CN113772342A

CN113772342A - 一种螺旋给料机

Info

Publication number: CN113772342A
Application number: CN202010519007.XA
Authority: CN
Inventors: 唐志强; 杨航
Original assignee: Hunan Shanshan Energy Technology Co Ltd
Current assignee: BASF Shanshan Battery Materials Co Ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2040-06-09
Also published as: CN113772342B

Abstract

本发明公开了一种螺旋给料机，该螺旋给料机包括：筒体，筒体内设有送料螺旋，送料螺旋的端部与筒体绝缘连接，筒体的内壁设有绝缘层；第一报警装置，第一报警装置通过第一导线与送料螺旋电性连接，第一报警装置还通过第二导线与筒体电性连接。该螺旋给料机能够自动判断送料螺旋与筒体之间是否发生刮壁，并在发生刮壁后发出报警通知操作人员进行处理，避免由于送料螺旋与筒体发生摩擦而导致锂电物料中磁性异物超标的情况，节省磁性异物超标原因的排查时间。

Description

一种螺旋给料机

技术领域

本发明涉及螺旋给料装置技术领域，具体而言，涉及一种适用于输送锂电材料的具有刮壁报警功能的螺旋给料机。

背景技术

目前，锂电行业生产过程中大量采用螺旋给料机进行物料的输送；由于锂电材料对磁性异物的控制要求极高，往往要求达到ppb级(十亿分之一)，所以锂电行业所使用的螺旋给料机都进行内部喷涂处理(螺旋表面和筒体内壁均进行喷涂)，以防止物料与金属直接接触。

然而，在螺旋给料机使用过程中，由于长期使用(疲劳变形)或外力作用，螺旋给料机中的螺旋与筒壁有刮壁的风险；当螺旋与筒体刮壁时，往往生产过程中不能及时发现，除非螺旋与筒壁刮壁产出异响的声音很大，操作人员才会去进行检查，这时之前生产的多批物料已经由于螺旋与筒壁摩擦产生的异物进入到锂电物料当中造成磁性异物升高，导致生产物料的指标不合格，需要进行返工处理，浪费大量的人力财力。

还有一种情况是，当螺旋与筒壁刮壁异响声音不大，操作人员没有发现，但是生产的材料磁性异物超高，不仅物料要进行返工处理，还需要进行产线排查找异物引入的源头，往往需要耗费更大的时间和人力去排查找到原因。

另外，螺旋给料机在长时间使用后，其螺旋或筒体内壁也会出现正常磨损，若螺旋或筒体内壁出现正常磨损，也可能会造成输送物料中的磁性异物升高。现有的螺旋给料机无法及时检测螺旋或筒体内壁是否出现正常磨损。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种螺旋给料机，以至少解决现有技术中的螺旋给料机无法自动判断螺旋与筒壁是否刮壁的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋给料机，包括：

筒体，筒体内设有送料螺旋，送料螺旋的端部与筒体绝缘连接，筒体的内壁设有绝缘层；

第一报警装置，第一报警装置通过第一导线与送料螺旋电性连接，第一报警装置还通过第二导线与筒体电性连接。

进一步地，还包括一第二报警装置，第二报警装置通过第一导线与送料螺旋电性连接，第二报警装置还通过一第三导线与筒体的内腔相连接，送料螺旋的表面设有不导电耐磨涂层。

进一步地，还包括一第三报警装置，第三报警装置通过第二导线与筒体电性连接，第三报警装置还通过第三导线与筒体的内腔相连接。

进一步地，筒体上开设一通孔，通孔内嵌设一绝缘块，绝缘块上穿设一连接螺栓，连接螺栓的端部与筒体的内腔相连接，第三导线连接在连接螺栓上。

进一步地，还包括一第三报警装置，第三报警装置通过第二导线与筒体电性连接，第三报警装置还通过一第三导线与筒体的内腔相连接。

进一步地，还包括一第三导线和一PLC控制器，第一导线、第二导线和第三导线均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与第一报警装置电性连接，第三导线的另一端与筒体的内腔相连接。

进一步地，筒体的端部安装一轴承支座，轴承支座上安装一轴承，送料螺旋的端部转动安装在轴承上，筒体与轴承支座绝缘连接，第一导线连接在轴承上，并通过轴承与送料螺旋相连接。

