CN116373329B - 一种化工输液管道安装用对接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道安装技术领域，特别涉及一种化工输液管道安装用对接设备，包括支撑底座和管道支撑部；现有的管道安装用对接装置存在以下缺陷：对接环一和对接环二的弧度无法根据燃气管道的外径进行相应的调节，因此无法对直径不同的燃气管道进行对接；燃气管道在对接时无法确保两个相互对接的燃气管道的轴线相互重合，从而影响燃气管道的对接精度；本发明通过弧型架配合弹性承托垫对化工管道进行环形夹持，以确保化工管道处于水平状态，且可以根据化工管道的外径调整卡紧板和橡胶垫的位置，以此对不同外径的化工管道进行夹持固定以及精准对接。

Description

一种化工输液管道安装用对接设备

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，特别涉及一种化工输液管道安装用对接设备。

背景技术

化工管道一般指以超高分子量聚乙烯制成的管材，其主要用于输送液体以及腐蚀性介质等，化工管道通常由多段管道组成，化工管道在安装时，需要将其端部相对接，以便于提高化工管道的安装效率。

公开号为CN111550622A的中国发明专利申请公开了一种工业燃气管道安装用对接装置，其提供了关于管道对接的技术方案，该装置首先将对接环一和对接环二分别套装在燃气管道的端部，然后将对接环一和对接环二之间相互锁紧连接，从而可以对燃气管道进行对接，再通过卡圈对燃气管道进行支撑、托举，随后通过连接长螺栓对上下端的卡圈进行连接，并在两个对接板之间插入锁紧卡杆，对两个对接板进行有效的连接处理，从而提高燃气管道的对接强度。

但是上述专利还存在以下缺陷：1.对接环一和对接环二的弧度无法根据燃气管道的外径进行相应的调节，因此对接环一和对接环二只适用于一种燃气管道，从而无法对直径不同的燃气管道进行对接，存在局限性。

2.对接环一和对接环二对燃气管道的一端进行对接之后，再通过卡圈对燃气管道的另一端进行支撑，若燃气管道具有较长的长度，则燃气管道在对接时未处于水平状态，从而无法确保两个相互对接的燃气管道的轴线相互重合，进而影响燃气管道的对接精度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种化工输液管道安装用对接设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种化工输液管道安装用对接设备，包括支撑底座和管道支撑部，所述支撑底座为水平排布的矩形结构。

所述管道支撑部包括执行板，所述支撑底座上端左右对称设置有两个执行板，执行板上端设置有弹性承托垫，且执行板上端左右对称设置有两个圆形件，每个圆形件包括两个关于弹性承托垫前后对称排布的弧型架，弧型架与执行板之间相铰接，且弧型架的顶部设置有竖直段，相对两个弧型架的竖直段之间通过辅助块相卡接，弧型架和执行板之间设置有开合组件，弧型架的左右两侧壁均周向均匀设置有多个固定板，固定板上通过螺纹杆安装有卡紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧型架远离其轴线的一侧壁周向均匀转动设置有多个与固定板位置相对应的转轴，转轴外壁开设有环形凹槽，多个转轴之间通过圆皮带相连接，圆皮带与环形凹槽之间滚动抵触，弧型架内部位于任意一个转轴的轴线处开设有电机槽，电机槽内设置有正反转电机，正反转电机的输出轴与转轴相连接，转轴上套设有第一齿轮，固定板上远离弧型架轴线的一侧通过旋转筒转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的中部与螺纹杆滑动连接，螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过固定板，同一个第一齿轮左右两侧螺纹杆之间共同与卡紧板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开合组件包括弧形滑槽，所述弧型架远离执行板中部的一侧且靠近其下侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有连接块，执行板上端且位于弧型架远离执行板中部的一侧与连接块之间铰接有伸缩板，执行板内部且位于弧型架的下方开设有连接槽，连接槽内部设置有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端与伸缩板的固定端之间连接有钢丝绳，执行板上端拐角处安装有定位套环，钢丝绳穿过定位套环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆外壁关于其轴线对称开设有两个导向滑槽，第二齿轮的内壁对称设置有两个滑动连接在导向滑槽内的凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧板靠近弧型架轴线的一侧通过可拆卸的方式安装有橡胶垫，橡胶垫远离卡紧板的一侧设置有防滑条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴靠近弧型架轴线的一端指向弧型架的轴线，同一个转轴左右两侧的螺纹杆与其轴线相平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底座下端的四个拐角处均安装有万向轮，且支撑底座上端中部开设有弧形凹槽。

