CN210551514U - 一种管材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割设备，具体涉及切割领域，包括工作台，所述工作台顶部后侧设有第一电机，所述第一电机与工作台螺栓连接，所述第一电机输出端固定连接有固定板，所述固定板前侧设有滑槽，所述固定板两侧均设有支撑臂，所述支撑臂一端与滑槽匹配，所述固定板中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端与支撑臂固定连接，所述工作台前侧设有弧形槽。本实用新型通过设置活动的支撑臂，可以从管材内部撑起管材，形成固定的效果，而管材的另一端放置在弧形板和弧形槽之间，利用万向轮固定住管材，然后第一电机工作，带动管材旋转，这时将同样旋转的切割轮放下接触管材，通过管材的旋转可以得到一个平整的切口。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割领域，更具体地说，本实用涉及一种管材切割设备。
背景技术
在社会建设中，管材的使用无处不在，管材的种类也多种多样，包括各种各样的金属管以及各种高聚合物制成的塑料管，这些管材适应不同的工作环境，给各类领域提供了充分的使用价值。工厂生产出来的管材的长度是固定的，在实际使用时，需用切割机对其进行切割，以得到适合使用的管材长度。
但是现有的管材切割机在实际使用时，切割后的管材切口往往不平整，容易出现切口倾斜的情况，给管材使用带来一定困扰。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管材切割设备，通过设置活动的支撑臂，可以从管材内部撑起管材，形成固定的效果，而管材的另一端放置在弧形板和弧形槽之间，利用万向轮固定住管材，然后第一电机工作，带动管材旋转，这时将同样旋转的切割轮放下接触管材，便可对管材进行切割，与现有技术相比，通过管材的旋转可以得到一个平整的切口，同时切割轮无需完全下放，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割设备，包括工作台，所述工作台顶部后侧设有第一电机，所述第一电机与工作台螺栓连接，所述第一电机输出端固定连接有固定板，所述固定板前侧设有滑槽，所述固定板两侧均设有支撑臂，所述支撑臂一端与滑槽匹配，所述固定板中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端与支撑臂固定连接，所述固定板底部工作台设有第一通孔，所述工作台前侧设有弧形槽，所述弧形槽两侧均设有万向轮，所述工作台位于弧形槽上方设有支撑架，所述支撑架与工作台焊接，所述工作台顶部设有弧形板，所述弧形板两侧通过伸缩杆与支撑架连接，所述弧形板中部设有螺纹杆，所述螺纹杆与弧形板螺纹连接，所述螺纹杆贯穿支撑架，所述支撑架贯穿处顶部焊接有轴承，所述螺纹杆套接在轴承内部，所述弧形板底部两侧均设有万向轮，所述工作台前端一侧焊接有夹板，所述夹板底部设有悬臂，所述悬臂一端与夹板铰接，所述悬臂另一端设有把手，所述悬臂中部设有第二电机，所述第二电机与悬臂通过螺栓固定，所述第二电机输出端贯穿悬臂，所述第二电机输出端固定连接有切割轮，所述悬臂与夹板之间设有拉簧。
在一个优选地实施方式中，所述滑槽截面形状设为T形，所述支撑臂截面形状设为T形，所述支撑臂底部位于滑槽内，所述支撑臂底部和顶部之间设有加强肋，所述加强肋与支撑臂焊接，所述支撑臂外侧固定连接有橡胶层。
在一个优选地实施方式中，所述弧形槽与工作台为一体化结构。
在一个优选地实施方式中，所述万向轮顶部设有固定件，所述固定件与弧形槽焊接，所述固定件与万向轮连接处设为空心结构，所述空心结构内设有弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆底端设有限位块，所述限位块与螺纹杆焊接，所述螺纹杆顶部设有转动环，所述转动环与螺纹杆焊接，所述螺纹杆螺纹位于支撑架底部。
在一个优选地实施方式中，所述弧形板底部万向轮设置结构与弧形槽顶部万向轮设置结构相同。
在一个优选地实施方式中，所述把手与悬臂为一体化结构，所述悬臂底部设有支撑脚，所述支撑脚一端与悬臂铰接，所述支撑脚通过磁铁吸附在悬臂上，所述拉簧数量设为两个，所述拉簧两端用螺丝固定。
在一个优选地实施方式中，所述工作台位于切割轮下方设有第二通孔，所述工作台底部设有支撑杆，所述支撑杆与工作台焊接，所述支撑杆数量设为四个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置活动的支撑臂，可以从管材内部撑起管材，形成固定的效果，而管材的另一端放置在弧形板和弧形槽之间，利用万向轮固定住管材，然后第一电机工作，带动管材旋转，这时将同样旋转的切割轮放下接触管材，便可对管材进行切割，与现有技术相比，通过管材的旋转可以得到一个平整的切口，同时切割轮无需完全下放；