进一步地，筒体的端部设有第一法兰，轴承支座上设有第二法兰，筒体和轴承支座通过穿设在第一法兰和第二法兰上的螺栓相连接，第一法兰和第二法兰之间设有第一绝缘垫，螺栓的外部套设有绝缘套管。

进一步地，第一法兰和第二法兰上的螺栓孔孔壁均设有绝缘涂层，螺栓上套设有螺母，螺母与第二法兰之间设有第二绝缘垫。

进一步地，轴承支座内设有一密封装置，密封装置套设在送料螺旋的端部，密封装置的端面与筒体相接触，密封装置与筒体相接触的端面设有绝缘涂层。

应用本发明的技术方案，通过将第一报警装置通过第一导线和第二导线分别与送料螺旋和筒体电性连接；当送料螺旋与筒体的内壁发生刮壁时，送料螺旋表面的涂层和筒体内壁上的绝缘层会被刮破，金属材质的送料螺旋与筒体相接触，此时第一报警装置、第一导线、送料螺旋、筒体以及第二导线形成闭合回路，第一报警装置通电发出报警，提醒操作人员送料螺旋与筒体已发生刮壁，需要进行处理。该螺旋给料机能够自动判断送料螺旋与筒体之间是否发生刮壁，并在发生刮壁后发出报警通知操作人员进行处理，避免由于送料螺旋与筒体发生摩擦而导致锂电物料中磁性异物超标的情况，节省磁性异物超标原因的排查时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的螺旋给料机的结构示意图。

图2为本发明实施例2的螺旋给料机的结构示意图。

图3为本发明实施例3的螺旋给料机的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为本发明实施例4的螺旋给料机的结构示意图。

图7为本发明实施例5的螺旋给料机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；11、送料螺旋；12、第一法兰；13、进料口；14、出料口；15、观察口；20、第一报警装置；30、第一导线；40、第二导线；50、第二报警装置；60、第三导线；70、第三报警装置；80、绝缘块；90、连接螺栓；100、PLC控制器；110、轴承支座；111、第二法兰；120、轴承；130、螺栓；131、螺母；140、第一绝缘垫；150、第二绝缘垫；160、密封装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

参见图1，一种本发明实施例的螺旋给料机，该螺旋给料机主要包括筒体10和第一报警装置20，其中，筒体10的一端上侧设有进料口13，在筒体10的另一端下侧设有出料口14，在筒体10靠近出料口14一端的上侧设有观察口15；筒体10内转动安装有送料螺旋11，该送料螺旋11的两端部与筒体10绝缘连接，在筒体10的内壁上设置有绝缘层，送料螺旋11的表面喷涂有耐磨涂层；第一报警装置20的一个接线端通过第一导线30与送料螺旋11电性连接，该第一报警装置20的另一个接线端通过第二导线40与筒体10电性连接。具体地，筒体10内壁上的绝缘层可以是喷涂的ETFE、PTFE涂层或者粘贴的PP板等非金属材质的绝缘层；而送料螺旋11表面的耐磨涂层可以是碳化钨涂层或氧化铝涂层。

上述的螺旋给料机，通过将第一报警装置20的两个接线端通过第一导线30和第二导线40分别与送料螺旋11和筒体10电性连接；在送料螺旋11与筒体10未发生刮壁时，由于送料螺旋11与筒体10之间有间隙，且筒体10的内壁上设置有绝缘层，第一报警装置20、第一导线30、送料螺旋11、筒体10以及第二导线40不能形成闭合回路，第一报警装置20不发出报警；当送料螺旋11与筒体10的内壁发生刮壁时，送料螺旋11表面的涂层和筒体10内壁上的绝缘层会被刮破，金属材质的送料螺旋11与筒体10相接触，此时第一报警装置20、第一导线30、送料螺旋11、筒体10以及第二导线40形成闭合回路(闭合回路中还设置有电源，图中未示出)，第一报警装置20通电发出报警，提醒操作人员送料螺旋11与筒体10已发生刮壁，需要进行处理。该螺旋给料机能够自动判断送料螺旋11与筒体10之间是否发生刮壁，并在发生刮壁后发出报警通知操作人员进行处理，避免由于送料螺旋11与筒体10发生摩擦而导致锂电物料中磁性异物超标的情况，节省磁性异物超标原因的排查时间。

