JP2001133165A - 移動炉床炉の排出装置 - Google Patents
移動炉床炉の排出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 移動炉の炉床上の被処理物密度が変動して
も、残存量を増大させずに安定して排出し、被処理物に
よりスクリューコンベア損傷の恐れが生じたときは直ち
に損傷回避可能な装置を提供する。 【解決手段】 スクリューコンベア、コンベアの軸受取
付架台に設けた圧力検出器、コンベアの昇降機構、昇降
機構を圧力検出器の検出値に基づいて作動させ、コンベ
アの高さを調整する制御装置からなる。圧力検出値が所
定値を超えたときはコンベアを上昇させるのが好まし
い。またスクリューコンベア、コンベアの軸受取付架台
に設けた圧力検出器、コンベアの回転数調整器、回転数
調整器を圧力検出器の検出値に基づいて調整する制御装
置からなる。コンベアの昇降機構を設け、圧力検出値が
所定値を超えたとき、コンベアを上昇させるのが好まし
い。 【効果】 点検作業の負荷軽減、製造歩留まりの向上、
設備稼働率の向上など。
も、残存量を増大させずに安定して排出し、被処理物に
よりスクリューコンベア損傷の恐れが生じたときは直ち
に損傷回避可能な装置を提供する。 【解決手段】 スクリューコンベア、コンベアの軸受取
付架台に設けた圧力検出器、コンベアの昇降機構、昇降
機構を圧力検出器の検出値に基づいて作動させ、コンベ
アの高さを調整する制御装置からなる。圧力検出値が所
定値を超えたときはコンベアを上昇させるのが好まし
い。またスクリューコンベア、コンベアの軸受取付架台
に設けた圧力検出器、コンベアの回転数調整器、回転数
調整器を圧力検出器の検出値に基づいて調整する制御装
置からなる。コンベアの昇降機構を設け、圧力検出値が
所定値を超えたとき、コンベアを上昇させるのが好まし
い。 【効果】 点検作業の負荷軽減、製造歩留まりの向上、
設備稼働率の向上など。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鉱石、製鉄所な
どで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有廃棄物など
を、直接還元法により還元する場合などに使用される回
転炉床炉などの移動炉床炉において、炉床上に載置され
て運ばれてきた塊状の被処理物を排出するための装置に
関するものである。
どで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有廃棄物など
を、直接還元法により還元する場合などに使用される回
転炉床炉などの移動炉床炉において、炉床上に載置され
て運ばれてきた塊状の被処理物を排出するための装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石などの金属酸化物と固体還元剤を
混合してペレットやブリケットなどの塊成化物を成形
し、これをバーナーで加熱して得られる還元鉄などの金
属を精錬用の原料にすることが、直接還元法として知ら
れている。還元処理には、図７および図８に示すような
回転炉床炉のほか、炉床を直線状に移動させる炉などの
移動炉床炉が使用される。
混合してペレットやブリケットなどの塊成化物を成形
し、これをバーナーで加熱して得られる還元鉄などの金
属を精錬用の原料にすることが、直接還元法として知ら
れている。還元処理には、図７および図８に示すような
回転炉床炉のほか、炉床を直線状に移動させる炉などの
移動炉床炉が使用される。
【０００３】回転炉床炉は、図７の例に示すように、円
形の炉体１３内で炉床１が水平面内を一定速度で回転移
動しており、前記塊成化物などからなる被処理物は、装
入口１２から装入されて炉床１上に並べられ、バーナー
１４で加熱されている加熱域を通る間に加熱され、スク
リューコンベア３により排出口１５から排出される。排
出後の炉床１には装入口１２から被処理物が装入され、
連続操業が行われる。炉内の排ガスは排気ダクト１６か
ら排気される。
形の炉体１３内で炉床１が水平面内を一定速度で回転移
動しており、前記塊成化物などからなる被処理物は、装
入口１２から装入されて炉床１上に並べられ、バーナー
１４で加熱されている加熱域を通る間に加熱され、スク
リューコンベア３により排出口１５から排出される。排
出後の炉床１には装入口１２から被処理物が装入され、
連続操業が行われる。炉内の排ガスは排気ダクト１６か
ら排気される。
【０００４】排出装置には、スクリューコンベア３を使
用するものが一般に採用され、たとえば特開平１０−３
３９５８３号公報に開示されている。図７の例の排出装
置について、Ａ−Ａ矢視に相当する断面図を図８に示
す。スクリューコンベア３を駆動モータ１１で軸回転さ
せることにより、螺旋状に設けた羽根の間隙が軸方向に
移動し、炉床１上に載置されて運ばれてきた被処理物２
を掻出し、排出口１５から排出する。４はスクリューコ
ンベア３の軸受である。炉床１は図示しない車輪やレー
ル等により図８の紙面垂直方向に移動する。
用するものが一般に採用され、たとえば特開平１０−３
３９５８３号公報に開示されている。図７の例の排出装
置について、Ａ−Ａ矢視に相当する断面図を図８に示
す。スクリューコンベア３を駆動モータ１１で軸回転さ
せることにより、螺旋状に設けた羽根の間隙が軸方向に
移動し、炉床１上に載置されて運ばれてきた被処理物２
を掻出し、排出口１５から排出する。４はスクリューコ
ンベア３の軸受である。炉床１は図示しない車輪やレー
ル等により図８の紙面垂直方向に移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スクリューコンベア３
により被処理物２を排出するとき、らせん状に設けた羽
根の外周が炉床１に接触してないと、被処理物２が炉床
１上に残存して製品歩留まりが低下する。そのうえ回転
炉床炉においては、残存した被処理物２は新たに装入さ
れた被処理物２と共に加熱域に運ばれて再加熱されるの
で、エネルギー効率を劣化させる。さらに、被処理物２
