CN208787519U - 一种锡球加工用进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒、盛料池、支座和基座，所述基座顶端的两侧均安装有支座，所述支座的顶端通过螺栓安装有称重板，且称重板的顶端安装有盛料池，所述盛料池的一端设置有观察窗，所述称重板的底端安装有导管，且导管上设置有电磁阀和流量计，所述导管的一端固定有出料管，所述导管一端的外侧壁上安装有红外传感器，所述盛料池的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层，所述盛料池的顶端安装有进料筒，且进料筒内部的底端设置有出料孔，所述出料孔的顶端安装有铸铁加热器。本实用新型通过安装有铸铁加热器，将进料筒内部的盛料进一步加热，使得盛料的温度保持均衡，提高生产效率。

Description

一种锡球加工用进料口结构

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种锡球加工用进料口结构。

背景技术

目前，在大多数的进料设备中，普遍都是有一个进料筒，然后在料筒的底部开设有出料孔。

此种进料装置，只是把进料筒当作一个暂时的存料筒，存在着一下几个缺点：一是，进料装置是处于一直出料的状态，其出料时并不会中断而且不可控；二是，进料装置的出料量由出料孔的大小来决定，一旦出料孔大小定下来了，其出料量是固定的，而且其出料量并不可控；三是，在对进料筒进料的过程中，会流失一部分的热量，容易造成模压出形时的不良现象，四是，进料筒内部的热量容易流失，造成盛料凝固堵塞进料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡球加工用进料口结构，以解决上述背景技术中提出的出料量不可控、热量易流失、易堵塞进料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒、盛料池、支座和基座，所述基座顶端的两侧均安装有支座，所述支座的顶端通过螺栓安装有称重板，且称重板的顶端安装有盛料池，所述盛料池的一端设置有观察窗，所述称重板的底端安装有导管，且导管上设置有电磁阀和流量计，所述导管的一端固定有出料管，所述导管一端的外侧壁上安装有红外传感器，所述盛料池的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层，所述盛料池的顶端安装有进料筒，且进料筒内部的底端设置有出料孔，所述出料孔的顶端安装有铸铁加热器，所述进料筒内壁的中央设置有真空腔，所述进料筒的一端设置有测量标尺，所述基座顶端的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述流量计的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与铸铁加热器的输入端电性连接。