具体来说，在本实施例中，在筒体10的端部安装有轴承支座110，轴承支座110上安装有一个轴承120，送料螺旋11的端部转动安装在该轴承120上，筒体10与轴承支座110绝缘连接；第一导线30连接在轴承120上，并通过该轴承120与送料螺旋11电性连接。通过将筒体10与轴承支座110进行绝缘连接，将送料螺旋11安装在轴承120上，轴承120安装在轴承支座110上，并将第一导线30与轴承120电性连接；可以避免第一导线30、轴承120、轴承支座110、筒体10、第二导线40、第一报警装置20形成闭合回路；只有在送料螺旋11与筒体10发生刮壁刮破绝缘层后才能使第一报警装置20、第一导线30、轴承120、轴承支座110、送料螺旋11、筒体10以及第二导线40形成闭合回路，确保第一报警装置20发出报警的准确性和可靠性。

进一步地，在本实施例中，筒体10的端部设置有第一法兰12，轴承支座110上设置有第二法兰111，筒体10和轴承支座110之间通过穿设在该第一法兰12和第二法兰111上的螺栓130相连接。并且，在第一法兰12和第二法兰111之间设置有第一绝缘垫140，在螺栓130的外部套设有绝缘套管。如此设置，通过在第一法兰12和第二法兰111之间设置第一绝缘垫140，并且在螺栓130的外部套设绝缘套管，可以有效地将筒体10和轴承支座110之间进行绝缘连接。具体地，该第一绝缘垫140为非金属不导电垫片，螺栓130外部的绝缘套管可采用热缩管。

为了进一步提高筒体10和轴承支座110之间的绝缘性，在本实施例中，将第一法兰12和第二法兰111上的螺栓孔进行绝缘处理，在其孔壁上均设置有绝缘涂层(如喷涂非金属不导电涂层)；在螺栓130上套设螺母131，并且在螺母131与第二法兰111之间还设置第二绝缘垫150，该第二绝缘垫150同样可采用非金属不导电垫片。如此设置，可以更好地保证筒体10和轴承支座110之间的绝缘性。

在本实施例中，轴承支座110内还设置有一个密封装置160，该密封装置160套设在送料螺旋11的端部，密封装置160的端面与筒体10相接触；密封装置160与筒体10相接触的端面做绝缘处理，设置绝缘涂层，具体地，可喷涂非金属不导电涂层或套设非金属不导电套管。这样设置，可以确保密封装置160与筒体10之间的绝缘性。该密封装置160具体可采用现有的气密封装置或机械密封装置。

实施例2：

参见图2，一种本发明实施例的螺旋给料机，该螺旋给料机的主要结构与实施例1相同，本实施例的螺旋给料机与实施例1的主要区别在于，在实施例1的结构基础上，还包括一个第二报警装置50，该第二报警装置50的一个接线端通过第一导线30与送料螺旋11电性连接，该第二报警装置50的另一个接线端通过一根第三导线60与筒体10的内腔相连接；此外，与实施例1不同，本实施例中送料螺旋11表面的耐磨涂层为氧化铝等不导电耐磨涂层。

上述的螺旋给料机，除了具有自动判断送料螺旋11与筒体10是否发生刮壁，并在发生刮壁时发出报警的功能之外；还能够在输送的物料为湿物料时自动判断送料螺旋11是否发生正常磨损，并且在送料螺旋11发生正常磨损时由第二报警装置50发出报警。并且，该螺旋给料机能够方便地区分是送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁，还是送料螺旋11发生正常磨损；当送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁时第一报警装置20发出报警；当送料螺旋11发生正常磨损时第二报警装置50发出报警。

自动判断送料螺旋11是否发生正常磨损的工作原理为：在送料螺旋11没有发生磨损时，送料螺旋11表面的不导电涂层完整，第二报警装置50、第一导线30、送料螺旋11、湿物料和第三导线60之间不能形成闭合回路，此时第二报警装置50不发出报警；当送料螺旋11发生磨损时，送料螺旋11表面的不导电涂层部分脱落，第二报警装置50、第一导线30、送料螺旋11、湿物料和第三导线60之间形成闭合回路(回路中还设有电源，图中未示出)，第二报警装置50通电发出报警，提醒操作人员进行处理。

