CN114504983B - 一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，具体是一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，包括搅拌箱，还包括：驱动机构，所述驱动机构位于所述搅拌箱上；其中，驱动机构包括有摆动组件、混合箱和U型板；以及混合组件，所述混合组件分别与所述搅拌箱和混合箱相连接，其中，混合组件包括有平衡单元、供风单元、第一风管、连接管、混合盘和第二风管，本发明用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，结构新颖，操作简单，方便清理，可避免粉体粘附在设备上，从而影响搅拌的效率，并可节约能源，延长设备的使用寿命，为工作人员提供了便利。

Description

一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体是一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置。

背景技术

在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。通过对电弧现象的介绍，分析其产生和熄灭的原因，介绍电器常用的灭弧方法及装置，以解决电弧在电器中的影响。

现有的用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，常常采用搅拌叶对粉体进行混合搅拌，但这种方式容易使粉体粘附在搅拌叶上，清理困难，影响搅拌的效率，并会浪费能源，给工作人员造成了极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，包括搅拌箱，还包括：

驱动机构，所述驱动机构位于所述搅拌箱上；

其中，驱动机构包括有摆动组件、混合箱和U型板，所述摆动组件和U型板均与所述搅拌箱相连接，所述混合箱转动安装在所述U型板上，并与所述摆动组件相连接；以及

混合组件，所述混合组件分别与所述搅拌箱和混合箱相连接，其中，混合组件包括有平衡单元、供风单元、第一风管、连接管、混合盘和第二风管，所述供风单元位于所述搅拌箱上，并分别与第一风管和第二风管相连通，所述第一风管和第二风管均与所述混合箱的内壁相连接，且所述第一风管和第二风管之间跨设有连接管，所述连接管上固定安装有混合盘，所述第一风管、连接管、混合盘和第二风管上均设有小孔，所述平衡单元位于所述混合箱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对灭弧材料粉体进行混合搅拌时，首先，通过设置的搅拌箱，其中搅拌箱的底部设有支撑腿，并可在支撑腿上设置滚轮，以便于快速移动搅拌装置，然后，将粉体加入至混合箱内，并启动供风单元和摆动组件工作，通过设置的摆动组件，可带动混合箱在U型板上往复转动一定角度，可避免粉体沉积在混合箱的底部，导致混合效果不佳，同时，通过供风单元工作，可使高压风进入至第一风管、连接管、混合盘和第二风管内，其中，第一风管和第二风管环形结构，且第二风管可通过混合箱侧壁上设置的孔道与供风单元相连接，当高压风进入至第一风管、连接管、混合盘和第二风管内后，便通过小孔向四周喷射，从而可将混合箱内的粉体吹散，在气流的作用下，实现粉体的混合，并配合摆动组件工作，可使混合箱内的粉体进行充分混合，避免出现死角，且在粉体混合的过程中，通过设置的平衡单元工作，可使混合箱内的高压气体排出，从而保持气压平衡，当混合结束，并且粉体全部排出时，可再次启动供气单元，从而在高压风的作用下，使粘附在各个管道和壁面上的粉体自动清除掉，操作简单，方便清理，可避免粉体粘附在设备上，从而影响搅拌的效率，并可节约能源，延长设备的使用寿命，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的结构示意图。

图2为本发明实施例中搅拌箱部分的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中摆动板部分的侧视结构示意图。

图4为本发明实施例中搅拌槽部分的主视剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中混合箱部分的主视剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中封盖部分的主视剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中U型板部分的结构示意图。

图中：1-搅拌箱，2-活动门，3-控制板，4-透气口，5-翻盖，6-进风箱，7-驱动件，8-放料口，9-搅拌槽，10-振动件，11-连板，12-摆动板，13-第一传动件，14-网格孔，15-混合箱，16-U型板，17-第二传动件，18-转动轴，19-连接软管，20-高压风机，21-进料口，22-封盖，23-搅拌板，24-扰动齿，25-通孔，26-第一风管，27-连接管，28-混合盘，29-第二风管，30-控制件，31-凹槽，32-凸块，33-弯曲孔，34-密封垫，35-传动底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，包括搅拌箱1，还包括：

驱动机构，所述驱动机构位于所述搅拌箱1上；

其中，驱动机构包括有摆动组件、混合箱15和U型板16，所述摆动组件和U型板16均与所述搅拌箱1相连接，所述混合箱15转动安装在所述U型板16上，并与所述摆动组件相连接；以及