在一些实施例中，本发明实施例的一种化工输液管道安装用对接设备还包括管道对接部，所述管道对接部包括滑移槽，所述支撑底座上端左右对称开设有两个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有联动块，联动块内部前后对称开设有两个安装槽，安装槽内设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有与执行板底部相连接的承接块，支撑底座上转动连接有穿过滑移槽的双向螺杆，双向螺杆通过螺纹配合的方式穿过联动块。

三、有益效果：1.本发明提供的管道支撑部通过弧型架配合弹性承托垫对化工管道进行环形夹持，且通过执行板上端左右两侧的弧型架可以对同一个化工管道的两处进行夹持，以确保化工管道处于水平状态，从而便于化工管道的对接，防止化工管道出现倾斜而无法精准对接。

2.本发明提供的管道对接部可以通过电动推杆调节执行板的高度，可以对处于不同高度的化工管道进行支撑，使得两个化工管道的轴线相重合，且通过旋转双向螺杆可以使联动块带动化工管道相对移动来完成化工管道的对接。

3.本发明通过正反转电机带动转轴和第一齿轮转动，第一齿轮配合第二齿轮带动螺纹杆转动的过程中通过卡紧板带动橡胶垫抵靠在化工管道的外壁，从而通过多个橡胶垫可以对化工管道的外壁进行多方位按压，以确保化工管道对接过程中的稳定性，进而确保化工管道的对接精度，且便于根据化工管道的外径调整卡紧板和橡胶垫的位置，以此对不同外径的化工管道进行夹持固定以及精准对接。

4.本发明通过橡胶垫可以对卡紧板与化工管道之间进行补偿，以便于对不同直径的化工管道进行按压固定，从而可以增大橡胶垫与化工管道之间的接触面积，进而增强对化工管道的固定效果，且通过橡胶垫和防滑条可以防止化工管道在对接时出现随意松动的现象而影响对接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的支撑底座和管道支撑部的局部剖切图。

图3是本发明的图2的F处局部放大图。

图4是本发明的图2的G处局部放大图。

图5是本发明的弧型架的剖视图(从右向左看)。

图6是本发明的图5的E处局部放大图。

图7是本发明的支撑底座和管道对接部的局部剖切图。

附图标记：1、支撑底座；11、万向轮；12、弧形凹槽；2、管道支撑部；21、执行板；22、弹性承托垫；23、弧型架；231、转轴；232、圆皮带；233、正反转电机；234、第一齿轮；235、旋转筒；236、第二齿轮；237、凸起；24、开合组件；241、弧形滑槽；242、连接块；243、伸缩板；244、双向气缸；245、钢丝绳；25、固定板；26、螺纹杆；261、导向滑槽；27、卡紧板；271、橡胶垫；3、管道对接部；31、滑移槽；32、联动块；33、电动推杆；34、承接块；35、双向螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种化工输液管道安装用对接设备，包括支撑底座1、管道支撑部2和管道对接部3，支撑底座1为水平排布的矩形结构，支撑底座1为便于拆卸的拼接结构，以便于其内部零部件的安装和拆卸，支撑底座1下端的四个拐角处均安装有万向轮11，通过万向轮11便于将本设备移动至指定位置，且支撑底座1上端中部开设有弧形凹槽12，若化工管道的对接处设置有法兰，此时通过弧形凹槽12可以放置法兰，支撑底座1上端对法兰进行限位，防止法兰左右移动，从而使得本发明适用于对接处结构不同的化工管道。

参阅图1、图2、图3和图5，管道支撑部2包括执行板21，支撑底座1上端左右对称设置有两个执行板21，执行板21为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，执行板21上端设置有弹性承托垫22，弹性承托垫22在外力作用下可发生弹性形变，且执行板21上端左右对称设置有两个圆形件，每个圆形件包括两个关于弹性承托垫22前后对称排布的弧型架23，弧型架23与执行板21之间通过扭簧相铰接，通过扭簧的设置，使得弧型架23始终具有向靠近执行板21中部的一侧旋转的扭转力，且弧型架23的顶部设置有竖直段，相对两个弧型架23的竖直段之间通过辅助块相卡接，弧型架23和执行板21之间设置有开合组件24。

