CN214054131U - 一种自动管道焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动管道焊接设备，涉及声测管生产设备技术领域，包括进料机构，进料机构包括夹持机构，夹持机构由进给机构驱动；夹持机构包括底盘，底盘上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸，两夹持气缸伸出端均固定设置有夹块，夹块包括固定块，固定块呈圆柱状结构，固定块的中部与夹持气缸伸出端固连，固定块两端分别设置有上支架和下支架，上支架与下支架之间以固定块的轴线为轴呈夹角布置，上支架和下支架可绕固定块转动，且两者均能通过螺母与固定块锁紧。本实用新型提供了使用方便，能够夹持多种管径的一种自动管道焊接设备。

Description

一种自动管道焊接设备

技术领域

本实用新型涉及声测管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动管道焊接设备。

背景技术

声测管是灌注桩超声检测的重要组成部分，管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或者使用波纹管套装焊接的方式，一般后者因其结构简单，操作方便，在施工现场较为常用，但是声测管的管长一般为6米或9米，要在声测管上焊接波纹管接头，且使接头与声测管轴线重合，难度较大。

现有授权公告号为CN207858095U的实用新型专利公开了一种自动管道焊接设备，包括钢架、进料机构、焊接机构、驱动机构，钢架上转动连接有管道，驱动机构上转动连接有波纹管，进料机构设置在钢架和驱动机构之间，焊接机构设置在进料机构和驱动机构之间。

采用上述技术方案，进料机构将管道与管接头对接，焊接机构将管道和管接头焊接成一体。但是，采用这种进料机构在夹持不同管径管道时，需要更换不同型号的推块，给工人带来较大的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动管道焊接设备，利用可调节开合角的夹块来夹持不同管径的管道，降低工人工作量，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动管道焊接设备，包括进料机构，所述进料机构包括夹持机构，所述夹持机构由进给机构驱动；所述夹持机构包括底盘，所述底盘上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸，两所述夹持气缸伸出端均固定设置有夹块，其特征在于：所述夹块包括固定块，所述固定块呈圆柱状结构，所述固定块的中部与夹持气缸伸出端固连，所述固定块两端分别设置有上支架和下支架，所述上支架与下支架之间以固定块的轴线为轴呈夹角布置，所述上支架和下支架均可绕固定块转动，且两者均能通过螺母与固定块锁紧。

通过采用上述技术方案，当更换不同管径的管道时，只需调整上下支架之间的夹角，从而保证上下支架之间的夹角能够适应当前管径的声波管，通过这种方式，降低工人更换夹块的工作量，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上支架和下支架均呈三棱柱结构。

通过采用上述技术方案，通过三棱柱结构的上下支架，尽可能加宽上下支架与物料的接触面积，从而能够有效降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。

本实用新型进一步设置为：所述上支架和下支架靠近固定块的侧壁上均成型有圆形凹槽，所述圆形凹槽与固定块的呈嵌设配合。

通过采用上述技术方案，上支架和下支架通过圆形凹槽与固定块嵌设配合，能够限制上下支架只能绕固定块旋转，从而提高上支架与下支架承力能力，进一步提高夹块稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块两端面均成型有第一齿状结构；所述上支架和下支架上的圆形凹槽底面均成型有第二齿状结构，所述第二齿状结构与固定块上的第一齿状结构呈啮合配合。

通过采用上述技术方案，通过上支架和下支架上成型的第二齿状结构分别与固定块两端面成型的第二齿状结构啮合，能够有效提高上下支架的承力能力，确保上下支架能够将物料夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述上支架和下支架在夹持物料的侧壁上均成型有若干的凸棱，各所述凸棱在其所在侧壁上沿固定块轴线方向延伸；各所述凸棱在其所在侧壁上垂直于固定块轴线方向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过上下支架夹持管道侧壁上设置的若干凸棱，进一步提高上下支架对物料的摩擦力，从而降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。

本实用新型进一步设置为：所述上支架与下支架远离固定块的一端均设置有防滑块，所述防滑块包括支撑层，所述支撑层一侧壁与上支架铰接，所述支撑层与上支架铰接相对的一侧壁固定设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过上支架和下支架上设置的防滑块，进一步加强上支架和下支架与管道之间的摩擦力，从而进一步降低物料进给时与上下支架产生滑移松脱的风险。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构沿其长度方向的一侧固定设置有钢架，钢架1宽度方向一侧竖直设置有两短立柱；两所述短立柱沿钢架宽度方向一侧壁上部均水平设置有轮架，轮架顶面沿钢架宽度方向间隔设置有两转轮；两转轮上转动设置有管道，且两转轮沿钢架1宽度方向的间隔可根据管道的型号不同而调整。

