CN212664526U - 一种吐丝管的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吐丝管的固定装置，其涉及吐丝管安装技术领域，其包括第一套管和若干均布的调节组件，第一套管的一端套设于吐丝管的一端外侧，另一端与吐丝机的吐丝口连接；调节组件均布于第一套管上，调节组件包括第二套管、插杆和推送组件，第二套管与第一套管固定连接；插杆和推送组件均插设于第一套管内，且插杆朝向吐丝管的一侧连接有缓冲垫片，缓冲垫片与吐丝管的外壁抵接设置；推送组件推动插杆朝向吐丝管伸缩并锁止插杆设置。本实用新型解决了目前拆装吐丝管的工序较为繁琐，从而易造成吐丝机停机时间较长，进而降低吐丝机的加工效率的问题，具有便于拆装和固定吐丝管，从而减少吐丝机的停机时间，进而提升吐丝机的加工效率的效果。

Description

一种吐丝管的固定装置

技术领域

本实用新型涉及吐丝管安装技术领域，尤其是涉及一种吐丝管的固定装置。

背景技术

目前吐丝管是高速线材生产线上非常重要的一种设备，在高速线材生产线在的从炉中经过旋转的吐丝管之后就变成了线材，可以视为是一种模具，在高速线材生产达到一定量时，吐丝管就需要定时更换，所以是一种在高速线材生产线中的消耗品。

申请公布号为CN105964726A的中国专利公开了一种吐丝机吐丝管固定装置，吐丝头、吐丝管、管夹以及固定组件，吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上，管夹设置在吐丝管和吐丝机头上，固定组件用于固定管夹和吐丝头，固定组件包括固定销和螺栓，固定销设置在管夹和吐丝头的销孔内，螺栓设置在固定销内。

上述中的现有技术方案的安装方式为：先将吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上；将13个管夹套在吐丝管和吐丝头上；将固定销插入吐丝头和管夹的销孔内；将螺栓插入固定销内，并拧紧螺栓，保证管夹与吐丝头之间固定牢固，通过管夹与吐丝头之间的限位从而固定了吐丝管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是在实际使用的过程中由于吐丝管损耗较快，所以需要经常更换，采用上述多个管夹和吐丝头的方式将吐丝管固定在吐丝头上，在拆装吐丝管时，拆装工序较为繁琐，从而易造成吐丝机停机时间较长，进而降低吐丝机的加工效率。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吐丝管的固定装置，具有便于拆装和固定吐丝管，从而减少吐丝机的停机时间，进而提升吐丝机的加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吐丝管的固定装置，包括第一套管和若干均布的调节组件，所述第一套管的一端套设于吐丝管的一端外侧，另一端与吐丝机的吐丝口连接；

所述调节组件均布于所述第一套管上并朝向吐丝管外侧壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，第一套管用于连接固定调节组件，调节组件可以通过调节固定和拆卸吐丝管，从而使得第一套管可以将吐丝管固定在吐丝机的吐丝口处。具有便于拆装和固定吐丝管，从而减少吐丝机的停机时间，进而提升吐丝机的加工效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括第二套管、插杆和推送组件，所述第二套管伸入所述第一套管内并与所述第一套管固定连接；所述插杆和所述推送组件均插设于所述第一套管内，且所述插杆位于朝向吐丝管的一侧；

所述插杆朝向吐丝管的一侧连接有缓冲垫片，所述缓冲垫片与吐丝管的外壁抵接设置；

所述推送组件推动所述插杆朝向吐丝管伸缩位移并锁止所述插杆设置。

通过采用上述技术方案，第二套管用于连接推送组件与插杆并将两者固定在第一套管上，推送组件用于伸缩调节插杆，并通过缓冲垫片抵接并夹持吐丝管。缓冲垫片可以减缓由于吐丝机的震动造成的吐丝管的摩擦受损，从而延长吐丝管的使用寿命，且由于缓冲垫片的弹性性能，可以更好的适配和贴合吐丝管的外周面，从而提升夹持吐丝管的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述推送组件包括第一安装板、第二安装板、蜗杆、蜗轮、齿轮和齿条，第一安板与所述第二套管内壁固定连接，第一安板和第二安装板相对设置且其之间连接有转动杆，蜗轮和齿轮套设于所述转动杆上并与所述转动杆同轴转动；

所述第一安装板与所述第二安装板的同一端部处连接有连接板，所述蜗杆伸入所述第二套管的一端贯穿所述连接板壁厚并与所述连接板转动连接，所述蜗杆另一端伸出所述第二套管设置；