参阅图2、图4和图5，开合组件24包括弧形滑槽241，弧型架23远离执行板21中部的一侧且靠近其下侧开设有弧形滑槽241，弧形滑槽241内滑动连接有连接块242，执行板21上端且位于弧型架23远离执行板21中部的一侧与连接块242之间铰接有伸缩板243，伸缩板243的伸缩端与其固定端之间设置有弹簧(弹簧设置于伸缩板243内部，图中未示出)，从而伸缩板243的伸缩端与其固定端之间在无外力作用时呈延伸状态，执行板21内部且位于弧型架23的下方开设有连接槽，连接槽内部设置有双向气缸244，双向气缸244的两个伸缩端与伸缩板243的固定端之间连接有钢丝绳245，执行板21上端拐角处安装有定位套环，钢丝绳245穿过定位套环；初始状态下，双向气缸244的伸缩端处于收缩状态并对钢丝绳245施加拉力，钢丝绳245在双向气缸244的作用下带动伸缩板243向远离执行板21中部的一侧旋转，从而伸缩板243通过连接块242带动弧型架23向远离执行板21中部的一侧旋转，以便于将化工管道放置在执行板21上端。

工作时，首先将需要对接的两个化工管道分别放置在不同的执行板21上端，且两个化工管道的对接处相对放置，然后启动双向气缸244，双向气缸244的伸缩端发生延伸并解除对钢丝绳245的拉力，此时弧型架23在扭簧的作用下向靠近执行板21中部的一侧旋转，随后通过辅助块对弧型架23进行卡接，使得相对两个弧型架23在辅助块的作用下进行限位固定，此时相对两个弧型架23的轴线相重合，从而通过弧型架23配合弹性承托垫22对化工管道进行环形夹持，且通过执行板21上端左右两侧的弧型架23可以对同一个化工管道的两处进行夹持，以确保化工管道处于水平状态，从而便于化工管道的对接，防止化工管道出现倾斜而无法精准对接。

参阅图2、图3、图5和图6，弧型架23远离其轴线的一侧壁周向均匀转动设置有多个转轴231，转轴231靠近弧型架23轴线的一端指向弧型架23的轴线，转轴231外壁开设有环形凹槽，多个转轴231之间通过圆皮带232相连接，圆皮带232与环形凹槽之间滚动抵触，通过环形凹槽可以对圆皮带232进行定位，避免圆皮带232在工作过程中脱落，弧型架23内部位于任意一个转轴231的轴线处开设有电机槽，电机槽内设置有正反转电机233，正反转电机233的输出轴与转轴231相连接，转轴231上套设有第一齿轮234，弧型架23的左右两侧壁均周向均匀设置有多个与转轴231位置相对应的固定板25，固定板25上远离弧型架23轴线的一侧通过旋转筒235转动连接有与第一齿轮234相啮合的第二齿轮236，第二齿轮236的中部滑动连接有螺纹杆26，同一个转轴231左右两侧的螺纹杆26与其轴线相平行，螺纹杆26外壁关于其轴线对称开设有两个导向滑槽261，第二齿轮236的内壁对称设置有两个滑动连接在导向滑槽261内的凸起237，通过凸起237与导向滑槽261之间的相互配合，使得第二齿轮236可以带动螺纹杆26进行转动，且第二齿轮236不与螺纹杆26外壁的螺纹发生联动，螺纹杆26通过螺纹连接的方式穿过固定板25，同一个第一齿轮234左右两侧螺纹杆26之间共同转动连接有卡紧板27；卡紧板27靠近弧型架23轴线的一侧通过可拆卸的方式安装有橡胶垫271，橡胶垫271远离卡紧板27的一侧设置有防滑条。