通过采用上述技术方案，通过可调整的两转轮来适应不同型号的管道，从而能够有效保证管道能够与管接头的轴线相重合，从而能够有效保证焊接的效果和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构沿其长度方向的远离钢架一侧固定设置有驱动机构，驱动机构包括机架，机架上转动设置有夹管器，夹管器为管状结构且其靠近钢架1一端成型有卡头，卡头为可分离的四部分扇环状结构卡头上设置有管接头；机架顶部沿其长度方向远离远离卡头一侧固定设置有紧固气缸；工作时，紧固气缸伸出端进入夹管器内部并将卡头的四部分扇环状结构撑开，从而使卡头能够固定管接头。

通过采用上述技术方案，工作时，只需将管接头套到卡头上，再将驱动气缸伸缩，就能完成管接头的固定，方便快捷，能够进一步提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用固定块和可调节开合角的上下支架，保证夹块能够夹持不同管径的管道，从而降低工人的工作量，进一步提高生产效率；

(2)利用固定块和上下支架上设置的齿状结构，提高夹块的承力能力，确保夹块能够夹紧管道；

(3)利用上下支架上设置的凸棱和防滑块，提高夹块与管道之间摩擦力，确保夹块与管道之间不会发生滑移，防止出现物料进给不到位，无法焊接的情况。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴侧示意图；

图2是是本实用新型一个实施例夹块的爆炸示意图,用于体现夹块的组成部分；

图3是本实用新型一个实施例驱动机构的轴侧示意图。

附图标记：1、钢架；11、短立柱；12、滑道；13、横梁；14、轮架、15、加强板；2、转轮；3、供料机构；31、滑动架；32、进给气缸；33、底盘；34、夹持气缸；35、夹块；351、固定块；3511、第一齿状结构；352、上支架；；3521、凸棱；3522、圆形凹槽；3523、第二齿状结构；353、下支架；354、防滑块；3541、支撑层；3542、防滑层；4、焊接机构；41、枪架；42、焊枪；5、驱动机构；51、机架；52、夹管器；53、卡头；54、电动机；55、紧固气缸；6、管接头；7、管道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种自动管道焊接设备，包括钢架1，钢架1为梯形框架结构，钢架1宽度方向一侧竖直设置有两短立柱11，两短立柱11沿钢架1长度方向间隔设置，钢架1顶部沿其宽度方向倾斜设置有滑道12，滑道12上放置有若干管道7。两短立柱11之间沿钢架1长度方向固定设置有横梁13，两短立柱11沿钢架1宽度方向一侧壁上部均水平设置有轮架14；两轮架14底面均倾斜固定有加强板15，加强板15远离轮架14的一端固定于短立柱11上。轮架14顶面沿钢架1宽度方向间隔设置有两转轮2，两转轮2与管道7抵接且管道7能在两转轮2上转动，两转轮2沿钢架1宽度方向的间隔可根据管道7的型号不同而调整。钢架1底部沿其长度方向一侧设置有供料机构3，供料机构3沿钢架1长度方向远离钢架1的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5靠近钢架1一侧设置有焊接结构4，驱动机构5靠近钢架1一侧设置有管接头6。

参见附图1，供料机构3包括进给机构，进给机构包括滑动架31，滑动架31沿钢架1长度方向设置且与钢架1底部固定，滑动架31沿钢架1长度方向靠近钢架1的一侧壁中心部固定设置有进给气缸32；滑动架31上部设置有夹持机构，夹持机构包括底盘33，底盘33沿钢架1长度方向滑移设置在滑动架31顶面上，底盘33下部与进给气缸32伸出端固连，底盘33的顶面与管道7接触；底盘33顶面沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸34，两夹持气缸34伸出端相向设置，两夹持气缸34伸出端均固定有夹块35。

参见附图2，夹块35包括固定块351，固定块351为圆柱状结构；固定块351的中部与夹持气缸34的伸出端固连，固定块351两端面均成型有第一齿状结构3511。固定块351的一端面设置有上支架352，上支架352可绕固定块351转动且能通过螺母与固定块351锁紧；上支架352呈三棱柱结构，上支架352与管道7接触的侧壁上成型有若干凸棱3521，各凸棱3521在其所在侧壁上沿固定块351轴线方向延伸，各凸棱3521在其所在侧壁上垂直于固定块351轴线方向均匀间隔设置；上支架352靠近固定块351的三角形侧壁上成型有圆形凹槽3522，圆形凹槽3522与固定块351的圆柱形主体呈嵌设配合，圆形凹槽3522的圆形底面成型有第二齿状结构3523，第二齿状结构3523和固定块351上的第一齿状结构3511呈嵌设配合；上支架352远离固定块351的一端设置有防滑块354，防滑块354包括支撑层3541，支撑层3541一侧壁与上支架352铰接，支撑层3541与上支架352铰接相对的一侧壁固定设置有防滑层3542，防滑层3542采用防滑橡胶材质制成；工作时，防滑层3542与管道7抵接。

参见附图2，固定块351远离上支架352的端面上设置有下支架353，下支架353可绕固定块351转动且能通过螺母与固定块351锁紧，下支架353与上支架352的结构基本一致，其区别在于：下支架353与上支架352之间以固定块351的轴线为轴呈夹角布置且两者之间的夹角可根据使用情况调整，管道7两侧的两夹块35的下支架353与上支架352分别相向设置。