として還元された金属は、再加熱により溶融して炉床１
に固着するおそれも生じる。
により被処理物２を排出するとき、らせん状に設けた羽
根の外周が炉床１に接触してないと、被処理物２が炉床
１上に残存して製品歩留まりが低下する。そのうえ回転
炉床炉においては、残存した被処理物２は新たに装入さ
れた被処理物２と共に加熱域に運ばれて再加熱されるの
で、エネルギー効率を劣化させる。さらに、被処理物２
として還元された金属は、再加熱により溶融して炉床１
に固着するおそれも生じる。
【０００６】しかし、スクリューコンベア３に強圧下を
かけて炉床１に接触させると羽根が損傷し、その後の排
出に支障を来すので、スクリューコンベア３は炉床１に
適正な圧下力で接触させることが望まれる。また被処理
物２の大きさや形状によっては、スクリューコンベア３
を炉床１に接触させず、適正な一定間隔を保持して操業
することもできる。従来のスクリューコンベア３の支持
機構は、図８の例のように、炉体１３の両側に固設され
た架台５にベアリング４を取付け、ベアリング４でスク
リューコンベア３の軸を支持する構造であった。
かけて炉床１に接触させると羽根が損傷し、その後の排
出に支障を来すので、スクリューコンベア３は炉床１に
適正な圧下力で接触させることが望まれる。また被処理
物２の大きさや形状によっては、スクリューコンベア３
を炉床１に接触させず、適正な一定間隔を保持して操業
することもできる。従来のスクリューコンベア３の支持
機構は、図８の例のように、炉体１３の両側に固設され
た架台５にベアリング４を取付け、ベアリング４でスク
リューコンベア３の軸を支持する構造であった。
【０００７】このようにスクリューコンベア３の高さを
固定した場合、被処理物２が炉床１上にほぼ均等な密度
で載置されている場合は問題ないが、炉床１上の載置密
度が部分的に高く、山をなして被処理物２が運ばれてき
た場合は、山の部分では被処理物２によってスクリュー
コンベア３が押し上げられることがある。押し上げられ
た箇所では被処理物２が部分的に排出されず残存してし
まう。また、被処理物２が高い山をなしてきたり、スク
リューコンベア３の直前で堆積した場合などには、羽根
が破損するなどスクリューコンベア３の損傷が懸念され
る。損傷によりその後の排出に支障を来す場合は、操業
停止に至ることにもなる。
固定した場合、被処理物２が炉床１上にほぼ均等な密度
で載置されている場合は問題ないが、炉床１上の載置密
度が部分的に高く、山をなして被処理物２が運ばれてき
た場合は、山の部分では被処理物２によってスクリュー
コンベア３が押し上げられることがある。押し上げられ
た箇所では被処理物２が部分的に排出されず残存してし
まう。また、被処理物２が高い山をなしてきたり、スク
リューコンベア３の直前で堆積した場合などには、羽根
が破損するなどスクリューコンベア３の損傷が懸念され
る。損傷によりその後の排出に支障を来す場合は、操業
停止に至ることにもなる。
【０００８】そこで本発明が解決しようとする課題は、
鉄鉱石、製鉄所などで発生する酸化鉄などの金属酸化物
含有廃棄物などを、直接還元法により還元する場合など
に使用される回転炉床炉などの移動炉床炉において、炉
床上に載置されて運ばれてきた塊状の被処理物の載置密
度が変動しても、残存量を増大させることなく安定して
排出することであり、また、被処理物によってスクリュ
ーコンベアが損傷を受ける恐れが生じた場合には、直ち
に損傷を回避することである。
鉄鉱石、製鉄所などで発生する酸化鉄などの金属酸化物
含有廃棄物などを、直接還元法により還元する場合など
に使用される回転炉床炉などの移動炉床炉において、炉
床上に載置されて運ばれてきた塊状の被処理物の載置密
度が変動しても、残存量を増大させることなく安定して
排出することであり、また、被処理物によってスクリュ
ーコンベアが損傷を受ける恐れが生じた場合には、直ち
に損傷を回避することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１発明装置は、移動炉床炉において炉床上
に載置されて運ばれてきた塊状の被処理物を排出するた
めの装置であって、炉床上に炉床の移動方向と交差して
設けたスクリューコンベアと、該スクリューコンベアの
軸受取付架台に設けた圧力検出器と、該スクリューコン
ベアの昇降機構と、該昇降機構を前記圧力検出器の検出
値に基づいて作動させ、前記スクリューコンベアの高さ
を調整するための制御装置とを有して構成されたことを
特徴とする移動炉床炉の排出装置である。そして、前記
圧力検出器の検出値が所定のしきい値を超えたとき、ス
クリューコンベアを上昇させることで、該スクリューコ
ンベアの損傷を回避する機構を、前記制御装置にもたせ
たことが好ましい。
の本発明の第１発明装置は、移動炉床炉において炉床上
に載置されて運ばれてきた塊状の被処理物を排出するた
めの装置であって、炉床上に炉床の移動方向と交差して
設けたスクリューコンベアと、該スクリューコンベアの
軸受取付架台に設けた圧力検出器と、該スクリューコン
ベアの昇降機構と、該昇降機構を前記圧力検出器の検出
値に基づいて作動させ、前記スクリューコンベアの高さ
を調整するための制御装置とを有して構成されたことを
特徴とする移動炉床炉の排出装置である。そして、前記
圧力検出器の検出値が所定のしきい値を超えたとき、ス
クリューコンベアを上昇させることで、該スクリューコ
ンベアの損傷を回避する機構を、前記制御装置にもたせ
たことが好ましい。
【００１０】また本発明の第２発明装置は、移動炉床炉
において炉床上に載置されて運ばれてきた塊状の被処理
物を排出するための装置であって、炉床上に炉床の移動
方向と交差して設けたスクリューコンベアと、該スクリ
ューコンベアの軸受取付架台に設けた圧力検出器と、該
スクリューコンベアの回転数調整器と、該回転数調整器
を前記圧力検出器の検出値に基づいて調整するための制
御装置とを有して構成されたことを特徴とする移動炉床
炉の排出装置である。そして、前記スクリューコンベア
に昇降機構を設け、前記圧力検出器の検出値が所定のし