需要说明的是，本发明提供的橡胶垫271在外力作用下能够发生弹性形变，因此当卡紧板27需要抵靠在不同直径的化工管道外壁时，化工管道外壁的弧度会发生相应的变化，此时通过橡胶垫271可以对卡紧板27与化工管道之间进行补偿，从而增大橡胶垫271与化工管道之间的接触面积，进而增强卡紧板27和橡胶垫271对化工管道的挤压效果，且通过防滑条可以防止化工管道在对接时出现随意松动的现象而影响对接效率。

工作时，弧型架23对化工管道夹持之后，启动正反转电机233，正反转电机233带动转轴231进行转动，转轴231通过第一齿轮234带动第二齿轮236进行转动，第二齿轮236带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26在固定板25的作用下带动卡紧板27向靠近弧型架23轴线的一侧移动，使得卡紧板27带动橡胶垫271抵靠在化工管道的外壁，从而通过多个橡胶垫271可以对化工管道的外壁进行多方位按压，以确保化工管道对接过程中的稳定性，进而确保化工管道的对接精度，且便于根据化工管道的外径调整卡紧板27和橡胶垫271的位置，以此对不同外径的化工管道进行夹持固定以及精准对接；化工管道对接完成之后，正反转电机233带动转轴231反向转动，转轴231通过第一齿轮234带动第二齿轮236反转，从而螺纹杆26在第二齿轮236的作用下带动卡紧板27和橡胶垫271向远离弧型架23轴线的一侧移动，以解除对化工管道的固定效果，便于将化工管道从弧型架23内取出。

参阅图7，管道对接部3包括滑移槽31，支撑底座1上端左右对称开设有两个滑移槽31，滑移槽31内部滑动连接有联动块32，联动块32内部前后对称开设有两个安装槽，安装槽内设置有电动推杆33，电动推杆33的伸缩端安装有与执行板21底部相连接的承接块34，支撑底座1上转动连接有穿过滑移槽31的双向螺杆35，双向螺杆35通过螺纹配合的方式穿过联动块32；需要说明的是，本发明采用的双向螺杆35与现有技术中自锁式螺杆的工作原理相同，都是使螺杆转动之后不再随意转动。

本发明在实际应用中，若化工管道处于一定的高度时，则化工管道对接时需要支撑至相同高度，以此避免化工管道的对接处存在弯曲的现象，支撑化工管道对接处的工作步骤如下：首先将本设备移动至化工管道下方，然后启动电动推杆33，电动推杆33通过承接块34带动执行板21和弧型架23整体向上移动，执行板21对化工管道的对接处向上支撑，使得化工管道处于水平状态，以便于管道支撑部2对管道进行固定，从而可以对处于不同高度的化工管道进行支撑，使得两个化工管道的轴线相重合；然后旋转双向螺杆35，双向螺杆35带动两个联动块32相对移动，联动块32带动承接块34、执行板21、弧型架23和化工管道整体移动，使得支撑底座1左右两侧的化工管道相对移动，以此完成化工管道的对接；化工管道对接完成之后，反向转动双向螺杆35，双向螺杆35带动两个联动块32复位。

本发明的工作过程如下：S1：首先将需要对接的两个化工管道分别放置在不同的执行板21上端，然后启动双向气缸244，双向气缸244的伸缩端发生延伸并解除对钢丝绳245的拉力，此时弧型架23向靠近执行板21中部的一侧旋转，随后通过辅助块对弧型架23进行卡接，从而通过弧型架23配合弹性承托垫22对化工管道进行环形夹持。

S2：启动正反转电机233，正反转电机233带动转轴231进行转动，转轴231通过第一齿轮234带动第二齿轮236进行转动，第二齿轮236带动螺纹杆26进行转动，使得螺纹杆26通过卡紧板27带动橡胶垫271抵靠在化工管道的外壁，从而通过多个橡胶垫271可以对化工管道的外壁进行多方位按压，以确保化工管道对接过程中的稳定性。

S3：旋转双向螺杆35，双向螺杆35带动两个联动块32相对移动，联动块32带动承接块34、执行板21、弧型架23和化工管道整体移动，使得支撑底座1左右两侧的化工管道相对移动，以此完成化工管道的对接。

