CN202057158U - 碳化硅烘干系统 - Google Patents

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徐祥国
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Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅烘干系统,包括带有封闭门的烘干房,其特征是:所述烘干房墙壁和底面铺设通气管道,所述通气管道进口端与烘干房外的燃煤锅炉连接,通气管道出口端与引风机连接。有益效果:燃烧炉内热气通过通气管道进入烘干室,再由引风机排出。形成流通的循环热气,即可加热烘干室内的待烘干碳化硅。由于烘干室和燃烧炉隔离,不会因为煤燃烧产生的炉渣污染碳化硅。加热管道呈均层“S”形排列,可以增加受热面积,提高热效率。降低成本,由电加热400元/吨降低为煤加热60元/吨。

Description

碳化硅烘干系统
技术领域
本实用新型属于生产碳化硅设备,尤其涉及一种碳化硅烘干系统。
背景技术
碳化硅普遍应用于单晶硅太阳能板切割及集成电路模块打磨领域,市场上的初级产品一般含有碳,氧化铁,氧化铝等杂质,故需要进一步的用酸碱等的洗料液清洗过滤去杂质提纯,再将混批号的物料沉降,通过不同的沉降时间将不同批号的物料分离。在生产过程中需要使用大量的水与物料混合,再离心去除水,沉降后得到不同细度批号的碳化硅。分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一步的放入烘干室烘干。为了避免杂质再次混入成品碳化硅中。长期以来,碳化硅烘干一直采用电加热烘干方式。烘干系统结构包括电加热炉,带有封闭门的烘干房,烘干房墙壁铺设贯穿电炉丝的加热管。电加热方式耗能大,且热效率低,企业的生产成本较高,不利于企业的长期发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种减小生产碳化硅中的生产成本,烘干效率高的碳化硅烘干系统。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种碳化硅烘干系统,包括带有封闭门的烘干房,其特征是:所述烘干房墙壁和底面铺设通气管道,所述通气管道进口端与烘干房外的燃煤锅炉连接,通气管道出口端与引风机连接。
所述通气管道在烘干室内呈分层均布,每层管道呈“S”形排列。
有益效果:燃烧炉内热气通过通气管道进入烘干室,再由引风机排出。形成流通的循环热气,即可加热烘干室内的待烘干碳化硅。由于烘干室和燃烧炉隔离,不会因为煤燃烧产生的炉渣污染碳化硅。加热管道呈均层“S”形排列,可以增加受热面积,提高热效率。降低成本,由电加热400元/吨降低为煤加热60元/吨。
附图说明
图1是本实用新型工作的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种碳化硅烘干系统,包括带有封闭门5的烘干房1,所述烘干房墙壁和底面铺设通气管道2,所述通气管道进口端与烘干房外的燃煤锅炉3连接,通气管道出口端与引风机4连接。所述通气管道在烘干室内呈分层均布,每层管道呈“S”形排列。烘干室1内的加热管道呈均层“S”形的排列,可以增加受热面积,提高热效率。
工作过程:燃烧炉加热后的空气输入烘干室的通气管道中,热气再通过引风机排出,实现热气循环流通,为烘干室加热。烘干室和燃烧炉彼此隔离,避免煤燃烧产生的炉渣污染碳化硅。引风机引出的热气与车间的取暖系统连接,余热回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种碳化硅烘干系统,包括带有封闭门的烘干房,其特征是:所述烘干房墙壁和底面铺设通气管道,所述通气管道进口端与烘干房外的燃煤锅炉连接,通气管道出口端与引风机连接。
2.根据权利要求1所述的碳化硅烘干系统,其特征在于:所述通气管道在烘干室内呈分层均布,每层管道呈“S”形排列。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102524925A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 广东中烟工业有限责任公司 气流干燥机的管道加热结构
CN110642499A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 怡灏环境技术有限公司 一种污泥干化系统

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