きい値を超えたとき、スクリューコンベアを上昇させる
ことで、該スクリューコンベアの損傷を回避する機構を
前記制御装置にもたせることが好ましい。
において炉床上に載置されて運ばれてきた塊状の被処理
物を排出するための装置であって、炉床上に炉床の移動
方向と交差して設けたスクリューコンベアと、該スクリ
ューコンベアの軸受取付架台に設けた圧力検出器と、該
スクリューコンベアの回転数調整器と、該回転数調整器
を前記圧力検出器の検出値に基づいて調整するための制
御装置とを有して構成されたことを特徴とする移動炉床
炉の排出装置である。そして、前記スクリューコンベア
に昇降機構を設け、前記圧力検出器の検出値が所定のし
きい値を超えたとき、スクリューコンベアを上昇させる
ことで、該スクリューコンベアの損傷を回避する機構を
前記制御装置にもたせることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の対象とする炉は、回転炉
床炉のほか、炉床が直進的に移動する炉などの移動炉床
炉である。回転炉床炉は、図７および図８の例のよう
に、円形の炉体１３内で炉床１が水平面内を一定速度で
回転移動しており、被処理物２は装入口１２から装入さ
れて炉床１上に並べられ、バーナー１４で加熱されてい
る加熱域を通る間に加熱され、スクリューコンベア３に
より排出口１５から排出される。排出後の炉床１には装
入口１２から被処理物が装入され、連続操業が行われ
る。炉内の排ガスは排気ダクト１６から排気される。
床炉のほか、炉床が直進的に移動する炉などの移動炉床
炉である。回転炉床炉は、図７および図８の例のよう
に、円形の炉体１３内で炉床１が水平面内を一定速度で
回転移動しており、被処理物２は装入口１２から装入さ
れて炉床１上に並べられ、バーナー１４で加熱されてい
る加熱域を通る間に加熱され、スクリューコンベア３に
より排出口１５から排出される。排出後の炉床１には装
入口１２から被処理物が装入され、連続操業が行われ
る。炉内の排ガスは排気ダクト１６から排気される。
【００１２】被処理物２はペレットやブリケットなどの
塊成化物のほか、各種成分の塊状のものである。鉄鉱
石、製鉄所などで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有
廃棄物と固体還元剤を混合して成形した塊成化物は、加
熱により金属酸化物を還元し、精錬用の原料となる。こ
れら廃棄物は通常は粉状あるいは粒状になっており、必
要に応じて粉砕する。鉱石など粉状になっていないもの
は粉砕する。そして、コークス粉や石炭粉などの還元剤
と、必要に応じ水、バインダーを加えて混合し、成形
（塊成化）し、必要に応じ乾燥して塊成化物にする。こ
のほか各種成分からなる塊状の被処理物を焼成する場合
などにも適用することができる。
塊成化物のほか、各種成分の塊状のものである。鉄鉱
石、製鉄所などで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有
廃棄物と固体還元剤を混合して成形した塊成化物は、加
熱により金属酸化物を還元し、精錬用の原料となる。こ
れら廃棄物は通常は粉状あるいは粒状になっており、必
要に応じて粉砕する。鉱石など粉状になっていないもの
は粉砕する。そして、コークス粉や石炭粉などの還元剤
と、必要に応じ水、バインダーを加えて混合し、成形
（塊成化）し、必要に応じ乾燥して塊成化物にする。こ
のほか各種成分からなる塊状の被処理物を焼成する場合
などにも適用することができる。
【００１３】金属酸化物含有廃棄物の具体例を示すと、
転炉や電気炉の粉塵ダスト、熱延ラインなどで鋼材のデ
スケーリング処理により生じるスケール、酸洗ラインな
どで生じる酸洗スラジが挙げられる。このほかステンレ
ス鋼の製造工程では、中間素材の表面疵をグラインダー
などで研削するときに発生する粉塵ダスト、鋼材の酸化
スケールにショットブラスト処理を施すときに発生する
粉塵ダスト、鋼帯の表面をベルト研削するときに発生す
る研削ダストなどがある。
転炉や電気炉の粉塵ダスト、熱延ラインなどで鋼材のデ
スケーリング処理により生じるスケール、酸洗ラインな
どで生じる酸洗スラジが挙げられる。このほかステンレ
ス鋼の製造工程では、中間素材の表面疵をグラインダー
などで研削するときに発生する粉塵ダスト、鋼材の酸化
スケールにショットブラスト処理を施すときに発生する
粉塵ダスト、鋼帯の表面をベルト研削するときに発生す
る研削ダストなどがある。
【００１４】本発明の第１発明装置を図１および図２の
例により説明する。第１発明装置はスクリューコンベア
３と、圧力検出器７と、シリンダ８などからなるスクリ
ューコンベア３の昇降機構と、制御装置９とを有して構
成される。スクリューコンベア３は炉床１上に炉床１の
移動方向と交差して設ける。図１の例は炉床１の移動方
向と直交して設けているが、傾斜して設けてもよい。圧
力検出器７にはロードセルなどを採用でき、スクリュー
コンベア３の軸受４を取付けている架台５に設ける。図
２の例では架台５の下側に設けているが、上側あるいは
上下に設けてもよい。
例により説明する。第１発明装置はスクリューコンベア
３と、圧力検出器７と、シリンダ８などからなるスクリ
ューコンベア３の昇降機構と、制御装置９とを有して構
成される。スクリューコンベア３は炉床１上に炉床１の
移動方向と交差して設ける。図１の例は炉床１の移動方
向と直交して設けているが、傾斜して設けてもよい。圧
力検出器７にはロードセルなどを採用でき、スクリュー
コンベア３の軸受４を取付けている架台５に設ける。図
２の例では架台５の下側に設けているが、上側あるいは
上下に設けてもよい。
【００１５】本例では図１のように、スクリューコンベ
ア３の両端部を炉床１の両側の架台５に取付けた軸受４
で支持し、両架台５を図２のような機構で昇降させるこ
とによりスクリューコンベア３を昇降させる。図２の昇
降機構は、両架台５の一端を支点６で回動可能に支持
し、他端をシリンダ８で上下動させる機構としている。
制御装置９は、図２のように、圧力検出器７の検出値に
基づいてシリンダ８を作動させ、スクリューコンベア３