S4：化工管道对接完成之后，正反转电机233带动转轴231反向转动，转轴231通过第一齿轮234带动第二齿轮236反转，从而螺纹杆26在第二齿轮236的作用下带动卡紧板27和橡胶垫271向远离弧型架23轴线的一侧移动，以解除对化工管道的固定效果，便于将化工管道从弧型架23内取出，随后反向转动双向螺杆35，双向螺杆35带动两个联动块32复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于，包括：

支撑底座（1），所述支撑底座（1）为水平排布的矩形结构；

管道支撑部（2），所述管道支撑部（2）包括执行板（21），所述支撑底座（1）上端左右对称设置有两个执行板（21），执行板（21）上端设置有弹性承托垫（22），且执行板（21）上端左右对称设置有两个圆形件，每个圆形件包括两个关于弹性承托垫（22）前后对称排布的弧型架（23），弧型架（23）与执行板（21）之间相铰接，且弧型架（23）的顶部设置有竖直段，相对两个弧型架（23）的竖直段之间通过辅助块相卡接，弧型架（23）和执行板（21）之间设置有开合组件（24），弧型架（23）的左右两侧壁均周向均匀设置有多个固定板（25），固定板（25）上通过螺纹杆（26）安装有卡紧板（27）；

所述弧型架（23）远离其轴线的一侧壁周向均匀转动设置有多个与固定板（25）位置相对应的转轴（231），转轴（231）外壁开设有环形凹槽，多个转轴（231）之间通过圆皮带（232）相连接，圆皮带（232）与环形凹槽之间滚动抵触，弧型架（23）内部位于任意一个转轴（231）的轴线处开设有电机槽，电机槽内设置有正反转电机（233），正反转电机（233）的输出轴与转轴（231）相连接，转轴（231）上套设有第一齿轮（234），固定板（25）上远离弧型架（23）轴线的一侧通过旋转筒（235）转动连接有与第一齿轮（234）相啮合的第二齿轮（236），第二齿轮（236）的中部与螺纹杆（26）滑动连接，螺纹杆（26）通过螺纹连接的方式穿过固定板（25），同一个第一齿轮（234）左右两侧螺纹杆（26）之间共同与卡紧板（27）转动连接；

所述开合组件（24）包括弧形滑槽（241），所述弧型架（23）远离执行板（21）中部的一侧且靠近其下侧开设有弧形滑槽（241），弧形滑槽（241）内滑动连接有连接块（242），执行板（21）上端且位于弧型架（23）远离执行板（21）中部的一侧与连接块（242）之间铰接有伸缩板（243），执行板（21）内部且位于弧型架（23）的下方开设有连接槽，连接槽内部设置有双向气缸（244），双向气缸（244）的两个伸缩端与伸缩板（243）的固定端之间连接有钢丝绳（245），执行板（21）上端拐角处安装有定位套环，钢丝绳（245）穿过定位套环。

2.根据权利要求1所述的一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于：还包括管道对接部（3），所述管道对接部（3）包括滑移槽（31），所述支撑底座（1）上端左右对称开设有两个滑移槽（31），滑移槽（31）内部滑动连接有联动块（32），联动块（32）内部前后对称开设有两个安装槽，安装槽内设置有电动推杆（33），电动推杆（33）的伸缩端安装有与执行板（21）底部相连接的承接块（34），支撑底座（1）上转动连接有穿过滑移槽（31）的双向螺杆（35），双向螺杆（35）通过螺纹配合的方式穿过联动块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于：所述螺纹杆（26）外壁关于其轴线对称开设有两个导向滑槽（261），第二齿轮（236）的内壁对称设置有两个滑动连接在导向滑槽（261）内的凸起（237）。

4.根据权利要求1所述的一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于：所述卡紧板（27）靠近弧型架（23）轴线的一侧通过可拆卸的方式安装有橡胶垫（271），橡胶垫（271）远离卡紧板（27）的一侧设置有防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于：所述转轴（231）靠近弧型架（23）轴线的一端指向弧型架（23）的轴线，同一个转轴（231）左右两侧的螺纹杆（26）与其轴线相平行。

6.根据权利要求1所述的一种化工输液管道安装用对接设备，其特征在于：所述支撑底座（1）下端的四个拐角处均安装有万向轮（11），且支撑底座（1）上端中部开设有弧形凹槽（12）。