CN204234035U - 一种易于加热的气体搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易于加热的气体搅拌釜，包括搅拌釜本体、加热炉和压缩机，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与压缩机连接，所述的压缩机通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通。本实用新型同时实现了搅拌和加热过程，节省了单元操作，节省了生产场地和生产设备；结构简单，不需要搅拌电机和搅拌桨，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易于加热的气体搅拌釜，属于搅拌设备技术领域。
背景技术
在化工生产过程中通常涉及到搅拌单元操作，搅拌的形式多种多样，但是，大部分为搅拌桨的搅拌形式，不仅需要电机带动，而且设备复杂笨重。很多生产原料需要加热过程，加热过程往往需要单独的加热单元操作，不仅占用的生产设备多，还占用更多的生产场地，增加生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易于加热的气体搅拌釜，该搅拌釜不仅能够实现原料的搅拌，同时实现对原料的加热过程，节省单元操作。
本实用新型的技术方案如下：
一种易于加热的气体搅拌釜，包括搅拌釜本体、加热炉和压缩机，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与压缩机连接，所述的压缩机通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通。
根据本实用新型，优选的，所述的搅拌釜本体的外部周围设置有夹套。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型同时实现了搅拌和加热过程，节省了单元操作，节省了生产场地和生产设备。
2、本实用新型结构简单，不需要搅拌电机和搅拌桨，便于操作。
3、本实用新型由于热空气对物料加热后通过第四连接管和第一连接管进入到加热炉中继续加热循环使用，实现了热空气的循环利用。
4、本实用新型搅拌釜本体由于设置有夹套，使得搅拌釜具有保温作用，提高了加热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主体结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的主体结构示意图。
其中，1、搅拌釜本体，2、进料口，3、出料口，4、盘管，5、喷气孔，6、加热炉，7、压缩机，8、第一连接管，9、第二连接管，10、第三连接管，11、第四连接管，12、夹套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种易于加热的气体搅拌釜，包括搅拌釜本体1、加热炉6和压缩机7，所述的搅拌釜本体1的顶端设置有进料口2，所述的搅拌釜本体1的底端设置有出料口3，所述的搅拌釜本体1的内部自底端到顶端均匀设置有盘管4，所述的盘管4均匀设置有喷气孔5；所述的盘管4的出口通过第一连接管8与加热炉6连接，所述的加热炉6通过第二连接管9与压缩机7连接，所述的压缩机7通过第三连接管10与盘管4的进口连接；所述的搅拌釜本体1的顶端通过第四连接管11与第一连接管8连通。
本实施例使用时，开启加热炉6和压缩机7，空气在加热炉6中加热后通过压缩机7输送到盘管4中，由于盘管4均匀设置有喷气孔5，热空气在搅拌釜本体1中喷射并盘旋上升形成涡流，对搅拌釜本体1中的原料边搅拌边加热，实现了加热搅拌在一个设备中完成，节约了单元操作。热空气对物料加热后通过第四连接管11和第一连接管8进入到加热炉6中继续加热循环使用。
实施例2
如实施例1所述的易于加热的气体搅拌釜，不同的是所述的搅拌釜本体1的外部周围设置有夹套12。
由于设置有夹套12，使得搅拌釜具有保温作用，提高了加热效率。
Claims (2)
1.一种易于加热的气体搅拌釜，其特征在于该搅拌釜包括搅拌釜本体、加热炉和压缩机，所述的搅拌釜本体的顶端设置有进料口，所述的搅拌釜本体的底端设置有出料口，所述的搅拌釜本体的内部自底端到顶端均匀设置有盘管，所述的盘管均匀设置有喷气孔；所述的盘管的出口通过第一连接管与加热炉连接，所述的加热炉通过第二连接管与压缩机连接，所述的压缩机通过第三连接管与盘管的进口连接；所述的搅拌釜本体的顶端通过第四连接管与第一连接管连通。
2.根据权利要求1所述的易于加热的气体搅拌釜，其特征在于所述的搅拌釜本体的外部周围设置有夹套。
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