优选的，所述进料筒的顶端安装有盖体，所述盖体顶端的中间位置处设置有把手，所述进料筒底端的外侧壁上设置有螺纹，盖体顶端的内壁上设置有与螺纹相互配合的螺纹槽。

优选的，所述进料筒的表面设置有炭纤维涂层。

优选的，所述铸铁加热器通过卡槽与进料筒之间构成卡合结构。

优选的，所述导管的内侧壁上设置有隔热层，且隔热层与导管之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述导管与称重板之间呈拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡球加工用进料口结构通过设置有真空腔，真空腔减少进料筒内部的热量流失，使得盛料的温度保持在良好的温度范围，在给进料筒进料的过程中，难免会流失掉一部分热量，通过安装有铸铁加热器，将进料筒内部的盛料进一步加热，使得盛料的温度保持恒定，提高生产效率，通过安装有流量计和电磁阀，将导管内的流量信息发送给单片机，单片机控制电磁阀工作，使得出料量变得可控，通过安装有红外传感器，当上模与下模与红外传感器处于同一水平面时，红外传感器将信息发送给单片机，单片机打开电磁阀进料，当上模与下模与红外传感器不处于同一水平面时，电磁阀关闭，使得进料的过程变成自动化，提高了工作效率，降低了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、进料筒；2、铸铁加热器；3、耐高温层；4、盛料池；5、控制面板；6、支座；7、出料管；8、电磁阀；9、流量计；10、隔热层；11、称重板；12、出料孔；13、真空腔；14、盖体；15、单片机；16、支撑杆；17、基座；18、红外传感器；19、导管；20、观察窗；21、测量标尺；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒1、盛料池4、支座6和基座17，基座17顶端的两侧均安装有支座6，支座6的顶端通过螺栓安装有称重板11，且称重板11的顶端安装有盛料池4，盛料池4的一端设置有观察窗20，称重板11的底端安装有导管19，导管19的内侧壁上设置有隔热层10，且隔热层10与导管19之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于保存热量，使得在进料的过程中保持良好的进料环境，导管19与称重板11之间呈拆卸安装结构，这样设置有利于导管19的拆卸及更换，且导管19上设置有电磁阀8和流量计9，导管19的一端固定有出料管7，导管19一端的外侧壁上安装有红外传感器18，盛料池4的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层3，盛料池4的顶端安装有进料筒1，进料筒1的表面设置有炭纤维涂层，这样设置使得装置更加的耐腐蚀，且进料筒1内部的底端设置有出料孔12，出料孔12的顶端安装有铸铁加热器2，铸铁加热器2的型号可为PAER-ZT，铸铁加热器2通过卡槽与进料筒1之间构成卡合结构，这样设置有利于铸铁加热器2的拆卸清理及维修，便于更换，进料筒1内壁的中央设置有真空腔13，进料筒1的一端设置有测量标尺21，进料筒1的顶端安装有盖体14，盖体14顶端的中间位置处设置有把手22，进料筒1底端的外侧壁上设置有螺纹，盖体14顶端的内壁上设置有与螺纹相互配合的螺纹槽，这样设置便于取下盖体14，向进料筒1内部盛料，增加其实用性，基座17顶端的一侧安装有支撑杆16，且支撑杆16的顶端安装有控制面板5，控制面板5的内部设置有单片机15，单片机15的型号可为HT66F018，单片机15的输出端通过导线与电磁阀8的输入端电性连接，流量计9的输出端通过导线与单片机15的输入端电性连接，单片机15的输出端通过导线与铸铁加热器2的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将盖体14打开，将盛料导入进料筒1内，关闭盖体14，接通电源，开启铸铁加热器2，将进料筒1内的盛料加热到良好的温度范围，加热后的盛料从出料孔12流入盛料池4内，进而流进导管19，导管19上的流量计9将流量信息发送给单片机15，导管19一端的外侧壁上安装有红外传感器18，当上模与下模与红外传感器18处于同一水平面时，红外传感器18将信息发送给单片机15，单片机15打开电磁阀8进料，当上模与下模与红外传感器18不处于同一水平面时，电磁阀8关闭，盛料池4的一端设置有观察窗20，工作人员可以利用观察窗20观察盛料池4内部的盛料情况，进料筒1的一端设置有测量标尺21，便于工作人员观察进料筒1内部的盛料情况，及时添加用料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒(1)、盛料池(4)、支座(6)和基座(17)，其特征在于：所述基座(17)顶端的两侧均安装有支座(6)，所述支座(6)的顶端通过螺栓安装有称重板(11)，且称重板(11)的顶端安装有盛料池(4)，所述盛料池(4)的一端设置有观察窗(20)，所述称重板(11)的底端安装有导管(19)，且导管(19)上设置有电磁阀(8)和流量计(9)，所述导管(19)的一端固定有出料管(7)，所述导管(19)一端的外侧壁上安装有红外传感器(18)，所述盛料池(4)的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层(3)，所述盛料池(4)的顶端安装有进料筒(1)，且进料筒(1)内部的底端设置有出料孔(12)，所述出料孔(12)的顶端安装有铸铁加热器(2)，所述进料筒(1)内壁的中央设置有真空腔(13)，所述进料筒(1)的一端设置有测量标尺(21)，所述基座(17)顶端的一侧安装有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的顶端安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的内部设置有单片机(15)，所述单片机(15)的输出端通过导线与电磁阀(8)的输入端电性连接，所述流量计(9)的输出端通过导线与单片机(15)的输入端电性连接，所述单片机(15)的输出端通过导线与铸铁加热器(2)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡球加工用进料口结构，其特征在于：所述进料筒(1)的顶端安装有盖体(14)，所述盖体(14)顶端的中间位置处设置有把手(22)，所述进料筒(1)底端的外侧壁上设置有螺纹，盖体(14)顶端的内壁上设置有与螺纹相互配合的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种锡球加工用进料口结构，其特征在于：所述进料筒(1)的表面设置有炭纤维涂层。

4.根据权利要求1所述的一种锡球加工用进料口结构，其特征在于：所述铸铁加热器(2)通过卡槽与进料筒(1)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种锡球加工用进料口结构，其特征在于：所述导管(19)的内侧壁上设置有隔热层(10)，且隔热层(10)与导管(19)之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种锡球加工用进料口结构，其特征在于：所述导管(19)与称重板(11)之间呈拆卸安装结构。