具体来说，在本实施例中，在筒体10上开设有一个通孔，在该通孔内嵌设有一个绝缘块80，在该绝缘块80上穿设有一根连接螺栓90，该连接螺栓90的端部与筒体10的内腔相连接，第三导线60连接在该连接螺栓90上。如此设置，可将第三导线60与筒体10的内腔相连接，使第三导线60能够与湿物料相接触，同时，可以避免第三导线60与筒体10直接接触。

实施例3：

参见图3、图4和图5，一种本发明实施例的螺旋给料机，该螺旋给料机的主要结构与实施例2相同，本实施例的螺旋给料机与实施例2的主要区别在于，在实施例2的结构基础上，还包括一个第三报警装置70，该第三报警装置70的一个接线端通过第二导线40与筒体10电性连接，该第三报警装置70的另一个接线端通过第三导线60与筒体10的内腔相连接。

上述的螺旋给料机，一方面能够自动判断送料螺旋11与筒体10是否发生刮壁，并在发生刮壁时发出报警；能够在输送的物料为湿物料时自动判断送料螺旋11是否发生正常磨损，并且在送料螺旋11发生正常磨损时由第二报警装置50发出报警；除此之外，还能够在输送的物料为湿物料时自动判断筒体10内壁的绝缘层是否发生正常磨损，并且在筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损时由第三报警装置70发出报警。并且，该螺旋给料机能够方便地区分是送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁，还是送料螺旋11发生正常磨损，还是筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损；当送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁时第一报警装置20发出报警；当送料螺旋11发生正常磨损时第二报警装置50发出报警；当筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损时第三报警装置70发出报警。

自动判断筒体10内壁的绝缘层是否发生正常磨损的工作原理为：在筒体10内壁的绝缘层没有发生磨损时，筒体10内壁的绝缘层完整，第三报警装置70、第二导线40、筒体10、湿物料和第三导线60之间不能形成闭合回路，此时第三报警装置70不发出报警；当筒体10内壁的绝缘层发生磨损时，筒体10内壁的绝缘层部分脱落，第三报警装置70、第二导线40、筒体10、湿物料和第三导线60之间形成闭合回路(回路中还设有电源，图中未示出)，第三报警装置70通电发出报警，提醒操作人员进行处理。

实施例4：

参见图6，一种本发明实施例的螺旋给料机，该螺旋给料机的主要结构与实施例1相同，本实施例的螺旋给料机与实施例1的主要区别在于，在实施例1的结构基础上，还包括一个第三报警装置70，该第三报警装置70的一个接线端通过第二导线40与筒体10电性连接，该第三报警装置70的另一个接线端通过第三导线60与筒体10的内腔相连接。此外，与实施例1不同，本实施例中送料螺旋11表面的耐磨涂层为氧化铝等不导电耐磨涂层。

上述的螺旋给料机，除了具有自动判断送料螺旋11与筒体10是否发生刮壁，并在发生刮壁时发出报警的功能之外；还能够在输送的物料为湿物料时自动判断筒体10内壁的绝缘层是否发生正常磨损，并且在筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损时由第三报警装置70发出报警。并且，该螺旋给料机能够方便地区分是送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁，还是筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损；当送料螺旋11与筒体10之间发生刮壁时第一报警装置20发出报警，当筒体10内壁的绝缘层是否发生正常磨损时第三报警装置70发出报警。

实施例5：

参见图7，一种本发明实施例的螺旋给料机，该螺旋给料机的主要结构与实施例1相同，其与实施例1的主要区别在于，还包括第三导线60和PLC控制器100，第一导线30、第二导线40和第三导线60均与PLC控制器100电性连接，PLC控制器100与第一报警装置20电性连接，第三导线60的另一端与筒体10的内腔相连接。