の高さを調整する。シリンダ８には油圧式、サーボモー
タ式などを採用でき、油圧を調整し、あるいはサーボモ
ータの駆動を調整することで、スクリューコンベア３の
高さ調整を行うことができる。
ア３の両端部を炉床１の両側の架台５に取付けた軸受４
で支持し、両架台５を図２のような機構で昇降させるこ
とによりスクリューコンベア３を昇降させる。図２の昇
降機構は、両架台５の一端を支点６で回動可能に支持
し、他端をシリンダ８で上下動させる機構としている。
制御装置９は、図２のように、圧力検出器７の検出値に
基づいてシリンダ８を作動させ、スクリューコンベア３
の高さを調整する。シリンダ８には油圧式、サーボモー
タ式などを採用でき、油圧を調整し、あるいはサーボモ
ータの駆動を調整することで、スクリューコンベア３の
高さ調整を行うことができる。
【００１６】第１発明装置によって被処理物２を排出す
るときの、スクリューコンベア３にかかる反力および高
さの変化を図３に示す。図３（ｂ）の反力は圧力検出器
７の検出値から得られるもの、図３（ａ）の高さはスク
リューコンベア３の位置を示し、それぞれ相対的な変化
を表している。図３の領域Ａでは、圧力検出器７の検出
値から得られる反力に基づいてシリンダ８を作動させ、
スクリューコンベア３の高さを所定範囲ｈ1 に制御して
いる。この所定範囲の高さｈ1 は、羽根が適正な圧下力
で炉床１に接触する高さとすることもでき、また羽根が
炉床１に接触せず、適正な所定間隔となる高さとするこ
ともできる。
るときの、スクリューコンベア３にかかる反力および高
さの変化を図３に示す。図３（ｂ）の反力は圧力検出器
７の検出値から得られるもの、図３（ａ）の高さはスク
リューコンベア３の位置を示し、それぞれ相対的な変化
を表している。図３の領域Ａでは、圧力検出器７の検出
値から得られる反力に基づいてシリンダ８を作動させ、
スクリューコンベア３の高さを所定範囲ｈ1 に制御して
いる。この所定範囲の高さｈ1 は、羽根が適正な圧下力
で炉床１に接触する高さとすることもでき、また羽根が
炉床１に接触せず、適正な所定間隔となる高さとするこ
ともできる。
【００１７】領域Ａでは、炉床１上を運ばれてくる被処
理物２の載置密度が増大して、スクリューコンベア３が
押し上げられようとすると、図３（ｂ）のようにスクリ
ューコンベア３の反力が大きくなる。しかし、この反力
に基づいてシリンダ８を作動させ、スクリューコンベア
３を下降させるので、図３（ａ）のように高さが所定範
囲の値ｈ1 になっている。なおシリンダ８の作動は、圧
力検出器７の検出値そのものに基づいて行うこともでき
る。このように第１発明装置では、被処理物２の載置密
度がある程度変動しても、圧力検出器７の検出値に基づ
いてスクリューコンベア３を昇降させることで、被処理
物２の残存量を増加させることなく安定して排出でき
る。
理物２の載置密度が増大して、スクリューコンベア３が
押し上げられようとすると、図３（ｂ）のようにスクリ
ューコンベア３の反力が大きくなる。しかし、この反力
に基づいてシリンダ８を作動させ、スクリューコンベア
３を下降させるので、図３（ａ）のように高さが所定範
囲の値ｈ1 になっている。なおシリンダ８の作動は、圧
力検出器７の検出値そのものに基づいて行うこともでき
る。このように第１発明装置では、被処理物２の載置密
度がある程度変動しても、圧力検出器７の検出値に基づ
いてスクリューコンベア３を昇降させることで、被処理
物２の残存量を増加させることなく安定して排出でき
る。
【００１８】第１発明装置の好ましい態様は、圧力検出
器７の検出値が所定のしきい値を超えたとき、スクリュ
ーコンベア３を上昇させることで損傷を回避する機構を
制御装置９にもたせている。図３（ｂ）において、圧力
検出器７の検出値から得られる反力が一点鎖線で示すし
きい値ａを超えた場合、シリンダ８により図３（ａ）の
ようにスクリューコンベア３を高さｈ2 に上昇させる。
すなわち領域Ｂに移行させる。すると図３（ｂ）のよう
に反力が低下し、スクリューコンベア３の損傷が回避さ
れる。
器７の検出値が所定のしきい値を超えたとき、スクリュ
ーコンベア３を上昇させることで損傷を回避する機構を
制御装置９にもたせている。図３（ｂ）において、圧力
検出器７の検出値から得られる反力が一点鎖線で示すし
きい値ａを超えた場合、シリンダ８により図３（ａ）の
ようにスクリューコンベア３を高さｈ2 に上昇させる。
すなわち領域Ｂに移行させる。すると図３（ｂ）のよう
に反力が低下し、スクリューコンベア３の損傷が回避さ
れる。
【００１９】しきい値ａは、被処理物２の種類、大き
さ、形状などに応じて、スクリューコンベア３に羽根の
折損などの損傷を受けるおそれが生じる値よりも低い所
定の値に設定する。なお、しきい値ａは上記のように反
力において設定するほか、圧力検出器７の検出値そのも
のに設定することもできる。このように、炉床１上を運
ばれてくる被処理物２が高く重なってきたり、スクリュ
ーコンベア３の直前で堆積した場合などには、領域Ｂに
移行させることで損傷を回避することができる。
さ、形状などに応じて、スクリューコンベア３に羽根の
折損などの損傷を受けるおそれが生じる値よりも低い所
定の値に設定する。なお、しきい値ａは上記のように反
力において設定するほか、圧力検出器７の検出値そのも
のに設定することもできる。このように、炉床１上を運
ばれてくる被処理物２が高く重なってきたり、スクリュ
ーコンベア３の直前で堆積した場合などには、領域Ｂに
移行させることで損傷を回避することができる。
【００２０】領域Ｂに移行した後のスクリューコンベア
３の高さｈ2 は、領域Ａにおける前記所定範囲の高さｈ
1 より高い値にあらかじめ設定しておく。そして領域Ｂ
に移行後の反力が図３（ｂ）のようにしきい値ａより低
い値で推移し、あらかじめ設定したしきい値ｂより下が
ったら、シリンダ８を作動させてスクリューコンベア３
をｈ1 に下降させ、領域Ａに復帰させる。その後はスク
リューコンベア３を前記所定範囲の高さｈ1 に制御し、
再び反力がしきい値ａを超えたら、同様に領域Ｂに移行
