CN104525032B - 一种易于加热的气体搅拌釜及搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易于加热的气体搅拌釜及搅拌方法，包括搅拌釜本体、加热炉和对搅拌釜本体间歇式鼓风的鼓风装置，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与鼓风装置连接，所述的鼓风装置通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通。本发明同时实现了搅拌和加热过程，节省了单元操作，节省了生产场地和生产设备；结构简单，不需要搅拌电机和搅拌桨，便于操作。

Description

一种易于加热的气体搅拌釜及搅拌方法

技术领域

本发明涉及一种易于加热的气体搅拌釜及搅拌方法，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

在化工生产过程中通常涉及到搅拌单元操作，搅拌的形式多种多样，但是，大部分为搅拌桨的搅拌形式，不仅需要电机带动，而且设备复杂笨重。很多生产原料需要加热过程，加热过程往往需要单独的加热单元操作，不仅占用的生产设备多，还占用更多的生产场地，增加生产成本。

中国专利文献CN203417676U(申请号：201320150794.0)公开了一种自动搅拌反应釜，包括釜体、进料口、排气系统、供气管、供气系统、出料口、供气花洒喷嘴、挡板。将气体引入釜体底部，经喷嘴释放形成气流从而实现搅拌的效果，摒弃了传统的机械搅拌，不必在反应釜搅拌器支架之间设置密封装置，减少了生产过程中的机械污染源；对需要在高压或气体保护的生产过程减轻了防泄露要求，能实现高压条件下完成对物料的搅拌混合提高生产效率；在动力消耗能得到很大的节省，同时在反应釜的生产制造上更为简便有利于制造成本节约。但是，该搅拌反应釜一方面搅拌不均匀，另一方面没有涉及加热装置，不能对物料同时实现加热功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种易于加热的气体搅拌釜及搅拌方法，该搅拌釜不仅能够实现原料的搅拌，同时实现对原料的加热过程，节省单元操作。

本发明的技术方案如下：

一种易于加热的气体搅拌釜，包括搅拌釜本体、加热炉和对搅拌釜本体间歇式鼓风的鼓风装置，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与鼓风装置连接，所述的鼓风装置通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通。

根据本发明，优选的，所述的鼓风装置每次鼓风持续的时间为1～2分钟，相邻两次鼓风的时间间隔为20～40秒。

根据本发明，优选的，所述的加热炉为电加热炉，所述的加热炉的加热温度为0～200℃。

根据本发明，优选的，所述的鼓风装置为鼓风机或压缩机。

根据本发明，优选的，所述的搅拌釜本体的外部周围设置有夹套。

根据本发明，一种利用上述气体搅拌釜对物料进行搅拌的方法，步骤如下：

将物料装入搅拌釜本体中，开启加热炉和鼓风装置，加热炉对空气进行加热并通过鼓风装置将加热的空气鼓入到盘管中，加热的空气通过盘管上设置的喷气孔喷入到搅拌釜本体中对物料进行加热；鼓风装置进行间歇式鼓风，物料在喷气孔喷吹的加热空气螺旋喷吹的作用下盘旋上升形成涡流，进而实现对物料的搅拌作用。

本发明，鼓风装置可实现间歇式鼓风，可按现有技术在鼓风装置中安装控制模块实现对鼓风装置间歇式鼓风的控制。

本发明的有益效果：

1、本发明同时实现了搅拌和加热过程，节省了单元操作，节省了生产场地和生产设备。

2、本发明结构简单，不需要搅拌电机和搅拌桨，便于操作。

3、本发明由于热空气对物料加热后通过第四连接管和第一连接管进入到加热炉中继续加热循环使用，实现了热空气的循环利用。

4、本发明搅拌釜本体由于设置有夹套，使得搅拌釜具有保温作用，提高了加热效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的主体结构示意图。

图2为本发明实施例2的主体结构示意图。

其中，1、搅拌釜本体，2、进料口，3、出料口，4、盘管，5、喷气孔，6、加热炉，7、鼓风装置，8、第一连接管，9、第二连接管，10、第三连接管，11、第四连接管，12、夹套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种易于加热的气体搅拌釜，包括搅拌釜本体1、加热炉6和对搅拌釜本体1间歇式鼓风的鼓风装置7，所述的搅拌釜本体1的顶端设置有进料口2，所述的搅拌釜本体1的底端设置有出料口3，所述的搅拌釜本体1的内部自底端到顶端均匀设置有盘管4，所述的盘管4均匀设置有喷气孔5；所述的盘管4的出口通过第一连接管8与加热炉6连接，所述的加热炉6通过第二连接管9与鼓风装置7连接，所述的鼓风装置7通过第三连接管10与盘管4的进口连接；所述的搅拌釜本体1的顶端通过第四连接管11与第一连接管8连通。

本实施例中所述的鼓风装置7为鼓风机，每次鼓风持续的时间为1分钟，相邻两次鼓风的时间间隔为20秒。

本实施例中所述的加热炉6的加热温度为0～200℃。

本实施例的气体搅拌釜使用时，开启加热炉6和鼓风装置7，空气在加热炉6中加热后通过鼓风装置7输送到盘管4中，由于盘管4均匀设置有喷气孔5，热空气在搅拌釜本体1中喷射并盘旋上升形成涡流，对搅拌釜本体1中的原料边搅拌边加热，实现了加热搅拌在一个设备中完成，节约了单元操作。热空气对物料加热后通过第四连接管11和第一连接管8进入到加热炉6中继续加热循环使用。

实施例2

如实施例1所述的易于加热的气体搅拌釜，不同的是所述的搅拌釜本体1的外部周围设置有夹套12；

所述的鼓风装置7为压缩机，每次鼓风持续的时间为2分钟，相邻两次鼓风的时间间隔为30秒。

由于设置有夹套12，使得搅拌釜具有保温作用，提高了加热效率。

实施例3

一种对物料进行搅拌的方法，包括使用实施例1所述的易于加热的气体搅拌釜，步骤如下：

将物料装入搅拌釜本体1中，开启加热炉6和鼓风装置7，加热炉6对空气进行加热并通过鼓风装置7将加热的空气鼓入到盘管4中，加热的空气通过盘管4上设置的喷气孔5喷入到搅拌釜本体1中对物料进行加热；鼓风装置7进行间歇式鼓风，物料在喷气孔5喷吹的加热空气螺旋喷吹的作用下盘旋上升形成涡流，进而实现对物料的搅拌作用。

Claims (1)

1.一种利用易于加热的气体搅拌釜对物料进行搅拌的方法，该气体搅拌釜包括搅拌釜本体、加热炉和对搅拌釜本体间歇式鼓风的鼓风装置，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与鼓风装置连接，所述的鼓风装置通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通；所述的加热炉为电加热炉，所述的加热炉的加热温度为0~200℃；所述的鼓风装置为鼓风机或压缩机，所述的搅拌釜本体的外部周围设置有夹套；

步骤如下：

将物料装入搅拌釜本体中，开启加热炉和鼓风装置，加热炉对空气进行加热并通过鼓风装置将加热的空气鼓入到盘管中，加热的空气通过盘管上设置的喷气孔喷入到搅拌釜本体中对物料进行加热；鼓风装置进行间歇式鼓风，所述的鼓风装置每次鼓风持续的时间为1~2分钟，相邻两次鼓风的时间间隔为20~40秒；

物料在喷气孔喷吹的加热空气螺旋喷吹的作用下盘旋上升形成涡流，进而实现对物料的搅拌作用。