CN105775632A - 一种无轴螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

现在广泛使用的螺旋输送机是由减速电机、叶片、筒体三部分组成，把物料约束在筒体内，减速机带动螺旋叶片是整体式叶片，在正常的运行中靠叶片与物料的摩擦带动物料运动，完成物料的运输，螺旋叶片会和筒体发生摩擦，摩擦使螺旋叶片逐渐损坏，但是因为螺旋叶片是一体式结构，部分损坏后会造成整个叶片失效，只能更换，造成人力物力的浪费。为了解决现有技术因为部分失效导致整个叶片报废的不足，本发明采取组合式叶片，把原来一体式的叶片改变成两个部分，一是主体部分，一是易损部分，当叶片磨损失效后可以很方便的修复、更换，降低后期维修保养费用，减少浪费，组合式叶片不但满足叶片的使用的各方面要求，而且使用性能不变。

Description

一种无轴螺旋输送机

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送机旋转叶片，具体是一种可以部分修复的螺旋叶片。

背景技术

现在广泛使用的螺旋输送机是由减速电机、叶片、筒体三部分组成，把物料约束在筒体内，减速机带动螺旋叶片是整体式叶片，在正常的运行中靠叶片与物料的摩擦带动物料运动，完成物料的运输，由于挠度和物料阻力的原因螺旋叶片在正常工作的时候会形成弓形，弓形的顶端会和筒体发生摩擦，因为弓形的顶端始终在叶片的中心位置，这个位置具有固定性所以摩擦最厉害的始终是这个位置，因此最先损坏的就是这个位置，但是因为叶片是一体式结构，部分损坏后会造成整个叶片失效，因其结构复杂，无法修复，只能更换，造成人力物力的浪费。为了解决现有技术因为部分失效导致整个叶片报废的不足，本发明提供了一种可修复的叶片。

发明内容

本发明提供一种无轴螺旋输送机，可以彻底解决部分螺旋叶片失效导致整个叶片报废的不足。

一种无轴螺旋输送机包括：电机、减速机、螺旋叶片、筒体、衬板、进料口、出料口；其中，筒体一侧设置进料口、另一侧设置出料口，电机与减速机连接并设置于筒体一侧，螺旋叶片一体性结构贯穿于筒体内部，螺旋叶片与伸入筒体内部的减速机传动轴连接，衬板设置于筒体内壁。

所述螺旋叶片包括：主体部分、易损部分、螺栓、内螺纹孔，其中、易损部分设置于主体部分的外圆弧，主体部分与易损部的连接处设置大小相同的同心内螺纹孔并通过螺栓连接。

优选地，螺旋叶片的主体部分与易损部分横截面呈“Z”字型，即螺旋叶片主体部分与易损部分连接处采用“Z”字型互补连接，使螺旋叶片整体保持整齐、平滑，可以减少与所推送物料之间的摩擦力。

优选地，所述的一种无轴螺旋输送机的筒体呈“U”型，衬板固定在“U”型筒体的圆弧端内壁。

本发明采取组合式叶片，把原来一体式的叶片改变成两个部分，一是主体部分，一是易损部分，其中，易损部分覆盖在主体部分外圆弧，两部分通过螺栓连接在一起；当无轴螺旋输送机输送物料时，物料约束在筒体内，减速机带动螺旋叶片，螺旋叶片与物料的摩擦带动物料运动，完成物料的运输，由挠度和物料阻力的原因使螺旋叶片形成弓形，弓形的顶端跟筒体内壁发生摩擦，此部分螺旋叶片的易损部分被逐渐损坏，检修时只拆卸更换螺旋叶片的易损部分即可，衬板安装在筒体内壁，受到摩擦损坏后更换衬板即可；其中，螺栓连接具有足够的强度并且不发生锈蚀，否则易损件和主体部分在拆卸时就会困难，由于主要的摩擦主要由易损件部分承担，可以适当降低主体部分材料的要求，只要有足够强度即可，可有效降低成本、维修方便、减少浪费。