上述的螺旋给料机，通过将第一导线30、第二导线40和第三导线60均与PLC控制器100电性连接，PLC控制器100与第一报警装置20电性连接；只要第一导线30、第二导线40和第三导线60中任意两根导线接通，PLC控制器100即控制第一报警装置20发出报警。该螺旋给料机能够自动判断送料螺旋11与筒体10是否发生刮壁，并在发生刮壁时发出报警；能够在输送的物料为湿物料时自动判断送料螺旋11是否发生正常磨损，并在送料螺旋11发生正常磨损时由第二报警装置50发出报警；还能够在输送的物料为湿物料时自动判断筒体10内壁的绝缘层是否发生正常磨损，并在筒体10内壁的绝缘层发生正常磨损时由第三报警装置70发出报警。

具体地，在筒体10上开设有一个通孔，在该通孔内嵌设有一个绝缘块80，在该绝缘块80上穿设有一根连接螺栓90，该连接螺栓90的端部与筒体10的内腔相连接，第三导线60连接在该连接螺栓90上。如此设置，可将第三导线60与筒体10的内腔相连接，使第三导线60能够与湿物料相接触，同时，可以避免第三导线60与筒体10直接接触。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种螺旋给料机，其特征在于，包括：

筒体(10)，所述筒体(10)内设有送料螺旋(11)，所述送料螺旋(11)的端部与所述筒体(10)绝缘连接，所述筒体(10)的内壁设有绝缘层；

第一报警装置(20)，所述第一报警装置(20)通过第一导线(30)与所述送料螺旋(11)电性连接，所述第一报警装置(20)还通过第二导线(40)与所述筒体(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括一第二报警装置(50)，所述第二报警装置(50)通过所述第一导线(30)与所述送料螺旋(11)电性连接，所述第二报警装置(50)还通过一第三导线(60)与所述筒体(10)的内腔相连接，所述送料螺旋(11)的表面设有不导电耐磨涂层。

3.根据权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括一第三报警装置(70)，所述第三报警装置(70)通过所述第二导线(40)与所述筒体(10)电性连接，所述第三报警装置(70)还通过所述第三导线(60)与所述筒体(10)的内腔相连接。

4.根据权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筒体(10)上开设一通孔，所述通孔内嵌设一绝缘块(80)，所述绝缘块(80)上穿设一连接螺栓(90)，所述连接螺栓(90)的端部与所述筒体(10)的内腔相连接，所述第三导线(60)连接在所述连接螺栓(90)上。

5.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括一第三报警装置(70)，所述第三报警装置(70)通过所述第二导线(40)与所述筒体(10)电性连接，所述第三报警装置(70)还通过一第三导线(60)与所述筒体(10)的内腔相连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括一第三导线(60)和一PLC控制器(100)，所述第一导线(30)、所述第二导线(40)和所述第三导线(60)均与所述PLC控制器(100)电性连接，所述PLC控制器(100)与所述第一报警装置(20)电性连接，所述第三导线(60)的另一端与所述筒体(10)的内腔相连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筒体(10)的端部安装一轴承支座(110)，所述轴承支座(110)上安装一轴承(120)，所述送料螺旋(11)的端部转动安装在所述轴承(120)上，所述筒体(10)与所述轴承支座(110)绝缘连接，所述第一导线(30)连接在所述轴承(120)上，并通过所述轴承(120)与所述送料螺旋(11)相连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋给料机，其特征在于，所述筒体(10)的端部设有第一法兰(12)，所述轴承支座(110)上设有第二法兰(111)，所述筒体(10)和所述轴承支座(110)通过穿设在所述第一法兰(12)和所述第二法兰(111)上的螺栓(130)相连接，所述第一法兰(12)和所述第二法兰(111)之间设有第一绝缘垫(140)，所述螺栓(130)的外部套设有绝缘套管。

9.根据权利要求8所述的螺旋给料机，其特征在于，所述第一法兰(12)和所述第二法兰(111)上的螺栓孔孔壁均设有绝缘涂层，所述螺栓(130)上套设有螺母(131)，所述螺母(131)与所述第二法兰(111)之间设有第二绝缘垫(150)。

10.根据权利要求7所述的螺旋给料机，其特征在于，所述轴承支座(110)内设有一密封装置(160)，所述密封装置(160)套设在所述送料螺旋(11)的端部，所述密封装置(160)的端面与所述筒体(10)相接触，所述密封装置(160)与所述筒体(10)相接触的端面设有绝缘涂层。