させる。
３の高さｈ2 は、領域Ａにおける前記所定範囲の高さｈ
1 より高い値にあらかじめ設定しておく。そして領域Ｂ
に移行後の反力が図３（ｂ）のようにしきい値ａより低
い値で推移し、あらかじめ設定したしきい値ｂより下が
ったら、シリンダ８を作動させてスクリューコンベア３
をｈ1 に下降させ、領域Ａに復帰させる。その後はスク
リューコンベア３を前記所定範囲の高さｈ1 に制御し、
再び反力がしきい値ａを超えたら、同様に領域Ｂに移行
させる。
【００２１】領域Ｂにおいては、スクリューコンベア３
には許容限度内の圧下力をかけて被処理物３の排出を行
うが、一部は排出されずに残存する。しかし、スクリュ
ーコンベア３が損傷した場合は排出が困難となるので、
損傷回避が優先する。なお領域Ｂにおいて、スクリュー
コンベア３をあらかじめ設定した高さｈ2 に上昇させて
も反力がしきい値ａより低くならないときは、さらにシ
リンダ８を作動させてより高いｈ3 に上昇させ、以下同
様の手法によりステップ状に上昇および下降を行い、領
域Ａに復帰させる。
には許容限度内の圧下力をかけて被処理物３の排出を行
うが、一部は排出されずに残存する。しかし、スクリュ
ーコンベア３が損傷した場合は排出が困難となるので、
損傷回避が優先する。なお領域Ｂにおいて、スクリュー
コンベア３をあらかじめ設定した高さｈ2 に上昇させて
も反力がしきい値ａより低くならないときは、さらにシ
リンダ８を作動させてより高いｈ3 に上昇させ、以下同
様の手法によりステップ状に上昇および下降を行い、領
域Ａに復帰させる。
【００２２】また領域Ｂにおいて、反力がしきい値ｂよ
り低くならず、図３（ｂ）のようにしきい値ｄを超えた
場合は、スクリューコンベア３を上限の高さｈL まで上
昇させて損傷を回避する。このときスクリューコンベア
３の回転を停止し、必要に応じて炉床１の移動を停止し
て点検整備を行う。しきい値ｄは、対象とする被処理物
２の種類や形状、操業条件などによりあらかじめ定めて
おく。
り低くならず、図３（ｂ）のようにしきい値ｄを超えた
場合は、スクリューコンベア３を上限の高さｈL まで上
昇させて損傷を回避する。このときスクリューコンベア
３の回転を停止し、必要に応じて炉床１の移動を停止し
て点検整備を行う。しきい値ｄは、対象とする被処理物
２の種類や形状、操業条件などによりあらかじめ定めて
おく。
【００２３】次に本発明の第２発明装置は、図１および
図４の例のように、スクリューコンベア３と、圧力検出
器７と、回転数調整器１１と、制御装置９とを有して構
成される。スクリューコンベア３と圧力検出器７は、上
記第１発明装置と同様のものである。回転数調整器１１
は、スクリューコンベア３を軸回転させる駆動モータ１
１の回転数を調整するものである。制御装置９は、圧力
検出器７の検出値に基づいてスクリューコンベア３の回
転数を調整するために、回転数調整器１１を制御するも
のである。
図４の例のように、スクリューコンベア３と、圧力検出
器７と、回転数調整器１１と、制御装置９とを有して構
成される。スクリューコンベア３と圧力検出器７は、上
記第１発明装置と同様のものである。回転数調整器１１
は、スクリューコンベア３を軸回転させる駆動モータ１
１の回転数を調整するものである。制御装置９は、圧力
検出器７の検出値に基づいてスクリューコンベア３の回
転数を調整するために、回転数調整器１１を制御するも
のである。
【００２４】なお図４の例では、シリンダ８によりスク
リューコンベア３を昇降可能にしているが、第２発明装
置においてはスクリューコンベア３の昇降機構は必須で
はなく、羽根が適正な圧下力で炉床１に接触する高さ、
あるいは羽根が炉床１に接触せず、適正な所定間隔とな
る高さに保持できるよう、例えば架台５に固定してもよ
い。
リューコンベア３を昇降可能にしているが、第２発明装
置においてはスクリューコンベア３の昇降機構は必須で
はなく、羽根が適正な圧下力で炉床１に接触する高さ、
あるいは羽根が炉床１に接触せず、適正な所定間隔とな
る高さに保持できるよう、例えば架台５に固定してもよ
い。
【００２５】第２発明装置によって被処理物２を排出す
るときの、スクリューコンベア３にかかる反力、および
スクリューコンベア３の回転数の変化を図５に示す。図
５（ｂ）の反力は圧力検出器７の検出値から得られるも
の、図５（ａ）の回転数は、圧力検出器７の検出値に基
づき制御装置９で制御されたもので、それぞれ相対的な
変化を表している。図５の例では、圧力検出器７の検出
値から得られるスクリューコンベア３の反力がしきい値
ｃ以下のときは、スクリューコンベア３を一定の回転数
で回転させ、しきい値ｃを超えると反力に応じて回転数
を増減させ、しきい値ｃ以下になると、一定の回転数に
戻している。
るときの、スクリューコンベア３にかかる反力、および
スクリューコンベア３の回転数の変化を図５に示す。図
５（ｂ）の反力は圧力検出器７の検出値から得られるも
の、図５（ａ）の回転数は、圧力検出器７の検出値に基
づき制御装置９で制御されたもので、それぞれ相対的な
変化を表している。図５の例では、圧力検出器７の検出
値から得られるスクリューコンベア３の反力がしきい値
ｃ以下のときは、スクリューコンベア３を一定の回転数
で回転させ、しきい値ｃを超えると反力に応じて回転数
を増減させ、しきい値ｃ以下になると、一定の回転数に
戻している。
【００２６】しきい値ｃは被処理物の種類、形状、大き
さなどに応じて定める。また、しきい値ｃは、図５
（ｂ）のように反力において設定するほか、圧力検出器
７の検出値そのものに設定することもできる。このよう
に、スクリューコンベア３にかかる反力がしきい値ｃ以
下のときは一定回転数でスクリューコンベア３を回転さ
せ、しきい値ｃを超えたときは反力に応じて回転数を増
加させることで、炉床１上の被処理物２の載置密度があ
る程度変動しても、残存量を増加させることなく安定し
て排出できる。
さなどに応じて定める。また、しきい値ｃは、図５
（ｂ）のように反力において設定するほか、圧力検出器
７の検出値そのものに設定することもできる。このよう