优选地，所述易损部分螺栓连接覆盖在主体部分外圆弧，易损部分分段安装在主体部分上。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：当叶片磨损失效后可以很方便的修复、更换，降低后期维修保养费用，减少浪费，组合式叶片不但满足叶片的使用的各方面要求，而且使用性能不变，本发明是在为用户服务过程中不断积累研发的成果，是本领域技术人员创造性劳动，一些以等同技术特征的修改、替换均落入本发明的保护范围内。

组合式螺旋叶片可以广泛地应用在叶轮、叶片等机械摩擦较严重的旋转设备中，如泥浆泵，搅拌机，选矿机等设备。

附图说明

图1：无轴螺旋输送机示意图。

图2：螺旋叶片立体图。

图3：螺旋叶片切面图。

图4：螺旋叶片与筒体示意图。

其中，1、电机，2、减速机，3、螺旋叶片，4、筒体，5、衬板，6、进料口，7、出料口，8、主体部分，9，易损部分，10、螺栓，11、内螺纹孔，12、筒体圆弧端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下具体实施方式结合附图对本发明作详细的介绍。

如图1～4所示，一种无轴螺旋输送机包括：电机(1)、减速机(2)、螺旋叶片(3)、筒体(4)、衬板(5)进料口(6)、出料口(7)；其中，筒体(4)一侧设置进料口(6)、另一侧设置出料口(7)，电机(1)与减速机(2)连接并设置于筒体(4)一侧，螺旋叶片(3)一体性结构贯穿于筒体(4)内部，螺旋叶片(3)与伸入筒体内部的减速机传动轴连接，衬板(5)设置于筒体(4)内壁。

如图2所示，螺旋叶片(3)包括：主体部分(8)、易损部分(9)、螺栓(10)、内螺纹孔(11)；其中、易损部分(9)设置于主体部分(8)的外圆弧，主体部分(8)与易损部(9)的连接处设置大小相同的同心内螺纹孔(11)并通过螺栓(10)连接。图中所示螺旋叶片(3)的横截面呈“Z”字型，即螺旋叶片(3)主体部分(8)与易损部分(9)的连接处呈“Z”字型互补连接，使螺旋叶片(3)整体保持整齐、平滑，减少与所推送物料之间的摩擦力，这种连接方式是创新的，是本发明独创的技术方案。

如图4所示，无轴螺旋输送机筒体(4)呈“U”型，衬板固定设置在筒体圆弧端(12)内壁。

所述易损部分(9)螺栓连接覆盖在主体部分(8)外圆弧，分段安装在主体部分(8)上。

无轴螺旋输送机工作时，物料约束在筒体(4)中，减速机(2)带动螺旋叶片(3)旋转，螺旋叶片(3)是螺旋状的可以直接把物料推着向前运动达到输送的目的，螺旋叶片(3)与筒体(4)内壁衬板(5)发生摩擦，此部分螺旋叶片(3)的易损部分(9)被逐渐摩擦损坏，检修时，只拆卸更换螺旋叶片(3)的易损部分(9)即可，衬板(5)安装在筒体(4)内壁，受到摩擦损坏后更换衬板(5)即可，设备保养维护时根据磨损程度更换衬板(5)或者更换螺旋叶片(3)易损部分(9)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无轴螺旋输送机包括：电机、减速机、螺旋叶片、筒体、衬板、进料口、出料口；其中，筒体一侧设置进料口，另一侧设置出料口，电机与减速机连接并设置于筒体一侧，螺旋叶片一体性结构整体贯穿于筒体内部，螺旋叶片与伸入筒体内部的减速机传动轴连接，衬板设置于筒体内壁；其特征在于，所述螺旋叶片包括：主体部分、易损部分、螺栓、内螺纹孔；其中，主体部分与易损部分连接，其连接处设置大小相同的同心内螺纹孔，易损部分通过螺栓连接覆盖于主体部分的外圆弧。

2.如权利要求1所述的一种无轴螺旋输送机，所述的易损部分螺栓连接分段安装在主体部分上。

3.如权利要求1所述的一种无轴螺旋输送机，所述的螺旋叶片的主体部分与易损部分的连接处横截面呈“Z”字型互补连接。

4.如权利要求1所述的一种无轴螺旋输送机，所述的筒体呈“U”型，衬板固定在“U”型筒体的圆弧端内壁。