所述齿条沿所述第二套管的长度方向延伸设置，所述的第一齿条的一端与所述插杆连接；

所述蜗杆与所述蜗轮啮合设置，所述齿轮与所述齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，第一安装板用于固定推送组件，第一安装板与第二安装板配合连接转动杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动从而带动齿轮转动，齿轮转动带动啮合的齿条压第二套管的延伸方向做直线运动，由于齿条与插杆连接，齿条做直线运动可以带动插杆伸出第二套管或者插入第二套管设置，从而可以调节缓冲垫片与吐丝管外周壁之间的距离，进而达到较为便捷的夹持和拆卸吐丝管的目的。停止转动蜗杆，可以通过蜗杆与蜗轮的啮合以及齿轮与齿条的啮合固定插杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二套管朝向所述插杆的一端内侧壁设置有第一防脱凸缘，所述插杆伸入所述第二套管的一端外侧壁设置有第二防脱凸缘。

通过采用上述技术方案，第一防脱凸缘与第二防脱凸缘配合可以进一步防止插杆掉落或者脱离第二套管，从而提升调节组件夹持吐丝管的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二套管的内侧壁沿其长度方向连接有滑移轨，所述齿条位于所述滑移轨内并与所述滑移轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移轨可以便于齿条定向做直线运动，从而可以防止齿条受吐丝机的振动而脱离与齿轮的啮合，进而可以提升插杆伸缩抵接、夹持吐丝管的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆伸出所述第二套管的一端连接有调节旋钮，所述调节旋钮的外直径大于所述第二套管的内直径。

通过采用上述技术方案，调节旋钮可以便于转动蜗杆，且可以便于进一步防止插杆和推送组件从而朝向吐丝管一侧脱离第二套管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲垫片采用聚氨酯材质。

通过采用上述技术方案，聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯材料具有较高的机械强度和氧化稳定性而且具有较高的柔曲性和回弹性以及具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，可以使得调节杆通过缓冲垫片较好的抵接和夹持吐丝管，并可以减缓由于吐丝机的振动造成的吐丝管的摩擦受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套管和吐丝管之间的空隙区域内填充有密封材料。

通过采用上述技术方案，密封材料可以避免吐丝管在使用过程中由于缓冲垫片发生形变导致吐丝管发生移动，具有提高吐丝管的夹持的稳定性的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件的设置，能够起到具有便于拆装和固定吐丝管，从而减少吐丝机的停机时间，进而提升吐丝机的加工效率的效果；

2.通过缓冲垫片的设置，能够起到更好的贴合吐丝管的外周，从而提升插杆抵接并夹持吐丝管的稳定性，且可以减少吐丝管的磨损的效果；

3.通过密封材料的设置，能够起到防止吐丝管在夹持时发生位移，且可以提高吐丝管的夹持的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例中固定装置的整体结构示意图。

图2是调节组件的整体结构示意图。

图3是推送组件的整体结构示意图。

图中，1、第一套管；11、调节组件；12、吐丝管；2、第二套管；21、插杆；22、第二防脱凸缘；23、缓冲垫片；3、推送组件；31、第一安装板；32、第二安装板；33、转动杆；34、蜗轮；35、齿轮；4、蜗杆；41、调节旋钮；42、齿条；43、滑移轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种吐丝管的固定装置，包括第一套管1和若干均布的调节组件11。第一套管1的一端与吐丝机的吐丝口连接，另一端套设于吐丝管12的周向外侧。调节组件11分为两组，每组分布有4个，每组的调节组件11均布于第一套管1的同一横截面上。第一套管1的横截面为与第一套管1的轴线垂直的截面。第一套管1和吐丝管12之间的空隙区域内填充有密封材料，用以防止调节组件11失效时，吐丝管12脱离第一套管1，且可以防止吐丝管12与第一套管1内壁产生摩擦造成磨损。密封材料采用泡棉材质。

参照图2和图3，调节组件11包括第二套管2和依次连接的推送组件3、插杆21和缓冲垫片23，且推送组件3和插杆21位于第二套管2内。第一套管1上设置有若干贯穿孔，第二套管2穿设于贯穿孔内并与第一套管1螺纹连接。推送组件3包括第一安装板31、第二安装板32、蜗轮34、齿轮35、蜗杆4和齿条42，第一安装板31和第二安装板32相对设置并均通过螺栓与第二套管2内侧壁连接固定，第一安装板31与第二安装板32之间转动连接有转动杆33，蜗轮34和齿轮35与转动杆33同轴固定设置。蜗杆4一端侧壁与蜗轮34啮合设置，另一端伸出第二套管2设置并连接有调节旋钮41；第二套管2的内侧壁上连接有滑移轨43，齿条42位于滑移轨43内并与齿轮35啮合设置。