に、スクリューコンベア３にかかる反力がしきい値ｃ以
下のときは一定回転数でスクリューコンベア３を回転さ
せ、しきい値ｃを超えたときは反力に応じて回転数を増
加させることで、炉床１上の被処理物２の載置密度があ
る程度変動しても、残存量を増加させることなく安定し
て排出できる。
【００２７】第２発明装置の好ましい態様は、図４の例
のように、スクリューコンベア３にシリンダ８のような
昇降装置を設け、圧力検出器７の検出値が所定のしきい
値を超えたとき、スクリューコンベア３を上昇させるこ
とで損傷を回避する機構を制御装置９にもたせている。
この好ましい態様におけるスクリューコンベア３にかか
る反力、スクリューコンベア３の回転数および高さの変
化を図６に示す。図６（ｃ）の反力は圧力検出器７の検
出値から得られるもの、図６（ｂ）の回転数は圧力検出
器７の検出値に基づき制御装置９で制御されたもの、図
６（ａ）の高さはスクリューコンベア３の位置を示し、
それぞれ相対的な変化を表している。
のように、スクリューコンベア３にシリンダ８のような
昇降装置を設け、圧力検出器７の検出値が所定のしきい
値を超えたとき、スクリューコンベア３を上昇させるこ
とで損傷を回避する機構を制御装置９にもたせている。
この好ましい態様におけるスクリューコンベア３にかか
る反力、スクリューコンベア３の回転数および高さの変
化を図６に示す。図６（ｃ）の反力は圧力検出器７の検
出値から得られるもの、図６（ｂ）の回転数は圧力検出
器７の検出値に基づき制御装置９で制御されたもの、図
６（ａ）の高さはスクリューコンベア３の位置を示し、
それぞれ相対的な変化を表している。
【００２８】図６において領域Ａでは、スクリューコン
ベア３を高さｈ1 に一定にした状態で、圧力検出器７の
検出値に基づいてスクリューコンベア３の回転数を制御
し、被処理物２の載置密度がある程度変動しても、残存
量を増加させることなく排出し、図５と同様の制御が行
われる。ところが、圧力検出器７の検出値から得られる
反力がしきい値ａを超えた場合、シリンダ８により図６
（ａ）のようにスクリューコンベア３を高さｈ2 に上昇
させる。すなわち領域Ｂに移行させる。すると図６
（ｃ）のように反力が低下し、スクリューコンベア３の
損傷が回避される。このとき、図６（ｂ）のように回転
数は変化させない。
ベア３を高さｈ1 に一定にした状態で、圧力検出器７の
検出値に基づいてスクリューコンベア３の回転数を制御
し、被処理物２の載置密度がある程度変動しても、残存
量を増加させることなく排出し、図５と同様の制御が行
われる。ところが、圧力検出器７の検出値から得られる
反力がしきい値ａを超えた場合、シリンダ８により図６
（ａ）のようにスクリューコンベア３を高さｈ2 に上昇
させる。すなわち領域Ｂに移行させる。すると図６
（ｃ）のように反力が低下し、スクリューコンベア３の
損傷が回避される。このとき、図６（ｂ）のように回転
数は変化させない。
【００２９】しきい値ａは、被処理物２の種類、大き
さ、形状などに応じて、スクリューコンベア３に羽根の
折損などの損傷を受けるおそれが生じる値よりも低い所
定の値に設定する。なお、しきい値ａは上記のように反
力において設定するほか、圧力検出器７の検出値そのも
のに設定することもできる。このように、炉床１上を運
ばれてくる被処理物２が高く重なってきたり、スクリュ
ーコンベア３の直前で堆積した場合などには、領域Ｂに
移行させることで損傷を回避することができる。
さ、形状などに応じて、スクリューコンベア３に羽根の
折損などの損傷を受けるおそれが生じる値よりも低い所
定の値に設定する。なお、しきい値ａは上記のように反
力において設定するほか、圧力検出器７の検出値そのも
のに設定することもできる。このように、炉床１上を運
ばれてくる被処理物２が高く重なってきたり、スクリュ
ーコンベア３の直前で堆積した場合などには、領域Ｂに
移行させることで損傷を回避することができる。
【００３０】領域Ｂに移行した後のスクリューコンベア
３の高さｈ2 は、領域Ａにおける前記所定範囲の高さｈ
1 より高い値にあらかじめ設定しておく。そして領域Ｂ
に移行後の反力が図６（ｃ）のようにしきい値ａより低
い値で推移し、あらかじめ設定したしきい値ｃより下が
ったら、シリンダ８を作動させてスクリューコンベア３
をｈ1 に下降させ、領域Ａに復帰させる。このとき回転
数は、図６（ｂ）のように、遅れ時間ｔ後に、圧力検出
器７の検出値に基づく制御に切り替える。その後はスク
リューコンベア３を前記所定範囲の高さｈ1 に制御し、
再び反力がしきい値ａを超えたら、同様に領域Ｂに移行
させる。
３の高さｈ2 は、領域Ａにおける前記所定範囲の高さｈ
1 より高い値にあらかじめ設定しておく。そして領域Ｂ
に移行後の反力が図６（ｃ）のようにしきい値ａより低
い値で推移し、あらかじめ設定したしきい値ｃより下が
ったら、シリンダ８を作動させてスクリューコンベア３
をｈ1 に下降させ、領域Ａに復帰させる。このとき回転
数は、図６（ｂ）のように、遅れ時間ｔ後に、圧力検出
器７の検出値に基づく制御に切り替える。その後はスク
リューコンベア３を前記所定範囲の高さｈ1 に制御し、
再び反力がしきい値ａを超えたら、同様に領域Ｂに移行
させる。
【００３１】領域Ｂにおいては、スクリューコンベア３
には許容限度内の圧下力をかけて被処理物３の排出を行
うが、一部は排出されずに残存する。しかし、スクリュ
ーコンベア３が損傷した場合は排出が困難となるので、
損傷回避が優先する。なお領域Ｂにおいて、スクリュー
コンベア３をあらかじめ設定した高さｈ2 に上昇させて
も反力がしきい値ａより低くならないときは、さらにシ
リンダ８を作動させて、より高いｈ3 に上昇させ、以下
同様の手法によりステップ状に上昇および下降を行い、
領域Ａに復帰させる。
には許容限度内の圧下力をかけて被処理物３の排出を行
うが、一部は排出されずに残存する。しかし、スクリュ
ーコンベア３が損傷した場合は排出が困難となるので、
損傷回避が優先する。なお領域Ｂにおいて、スクリュー
コンベア３をあらかじめ設定した高さｈ2 に上昇させて
も反力がしきい値ａより低くならないときは、さらにシ