混合组件，所述混合组件分别与所述搅拌箱1和混合箱15相连接，其中，混合组件包括有平衡单元、供风单元、第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29，所述供风单元位于所述搅拌箱1上，并分别与第一风管26和第二风管29相连通，所述第一风管26和第二风管29均与所述混合箱15的内壁相连接，且所述第一风管26和第二风管29之间跨设有连接管27，所述连接管27上固定安装有混合盘28，所述第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29上均设有小孔，所述平衡单元位于所述混合箱15上。

当需要对灭弧材料粉体进行混合搅拌时，首先，通过设置的搅拌箱1，其中搅拌箱1的底部设有支撑腿，并可在支撑腿上设置滚轮，以便于快速移动搅拌装置，然后，将粉体加入至混合箱15内，并启动供风单元和摆动组件工作，通过设置的摆动组件，可带动混合箱15在U型板16上往复转动一定角度，可避免粉体沉积在混合箱15的底部，导致混合效果不佳，同时，通过供风单元工作，可使高压风进入至第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29内，其中，第一风管26和第二风管29环形结构，且第二风管29可通过混合箱15侧壁上设置的孔道与供风单元相连接，当高压风进入至第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29内后，便通过小孔向四周喷射，从而可将混合箱15内的粉体吹散，在气流的作用下，实现粉体的混合，并配合摆动组件工作，可使混合箱15内的粉体进行充分混合，避免出现死角，且在粉体混合的过程中，通过设置的平衡单元工作，可使混合箱15内的高压气体排出，从而保持气压平衡，当混合结束，并且粉体全部排出时，可再次启动供气单元，从而在高压风的作用下，使粘附在各个管道和壁面上的粉体自动清除掉，操作简单，方便清理，可避免粉体粘附在设备上，从而影响搅拌的效率，并可节约能源，延长设备的使用寿命，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述供风单元包括：

进风箱6，所述进风箱6的一端与所述搅拌箱1相连接，进风箱6的另一端上设有滤网；

高压风机20，所述高压风机20位于所述进风箱6内；以及

连接软管19，所述连接软管19的一端与所述高压风机20的输出端相连接，连接软管19的另一端分别与所述第一风管26和第二风管29相连接。

通过设置的高压风机20，可将外部的空气经进风箱6上的滤网抽入至高压风机20内加压，并经连接软管19输送至混合箱15内的各个管道上，通过设置的连接软管19，可保证混合箱15顺利进行摆动动作，且进风箱6上的滤网可拆卸，以便于定期进行清洗。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，所述平衡单元包括：

进料口21，所述进料口21位于所述混合箱15的顶部上；

封盖22，所述封盖22通过凸块32与所述进料口21可拆卸连接；

凹槽31和弯曲孔33，所述凹槽31和弯曲孔33分别开设于所述封盖22和凸块32上；以及

密封垫34，所述密封垫34位于所述凸块32的侧壁上。

通过设置的进料口21，可将需要混合的粉体加入至混合箱15内，并通过设置的封盖22，其中封盖22上可设有锁紧装置，可采用螺栓的形式，以便于将封盖22固定在混合箱15的顶部上，避免气压过大将封盖22顶开，并通过设置的凹槽31，以便于工作人员将手指插入凹槽31内，将封盖22与混合箱15分离，当封盖22盖在混合箱15的顶部上后，通过设置的密封垫34，可保证密封的同时，避免凸块32与混合箱15刚性接触而发生磨损，在粉体混合的过程中，通过设置的若干个弯曲孔33，可使混合箱15的内部与外部相连通，且在弯曲孔33结构的作用下，可避免粉体被吹出外部，其中，弯曲孔33内部可设有滤网或活性炭颗粒，以提高弯曲孔33的过滤作用，同时，在使用结束后，可将封盖22拆卸，并对弯曲孔33进行清洁，以保证后续的使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3和图7，所述摆动组件包括：