通过转动调节旋钮41使得蜗杆4旋转，蜗杆4旋转带动蜗轮34转动，蜗轮34带动转动杆33同转使得齿轮35同转，齿轮35转动带动齿条42沿滑移轨43的延伸方向做直线滑移，齿条42远离调节旋钮41的一端与插杆21的端部焊接，齿条42位移带动插杆21朝向或者远离吐丝管12的外侧壁设置。当缓冲垫片23抵接至吐丝管12外侧壁时，停止转动调节旋钮41，通过蜗杆4与蜗轮34的啮合，以及齿轮35与齿条42的啮合锁止插杆21。本实施例中缓冲垫片23采用聚氨酯材质。

为了便于进一步防止插杆21脱离第二套管2，调节旋钮41的外直径大于第二套管2的内直径，且插杆21朝向调节旋钮41的一端外侧壁设置有第二防脱凸缘22，第二套管2两端的内侧壁设置有第一防脱凸缘（图中未示出），第二防脱凸缘22位于第一防脱凸缘之间。

上述实施例的实施原理为：首先，对角安装调节组件11，并放入吐丝管12，随后对角拧动调节旋钮41直至各调节组件11的缓冲垫片23均紧密抵接吐丝管12外侧壁。拉动吐丝管12直至吐丝管12不产生摇晃和转动时，向第一套管1和吐丝管12之间的空隙区域内填充有密封材料，随后通过螺栓将第一套管1与吐丝机的吐丝口连接。拆卸吐丝管12时，只需要对角拧动调节旋钮41直至所有的缓冲垫片23脱离与吐丝管12外侧壁的接触即可快速更换吐丝管12。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吐丝管的固定装置，其特征在于：包括第一套管（1）和若干均布的调节组件（11），所述第一套管（1）的一端套设于吐丝管（12）的一端外侧，另一端与吐丝机的吐丝口连接；

所述调节组件（11）均布于所述第一套管（1）上并朝向吐丝管（12）外侧壁抵接设置。

2.根据权利要求1所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述调节组件（11）包括第二套管（2）、插杆（21）和推送组件（3），所述第二套管（2）伸入所述第一套管（1）内并与所述第一套管（1）固定连接；所述插杆（21）和所述推送组件（3）均插设于所述第一套管（1）内，且所述插杆（21）位于朝向吐丝管（12）的一侧；

所述插杆（21）朝向吐丝管（12）的一侧连接有缓冲垫片（23），所述缓冲垫片（23）与吐丝管（12）的外壁抵接设置；

所述推送组件（3）推动所述插杆（21）朝向吐丝管（12）伸缩位移并锁止所述插杆（21）设置。

3.根据权利要求2所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述推送组件（3）包括第一安装板（31）、第二安装板（32）、蜗杆（4）、蜗轮（34）、齿轮（35）和齿条（42），第一安板与所述第二套管（2）内壁固定连接，第一安板和第二安装板（32）相对设置且其之间连接有转动杆（33），蜗轮（34）和齿轮（35）套设于所述转动杆（33）上并与所述转动杆（33）同轴转动；

所述第一安装板（31）与所述第二安装板（32）的同一端部处连接有连接板，所述蜗杆（4）伸入所述第二套管（2）的一端贯穿所述连接板壁厚并与所述连接板转动连接，所述蜗杆（4）另一端伸出所述第二套管（2）设置；

所述齿条（42）沿所述第二套管（2）的长度方向延伸设置，所述齿条（42）的一端与所述插杆（21）连接；

所述蜗杆（4）与所述蜗轮（34）啮合设置，所述齿轮（35）与所述齿条（42）啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述第二套管（2）朝向所述插杆（21）的一端内侧壁设置有第一防脱凸缘，所述插杆（21）伸入所述第二套管（2）的一端外侧壁设置有第二防脱凸缘（22）。

5.根据权利要求3所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述第二套管（2）的内侧壁沿其长度方向连接有滑移轨（43），所述齿条（42）位于所述滑移轨（43）内并与所述滑移轨（43）滑移连接。

6.根据权利要求3所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述蜗杆（4）伸出所述第二套管（2）的一端连接有调节旋钮（41），所述调节旋钮（41）的外直径大于所述第二套管（2）的内直径。

7.根据权利要求2所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述缓冲垫片（23）采用聚氨酯材质。

8.根据权利要求1所述的一种吐丝管的固定装置，其特征在于：所述第一套管（1）和吐丝管（12）之间的空隙区域内填充有密封材料。

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