リンダ８を作動させて、より高いｈ3 に上昇させ、以下
同様の手法によりステップ状に上昇および下降を行い、
領域Ａに復帰させる。
【００３２】また領域Ｂにおいて、反力がしきい値ｃよ
り低くならず、図６（ｃ）のようにしきい値ｄを超えた
場合は、スクリューコンベア３を上限の高さｈL まで上
昇させて損傷を回避する。このときスクリューコンベア
３の回転を停止し、必要に応じて炉床１の移動を停止し
て点検整備を行う。しきい値ｄは、対象とする被処理物
２の種類や形状、操業条件などによりあらかじめ定めて
おく。
り低くならず、図６（ｃ）のようにしきい値ｄを超えた
場合は、スクリューコンベア３を上限の高さｈL まで上
昇させて損傷を回避する。このときスクリューコンベア
３の回転を停止し、必要に応じて炉床１の移動を停止し
て点検整備を行う。しきい値ｄは、対象とする被処理物
２の種類や形状、操業条件などによりあらかじめ定めて
おく。
【００３３】
【発明の効果】本発明装置によれば、鉄鉱石、製鉄所な
どで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有廃棄物など
を、直接還元法により還元する場合などに使用される回
転炉床炉などの移動炉床炉において、炉床上に載置され
て運ばれてきた塊状の被処理物の載置密度が変動して
も、残存量を増大させることなく安定して排出すること
ができる。また、被処理物の載置密度が過大となった場
合、あるいはスクリューコンベアの直前に堆積した場合
には、スクリューコンベアの圧下力を低減することで、
ただちに損傷を回避することができる。
どで発生する酸化鉄などの金属酸化物含有廃棄物など
を、直接還元法により還元する場合などに使用される回
転炉床炉などの移動炉床炉において、炉床上に載置され
て運ばれてきた塊状の被処理物の載置密度が変動して
も、残存量を増大させることなく安定して排出すること
ができる。また、被処理物の載置密度が過大となった場
合、あるいはスクリューコンベアの直前に堆積した場合
には、スクリューコンベアの圧下力を低減することで、
ただちに損傷を回避することができる。
【００３４】したがって作業者による点検作業の負荷軽
減、排出作業での残存量低減およびスクリューコンベア
損傷回避による製造歩留まりの向上、スクリューコンベ
アの寿命延長による設備稼働率の向上、生産性向上、設
備費軽減、保守作業の負荷軽減など、多大な効果が発揮
される。さらにスクリューコンベアの回転数制御によ
り、省エネ効果が得られる。
減、排出作業での残存量低減およびスクリューコンベア
損傷回避による製造歩留まりの向上、スクリューコンベ
アの寿命延長による設備稼働率の向上、生産性向上、設
備費軽減、保守作業の負荷軽減など、多大な効果が発揮
される。さらにスクリューコンベアの回転数制御によ
り、省エネ効果が得られる。
【図１】本発明装置の例を示す上面図である。
【図２】本発明装置の例を示す側面図である。
【図３】本発明装置による制御例を示すグラフであり、
（ａ）はスクリューコンベアの高さ、（ｂ）は反力を示
す。
（ａ）はスクリューコンベアの高さ、（ｂ）は反力を示
す。
【図４】本発明装置の別の例を示す側面図である。
【図５】本発明装置による別の制御例を示すグラフであ
り、（ａ）はスクリューコンベアの回転数、（ｂ）は反
力を示す。
り、（ａ）はスクリューコンベアの回転数、（ｂ）は反
力を示す。
【図６】本発明装置による別の制御例を示すグラフであ
り、（ａ）はスクリューコンベアの高さ、（ｂ）はスク
リューコンベアの回転数、（ｃ）は反力を示す。
り、（ａ）はスクリューコンベアの高さ、（ｂ）はスク
リューコンベアの回転数、（ｃ）は反力を示す。
【図７】本発明の対象とする回転炉床炉の例を示す水平
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の対象とする回転炉床炉の例を示す縦断
面図であり、図７のＡ−Ａ矢視断面に相当する。
面図であり、図７のＡ−Ａ矢視断面に相当する。
１…炉床 ２…被処理物 ３…スクリューコンベア ４…軸受 ５…架台 ６…支点 ７…圧力検出器 ８…シリンダ ９…制御装置 １０…回転数調整器 １１…駆動モータ １２…装入口 １３…炉体 １４…バーナー １５…排出口 １６…排気ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 9/39 Ｆ２７Ｂ 9/39 ４Ｋ０５５ // Ｃ２２Ｂ 1/20 Ｃ２２Ｂ 1/20 Ｔ (72)発明者 大庭 泰 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニリアリング事業本部内 (72)発明者 福田 幸久 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3F027 AA05 CA07 DA01 DA02 DA22 EA01 FA01 3F040 BA01 EA01 FA01 4K001 AA10 BA05 CA17 DA05 GA07 GB02 GB11 HA01 4K012 DE02 DE03 DE08 EA01 EA03 4K050 AA01 CA01 CF12 DA01 EA03 4K055 AA05 BA05 DA05
Claims (4)
- 【請求項１】 移動炉床炉において炉床上に載置されて
運ばれてきた塊状の被処理物を排出するための装置であ
って、炉床上に炉床の移動方向と交差して設けたスクリ
ューコンベアと、該スクリューコンベアの軸受取付架台
に設けた圧力検出器と、該スクリューコンベアの昇降機
構と、該昇降機構を前記圧力検出器の検出値に基づいて
作動させ、前記スクリューコンベアの高さを調整するた
めの制御装置とを有して構成されたことを特徴とする移
動炉床炉の排出装置。 - 【請求項２】 前記圧力検出器の検出値が所定のしきい
値を超えたとき、スクリューコンベアを上昇させること
で、該スクリューコンベアの損傷を回避する機構を、前
記制御装置にもたせたことを特徴とする請求項１載の移