驱动件7，所述驱动件7与所述搅拌箱1相连接；

摆动板12，所述摆动板12的顶端与所述搅拌箱1的内壁转动连接，摆动板12的底端通过第一传动件13与所述驱动件7的输出端相连接；

转动轴18，所述转动轴18的一端与所述混合箱15相连接，转动轴18的另一端通过第二传动件17与所述摆动板12相连接；以及

传动底座35，所述传动底座35位于所述U型板16上，并与所述转动轴18转动连接。

通过设置的驱动件7启动工作，其中驱动件7可采用低速电机的形式，驱动件7启动后可带动第一传动件13转动，其中第一传动件13可采用曲柄连杆的结构，且连杆的一端与摆动板12滑动连接，从而可带动摆动板12的底端围绕顶端往复摆动，当摆动板12摆动时，可带动第二传动件17同步转动，其中第二传动件17也采用曲柄连杆的结构，从而可带动转动轴18经传动底座35在U型板16上往复转动，从而可带动混合箱15往复摆动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-5，还包括：控制件30，所述控制件30位于所述混合箱15内；

网格孔14，所述网格孔14开设在所述混合箱15的底部上，并与所述控制件30相配合安装；

搅拌槽9，所述搅拌槽9与所述搅拌箱1的内壁相连接；

放料口8，所述放料口8位于所述搅拌箱1的底部上，并与所述搅拌槽9相连通；以及

搅拌组件，所述搅拌组件与所述摆动板12相连接，且所述搅拌组件位于所述搅拌槽9内。

通过设置的控制件30，其中控制件30可采用管道与开关阀相配合的结构，当混合箱15内的粉体混合结束后，可开启阀门，使混合箱15内的粉体在重力作用下向下流动，并通过设置的网格孔14，可使粉体呈分散的状态向下流动，并下落至搅拌槽9内，其中搅拌槽9呈弧形结构，且弧度和弧长与摆动板12的摆动幅度配合设定，当粉体全部下落后，此时，将阀门关闭，并再次启动摆动组件工作，一方面可对新加入至混合箱15内的粉体进行混合工作，另一方面，可使摆动板12带动搅拌组件工作，对混合后的粉体进行进一步搅拌工作，从而可提高搅拌混合的效果，当搅拌结束后，可通过设置的放料口8，将搅拌后的粉体排出外部，并再次开启控制件30，使混合箱15内的粉体落入搅拌槽9内，依此循环工作。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌组件包括：

连板11，所述连板11与所述摆动板12相连接；

搅拌板23，所述搅拌板23的一端与所述连板11相连接，且所述搅拌板23位于所述搅拌槽9内；

扰动齿24，所述扰动齿24与所述搅拌板23的另一端相连接，且所述搅拌板23和扰动齿24上均设有通孔25；以及

振动件10，所述振动件10位于所述搅拌槽9的侧壁上。

当摆动板12摆动时，可带动连板11和搅拌板23同步摆动，其中搅拌板23可采用扇形结构，且数量为若干个，当搅拌板23在搅拌槽9内摆动，并与搅拌槽9内的粉体相接触时，可使粉体经相邻搅拌板23之间的缝隙以及通孔25的扰动作用，可对粉体进行往复搅拌工作，并通过设置的扰动齿24，其中扰动齿24与搅拌槽9底部的间隙很小，以便对搅拌槽9底部的粉体进行搅拌，避免存在死角，当搅拌结束，并打开放料口8后，可启动振动件10工作，其中振动件10可采用振动器的形式，避免粉体粘附在搅拌槽9内，同时可提高排料的速度，当然振动件10也可以在搅拌的过程中开启，以提高搅拌的效果，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：活动门2，所述活动门2与所述搅拌箱1的侧壁转动连接，且所述活动门2上固定安装有控制板3；以及

翻盖5，所述翻盖5位于所述搅拌箱1的顶部上，且所述翻盖5上均匀开设有若干个透气口4。

通过设置的活动门2，可在需要时打开对混合箱15和摆动组件进行维修和更换工作，并通过设置的控制板3，可整体装置的电气设备相连接，以便于对各个设备的控制，且通过设置的翻盖5，可在向混合箱15内加料时开启，在工作过程中关闭，以实现对设备的防护，同时，通过设置的若干个透气口4，可保证搅拌箱1内空气流通，以及将搅拌箱1内产生的热量排出。

