CN202613925U - 一种用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硅生产用设备，尤其涉及一种用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机，包括燃气燃烧室及带有进料口、出料口的绞龙烘干筒，出料口连接内部设有绞龙的出料管，出料管端部设有出料仓，出料仓下端设有自动称重排料设备，绞龙烘干筒包括设于外层的燃气加热外套及设于中心的绞龙输料设备，燃气燃烧室通过传热管道与燃气加热外套连接。由于设置了绞龙烘干筒，并采用燃气加热作为绞龙烘干筒的烘干能源，其传统的烘干方式相比，物料更容易被分散加热烘干，且能源的利用率高，生产成本降低，生产效率提高，物流可沿出料管按规定重量自动排放，完成自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产用设备，尤其涉及一种用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机。
背景技术
碳化硅普遍应用于单晶硅太阳能板切割及集成电路模块打磨领域，市场上的初级产品一般含有碳，氧化铁，氧化铝等杂质，故需要进一步的用酸碱等的洗料液清洗过滤去杂质提纯，再将混批号的物料沉降，通过不同的沉降时间将不同批号的物料分离。在生产过程中需要使用大量的水与物料混合，再离心去除水，沉降后得到不同细度批号的碳化硅。分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一步的放入烘干室烘干，为了避免杂质再次混入成品碳化硅中。长期以来，碳化硅烘干一直采用电加热烘干方式。烘干系统结构包括电加热炉，带有封闭门的烘干房，烘干房墙壁铺设贯穿电炉丝的加热管。电加热方式耗能大，且热效率低，企业的生产成本较高，不利于企业的长期发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种降低成本，节省能源，提高效率且自动化生产的用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机，包括燃气燃烧室及带有进料口、出料口的绞龙烘干筒，所述绞龙烘干筒垂直设置，所述进料口设于绞龙烘干筒下端，所述出料口设于绞龙烘干筒上端，所述出料口连接内部设有绞龙的出料管，所述出料管端部设有出料仓，所述出料仓下端设有自动称重排料设备，所述绞龙烘干筒包括设于外层的燃气加热外套及设于中心的绞龙输料设备，所述燃气燃烧室通过传热管道与燃气加热外套连接。
本实用新型的有益效果是：
由于设置了绞龙烘干筒，并采用燃气加热作为绞龙烘干筒的烘干能源，其传统的烘干方式相比，物料更容易被分散加热烘干，且能源的利用率高，生产成本降低，生产效率提高，另在出料口连接内部设有绞龙的出料管，所述出料管端部设有出料仓，所述出料仓下端设有自动称重排料设备，物流可沿出料管按规定重量自动排放，完成自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.燃气燃烧室，2.出料口，3.绞龙输料设备，4.燃气加热外套，5.进料口，6.出料管，7.出料仓，8.自动称重排料设备。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括燃气燃烧室1及带有进料口2、出料口5的绞龙烘干筒，所述绞龙烘干筒垂直设置，所述进料口设于绞龙烘干筒下端，所述出料口设于绞龙烘干筒上端，所述出料口连接内部设有绞龙的出料管6，所述出料管端部设有出料仓7，所述出料仓下端设有自动称重排料设备8，所述绞龙烘干筒包括设于外层的燃气加热外套4及设于中心的绞龙输料设备3，所述燃气燃烧室通过传热管道与燃气加热外套连接。
由于设置了绞龙烘干筒，并采用燃气加热作为绞龙烘干筒的烘干能源，其传统的烘干方式相比，物料更容易被分散加热烘干，且能源的利用率高，生产成本降低，生产效率提高，另在出料口连接内部设有绞龙的出料管，所述出料管端部设有出料仓，所述出料仓下端设有自动称重排料设备，物流可沿出料管按规定重量自动排放，完成自动化生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于碳化硅生产的燃气式绞龙烘干排料机，其特征在于，包括燃气燃烧室及带有进料口、出料口的绞龙烘干筒，所述绞龙烘干筒垂直设置，所述进料口设于绞龙烘干筒下端，所述出料口设于绞龙烘干筒上端，所述出料口连接内部设有绞龙的出料管，所述出料管端部设有出料仓，所述出料仓下端设有自动称重排料设备，所述绞龙烘干筒包括设于外层的燃气加热外套及设于中心的绞龙输料设备，所述燃气燃烧室通过传热管道与燃气加热外套连接。
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2012
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