参见附图3，供料机构3沿钢架1长度方向远离钢架1的一侧固定设置有驱动机构5，驱动机构5包括机架51，机架51为长方体框架结构，机架51顶部转动设置有夹管器52，夹管器52为管状结构且其靠近钢架1一端成型有卡头53，卡头53为中空圆筒状结构且其割成四部分；机架51顶部沿其长度方向远离远离卡头53一侧固定设置有紧固气缸55；工作时，紧固气缸55伸出端进入夹管器52内部并将卡头53的四部分撑开，从而使卡头53能够固定管接头6，管接头6与管道7轴线共线。机架51内部固定设置有电动机54，电机54通过皮带与夹管器52中部连接并驱动夹管器52旋转。

参见附图3，机架51沿其长度方向靠近钢架1一侧设置有焊接机构4，焊接机构4位于驱动机构5和供料机构3之间，焊接机构4包括枪架41，枪架41固定在机架51上，枪架41伸出端靠近管道7部分设置有焊枪42，焊枪42枪口恰好位于管接头6与管道7连接处。

本实施例的工作原理是：管道7从滑道12上滑至转轮2上，两夹持气缸34伸出，推动两夹块35夹紧管道7，进给气缸32伸出，将管道7与夹持在驱动机构5上的管接头6抵接，夹持气缸34收缩，焊枪42焊接管道7和管接头6连接处同时驱动机构5上的电动机54开始转动，带动管接头6和管道7转动；焊接完成后，电动机54停止转动，驱动机构5松开管接头6，夹持气缸34伸出，推动两夹块35夹紧管道7，进给气缸32收回，夹持气缸34收缩，两夹块35松开管道7，最后将焊接好的声波管从转轮2上取下。当更换不同管径的管道7时，只需调整夹块35中上支架352和下支架353之间的夹角，即可完成操作，方便快捷，减少工人工作量，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动管道焊接设备，包括进料机构(3)，所述进料机构(3)包括夹持机构，所述夹持机构由进给机构驱动；所述夹持机构包括底盘(33)，所述底盘(33)上沿其长度方向两侧对称设置有两夹持气缸(34)，两所述夹持气缸(34)伸出端均固定设置有夹块(35)，其特征在于：所述夹块(35)包括固定块(351)，所述固定块(351)呈圆柱状结构，所述固定块(351)的中部与夹持气缸(34)伸出端固连，所述固定块(351)两端分别设置有上支架(352)和下支架(353)，所述上支架(352)与下支架(353)之间以固定块(351)的轴线为轴呈夹角布置，所述上支架(352)和下支架(353)均可绕固定块(351)转动，且两者均能通过螺母与固定块(351)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)均呈三棱柱结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)靠近固定块(351)的侧壁上均成型有圆形凹槽(3522)，所述圆形凹槽(3522)与固定块(351)呈嵌设配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述固定块(351)两端面均成型有第一齿状结构(3511)；所述上支架(352)和下支架(353)上的圆形凹槽(3522)底面均成型有第二齿状结构(3523)，所述第二齿状结构(3523)与固定块(351)上的第一齿状结构(3511)呈啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)和下支架(353)在夹持物料的侧壁上均成型有若干的凸棱(3521)，各所述凸棱(3521)在其所在侧壁上沿固定块(351)轴线方向延伸；各所述凸棱(3521)在其所在侧壁上垂直于固定块(351)轴线方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述上支架(352)与下支架(353)远离固定块(351)的一端均设置有防滑块(354)；所述防滑块(354)包括支撑层(3541)，所述支撑层(3541)一侧壁与上支架(352)或下支架(353)铰接，所述支撑层(3541)靠近物料的侧壁固定设置有防滑层(3542)。

7.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述进料机构(3)沿其长度方向的一侧固定设置有钢架(1)，钢架(1)宽度方向一侧竖直设置有两短立柱(11)；两所述短立柱(11)沿钢架(1)宽度方向一侧壁上部均水平设置有轮架(14)，轮架(14)顶面沿钢架(1)宽度方向间隔设置有两转轮(2)；两转轮(2)上转动设置有管道(7)，且两转轮(2)沿钢架(1)宽度方向的间隔可根据管道(7)的型号不同而调整。

8.根据权利要求1所述的一种自动管道焊接设备，其特征在于：所述进料机构(3)沿其长度方向的远离钢架(1)一侧固定设置有驱动机构(5)，驱动机构包括机架(51)，机架(51)上转动设置有夹管器(52)；夹管器(52)为管状结构且其靠近钢架(1)一端成型有卡头(53)，卡头(53)为可分离的四部分扇环状结构，卡头(53)上设置有管接头(6)；机架(51)顶部沿其长度方向远离卡头(53)一侧固定设置有紧固气缸(55)；工作时，紧固气缸(55)伸出端进入夹管器(52)内部并将卡头(53)的四部分扇环状结构撑开，从而使卡头(53)能够固定管接头(6)。

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