综上所述，当需要对灭弧材料粉体进行混合搅拌时，首先，通过设置的搅拌箱1，其中搅拌箱1的底部设有支撑腿，并可在支撑腿上设置滚轮，以便于快速移动搅拌装置，然后，将粉体加入至混合箱15内，并启动供风单元和摆动组件工作，通过设置的摆动组件，可带动混合箱15在U型板16上往复转动一定角度，可避免粉体沉积在混合箱15的底部，导致混合效果不佳，同时，通过供风单元工作，可使高压风进入至第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29内，其中，第一风管26和第二风管29环形结构，且第二风管29可通过混合箱15侧壁上设置的孔道与供风单元相连接，当高压风进入至第一风管26、连接管27、混合盘28和第二风管29内后，便通过小孔向四周喷射，从而可将混合箱15内的粉体吹散，在气流的作用下，实现粉体的混合，并配合摆动组件工作，可使混合箱15内的粉体进行充分混合，避免出现死角，且在粉体混合的过程中，通过设置的平衡单元工作，可使混合箱15内的高压气体排出，从而保持气压平衡，当混合结束，并且粉体全部排出时，可再次启动供气单元，从而在高压风的作用下，使粘附在各个管道和壁面上的粉体自动清除掉，操作简单，方便清理，可避免粉体粘附在设备上，从而影响搅拌的效率，并可节约能源，延长设备的使用寿命，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，包括搅拌箱，其特征在于，还包括：

驱动机构，所述驱动机构位于所述搅拌箱上；

其中，驱动机构包括有摆动组件、混合箱和U型板，所述摆动组件和U型板均与所述搅拌箱相连接，所述混合箱转动安装在所述U型板上，并与所述摆动组件相连接；

混合组件，所述混合组件分别与所述搅拌箱和混合箱相连接，其中，混合组件包括有平衡单元、供风单元、第一风管、连接管、混合盘和第二风管，所述供风单元位于所述搅拌箱上，并分别与第一风管和第二风管相连通，所述第一风管和第二风管均与所述混合箱的内壁相连接，且所述第一风管和第二风管之间跨设有连接管，所述连接管上固定安装有混合盘，所述第一风管、连接管、混合盘和第二风管上均设有小孔，所述平衡单元位于所述混合箱上；

所述平衡单元包括：进料口，所述进料口位于所述混合箱的顶部上；

封盖，所述封盖通过凸块与所述进料口可拆卸连接；

凹槽和弯曲孔，所述凹槽和弯曲孔分别开设于所述封盖和凸块上；

密封垫，所述密封垫位于所述凸块的侧壁上；

所述摆动组件包括：驱动件，所述驱动件与所述搅拌箱相连接；

摆动板，所述摆动板的顶端与所述搅拌箱的内壁转动连接，摆动板的底端通过第一传动件与所述驱动件的输出端相连接；

转动轴，所述转动轴的一端与所述混合箱相连接，转动轴的另一端通过第二传动件与所述摆动板相连接；

传动底座，所述传动底座位于所述U型板上，并与所述转动轴转动连接；

还包括：控制件，所述控制件位于所述混合箱内；

网格孔，所述网格孔开设在所述混合箱的底部上，并与所述控制件相配合安装；

搅拌槽，所述搅拌槽与所述搅拌箱的内壁相连接；

放料口，所述放料口位于所述搅拌箱的底部上，并与所述搅拌槽相连通；

搅拌组件，所述搅拌组件与所述摆动板相连接，且所述搅拌组件位于所述搅拌槽内；

所述搅拌组件包括：连板，所述连板与所述摆动板相连接；

搅拌板，所述搅拌板的一端与所述连板相连接，且所述搅拌板位于所述搅拌槽内；

扰动齿，所述扰动齿与所述搅拌板的另一端相连接，且所述搅拌板和扰动齿上均设有通孔；以及

振动件，所述振动件位于所述搅拌槽的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，其特征在于，所述供风单元包括：

进风箱，所述进风箱的一端与所述搅拌箱相连接，进风箱的另一端上设有滤网；

高压风机，所述高压风机位于所述进风箱内；以及

连接软管，所述连接软管的一端与所述高压风机的输出端相连接，连接软管的另一端分别与所述第一风管和第二风管相连接。

3.根据权利要求1所述的用于贴片的灭弧材料粉体混合搅拌装置，其特征在于，还包括：活动门，所述活动门与所述搅拌箱的侧壁转动连接，且所述活动门上固定安装有控制板；以及

翻盖，所述翻盖位于所述搅拌箱的顶部上，且所述翻盖上均匀开设有若干个透气口。