動炉床炉の排出装置。 - 【請求項３】 移動炉床炉において炉床上に載置されて
運ばれてきた塊状の被処理物を排出するための装置であ
って、炉床上に炉床の移動方向と交差して設けたスクリ
ューコンベアと、該スクリューコンベアの軸受取付架台
に設けた圧力検出器と、該スクリューコンベアの回転数
調整器と、該回転数調整器を前記圧力検出器の検出値に
基づいて調整するための制御装置とを有して構成された
ことを特徴とする移動炉床炉の排出装置。 - 【請求項４】 前記スクリューコンベアに昇降機構を設
け、前記圧力検出器の検出値が所定のしきい値を超えた
とき、スクリューコンベアを上昇させることで、該スク
リューコンベアの損傷を回避する機構を、前記制御装置
にもたせたことを特徴とする請求項３記載の移動炉床炉
の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31331799A JP2001133165A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 移動炉床炉の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31331799A JP2001133165A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 移動炉床炉の排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133165A true JP2001133165A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18039783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31331799A Withdrawn JP2001133165A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 移動炉床炉の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133165A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846339B2 (en) | 2000-01-28 | 2005-01-25 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
| WO2006054381A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | スクリュー式搬送装置およびその運転制御方法 |
| JP2007192471A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 還元鉄製造用回転炉の還元鉄排出装置 |
| JP2007284226A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 搬送装置 |
| CN113772342A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-10 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | 一种螺旋给料机 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31331799A patent/JP2001133165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846339B2 (en) | 2000-01-28 | 2005-01-25 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
| WO2006054381A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | スクリュー式搬送装置およびその運転制御方法 |
| JP2006143406A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kobe Steel Ltd | スクリュー式搬送装置およびその運転制御方法、ならびに移動炉床炉用スクリュー式排出装置の運転制御方法 |
| AU2005307665B2 (en) * | 2004-11-19 | 2011-06-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screw conveyor and operation control method for the same |
| US7993572B2 (en) | 2004-11-19 | 2011-08-09 | Kobe Steel, Ltd. | Screw conveyor and operation control method for the same |
| JP2007192471A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 還元鉄製造用回転炉の還元鉄排出装置 |
| JP4546933B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄製造用回転炉の還元鉄排出装置 |
| JP2007284226A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 搬送装置 |
| CN113772342A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-10 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | 一种螺旋给料机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |