结构降低了炉内热量的损失，提高了生产效率。
2、本发明中设置有利用中间隔板分成的三个腔室，中间隔板上设置有连通孔，两侧加热室中的物料加热变成液态后，通过连通孔自动流入中间二次恒温加热室，保证了液态物料在二次恒温加热室的均匀性和一致性，使液态物料达到理想的熔融温度，提高物料利用率。
3、本发明中硅钼棒采用直插式加热方式，能有效减少热量的损失，且硅钼棒采用外露式多排并列排放，保证了加热功率，方便安装更换加热元件。
4、本发明中炉盖采用双侧夹层结构，能有效减少热量的损失，并且方便检修。
5、本发明采用计算机集成控制系统对熔炼炉进行过程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，对于重要的数据，如三线不平衡度、加热速率等进行运算，为操作和判断提高可靠的参考依据，同时搭建能源管理系统，对熔炼炉加热全过程的能耗进行监视。
附图说明：
图1是本发明高精度直插式电加热熔炼炉的主剖面视图；
图2是本发明高精度直插式电加热熔炼炉的左剖面视图；
图3是本发明高精度直插式电加热熔炼炉的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：
参见图1、图2和图3：图中，1-料仓，2-称重传感器，3-振动给料机，4-振动搅拌机，5-炉盖，6-硅钼棒，7-炉体，8-加热室，9-连通孔，10-二次恒温加热室，11-排烟风机，12-排烟口，13-放料电动阀，14-转运接包车，15-进料管，16-出料管，17-支撑体。
实施例：一种高精度直插式电加热熔炼炉，包括炉体7、内加热系统、进料系统和出料系统，炉体7采用双层框架内外分离结构，包括内炉体和外炉体，内加热系统采用硅钼棒6直接加热，进料系统包括料仓1、称重传感器2、振动给料机3和进料管15，出料系统包括出料管16、放料电动阀13和转运接包车14，内炉体和外炉体之间设置有耐火纤维，内炉体内设置有内炉腔，内炉腔利用中间隔板分为三个腔室，两侧为加热室8，中间为二次恒温加热室10，中间隔板上设置有连通孔9，内炉腔内边缘圆周三个腔室外围设置有硅钼棒6，三个腔室上均设置有炉盖5，两侧加热室8的炉盖5上均设置有振动搅拌机4和进料管15，进料管15通过振动给料机3与料仓1连接，料仓1两侧均设置有称重传感器2，二次恒温加热室10的炉盖5上设置有排烟口12，排烟口12处设置有排烟风机11，炉体7前后两侧设置有出料管16，出料管16上设置有放料电动阀13，出料管16下方设置有转运接包车14，炉体7设置在支撑体17上。
外炉体采用型钢及钢板组成，内炉体采用310S不锈钢内腔及型钢框架组成，内炉体和外炉体之间设置的耐火纤维形成保温层，内炉体底部设置有轻型耐火砖。
炉盖5采用双侧夹层结构，硅钼棒6采用外露式直插多排并列排放方式。
料仓1下端设置为漏斗形式，进料口上端设置为漏斗形式，振动给料机3的上端与料仓1下端以中心线为基准进行对齐，振动给料机3的下端与进料口上端以中心线为基准进行对齐。
出料管16设置为倒“L”型，每个出料管16上均设置有两个放料电动阀13，放料电动阀13由计算机集成控制系统控制。
计算机集成控制系统对熔炼炉进行过程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，对于重要的数据，如三线不平衡度、加热速率等进行运算，为操作和判断提高可靠的参考依据，同时搭建能源管理系统，对熔炼炉加热全过程的能耗进行监视，为工艺的优化提供参考。
工作时，物料从料仓1经称重传感器2自动称量后，通过振动给料机3进入两侧的加热室8，经振动搅拌机4均匀搅拌，硅钼棒6直接加热后，液态物料经连通孔9进入中间二次恒温加热室10，在保证液态物料均匀受热并达到设定温度后，通过计算机集成控制系统控制放料电动阀13打开，液态物料通过出料管16进入转运接包车14，由接包车送至下一道加工工序，加热过程中产生的废烟气，经二次恒温加热室10顶部的排烟口12利用排烟风机11将废烟气送入烟气处理系统。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度直插式电加热熔炼炉，包括炉体、内加热系统、进料系统和出料系统，其特征是：所述炉体采用双层框架内外分离结构，包括内炉体和外炉体，所述内加热系统采用硅钼棒直接加热，所述进料系统包括料仓、称重传感器、振动给料机和进料管，所述出料系统包括出料管、放料电动阀和转运接包车，所述内炉体和所述外炉体之间设置有耐火纤维，所述内炉体内设置有内炉腔，内炉腔利用中间隔板分为三个腔室，两侧为加热室，中间为二次恒温加热室，所述中间隔板上设置有连通孔，所述内炉腔内边缘圆周三个腔室外围设置有硅钼棒，所述三个腔室上均设置有炉盖，两侧加热室的炉盖上均设置有振动搅拌机和进料管，所述进料管通过所述振动给料机与所述料仓连接，所述料仓两侧均设置有称重传感器，所述二次恒温加热室的炉盖上设置有排烟口，排烟口处设置有排烟风机，所述炉体前后两侧设置有出料管，出料管上设置有放料电动阀，出料管下方设置有转运接包车，所述炉体设置在支撑体上。
2.根据权利要求1所述的高精度直插式电加热熔炼炉，其特征是：所述外炉体采用型钢及钢板组成，所述内炉体采用310S不锈钢内腔及型钢框架组成，所述内炉体和所述外炉体之间设置的耐火纤维形成保温层，所述内炉体底部设置有轻型耐火砖。
3.根据权利要求1所述的高精度直插式电加热熔炼炉，其特征是：所述炉盖采用双侧夹层结构，所述硅钼棒采用外露式直插多排并列排放方式。
4.根据权利要求1所述的高精度直插式电加热熔炼炉，其特征是：所述料仓下端设置为漏斗形式，所述进料口上端设置为漏斗形式，所述振动给料机的上端与所述料仓下端中心线对齐，所述振动给料机的下端与所述进料口上端中心线对齐。
5.根据权利要求1所述的高精度直插式电加热熔炼炉，其特征是：所述出料管设置为倒“L”型，每个出料管上均设置有两个放料电动阀，所述放料电动阀由计算机集成控制系统控制。
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