2、通过设置电动推杆，可以调节支撑臂的撑开半径，同时支撑臂上的橡胶成使得不会对管材造成损坏，通过设置螺纹杆，可以调节弧形板与弧形槽之间的距离，以适应不同直径的管材，而万向轮的设置不会对管材的移动和旋转造成影响，万向轮底部的弹簧能避免过度挤压管材，通过设置拉簧，在使用切割轮时会对悬臂形成一个拉力，不仅省力，还避免了切割轮与工作台过于靠近，与现有技术相比，适应了不同管径管材的切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定板结构示意图。
图3为本实用新型的弧形板结构示意图。
图4为本实用新型的切割轮结构示意图。
图5为本实用新型图3的A部结构放大图。
图6为本实用新型的支撑臂结构示意图。
附图标记为：1工作台、2第一电机、3固定板、4滑槽、5支撑臂、6电动推杆、7第一通孔、8弧形槽、9万向轮、10支撑架、11弧形板、12螺纹杆、13轴承、14夹板、15悬臂、16把手、17第二电机、18切割轮、19拉簧、20加强肋、21固定件、22弹簧、23限位块、24转动环、25支撑脚、26第二通孔、27支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种管材切割设备，包括工作台1，所述工作台1顶部后侧设有第一电机2，所述第一电机2与工作台1螺栓连接，所述第一电机2输出端固定连接有固定板3，所述固定板3前侧设有滑槽4，所述固定板3两侧均设有支撑臂5，所述支撑臂5一端与滑槽4匹配，所述固定板3中部固定连接有电动推杆6，所述电动推杆6一端与支撑臂5固定连接，所述固定板3底部工作台1设有第一通孔7，所述工作台1前侧设有弧形槽8，所述弧形槽8两侧均设有万向轮9，所述工作台1位于弧形槽8上方设有支撑架10，所述支撑架10与工作台1焊接，所述工作台1顶部设有弧形板11，所述弧形板11两侧通过伸缩杆与支撑架10连接，所述弧形板11中部设有螺纹杆12，所述螺纹杆12与弧形板11螺纹连接，所述螺纹杆12贯穿支撑架10，所述支撑架10贯穿处顶部焊接有轴承13，所述螺纹杆12套接在轴承13内部，所述弧形板11底部两侧均设有万向轮9，所述工作台1前端一侧焊接有夹板14，所述夹板14底部设有悬臂15，所述悬臂15一端与夹板14铰接，所述悬臂15另一端设有把手16，所述悬臂15中部设有第二电机17，所述第二电机17与悬臂15通过螺栓固定，所述第二电机17输出端贯穿悬臂15，所述第二电机17输出端固定连接有切割轮18，所述悬臂15与夹板14之间设有拉簧19；
实施方式具体为：将管材放置在弧形槽8和弧形板11之间，通过四个万向轮9定位住管材，这时万向轮9上弹簧22的设置使得不会对管材造成过度挤压，推动管材至支撑臂5处，支撑臂5插入管材内部，电动推杆6使支撑臂5撑开固定住管材，支撑臂5上的橡胶层会保护管材不被损伤，同时能加强固定效果，第一电机2工作，带动管材旋转，这时放下切割轮18，切割轮18通过第二电机17带动，当切割轮18与管材壁接触时，便会对管材完成切割，因为切割的同时管材也在旋转，因此会得到一个平整的切割面，且切割轮18只需放置在一个固定位置，不需要一直下压，该实施方式具体解决了现有技术中在对管材进行切割后，管材切割面不平整的问题。
所述滑槽4截面形状设为T形，所述支撑臂5截面形状设为T形，所述支撑臂5底部位于滑槽4内，所述支撑臂5底部和顶部之间设有加强肋20，所述加强肋20与支撑臂5焊接，所述支撑臂5外侧固定连接有橡胶层；
所述弧形槽8与工作台1为一体化结构；
所述万向轮9顶部设有固定件21，所述固定件21与弧形槽8焊接，所述固定件21与万向轮9连接处设为空心结构，所述空心结构内设有弹簧22；
所述螺纹杆12底端设有限位块23，所述限位块23与螺纹杆12焊接，所述螺纹杆12顶部设有转动环24，所述转动环24与螺纹杆12焊接，所述螺纹杆12螺纹位于支撑架10底部；
所述弧形板11底部万向轮9设置结构与弧形槽8顶部万向轮9设置结构相同；
所述把手16与悬臂15为一体化结构，所述悬臂15底部设有支撑脚25，所述支撑脚25一端与悬臂15铰接，所述支撑脚25通过磁铁吸附在悬臂15上，所述拉簧19数量设为两个，所述拉簧19两端用螺丝固定；
所述工作台1位于切割轮18下方设有第二通孔26，所述工作台1底部设有支撑杆27，所述支撑杆27与工作台1焊接，所述支撑杆27数量设为四个；
实施方式具体为：通过电动推杆6带动支撑臂5的内外运动，可以对不同直径的管材进行固定，而支撑臂5具有一定长度，调节管材插入支撑臂5的距离，可以切割得到不同长度的管材，通过转动转动环24，带动螺纹杆12转动，从而可以控制与螺纹杆12螺纹连接的弧形板11上下移动，弧形板11与弧形槽8相匹配，可以定位不同管径的管材，当进行管材切割时，握住把手16下放悬臂15，使得切割轮18接触管材，悬臂15与夹板14之间的拉簧19会提供拉力抵消一部分把持悬臂15的力，达到省力的效果，且设置拉簧19会避免悬臂15自动下放，通过在悬臂15上设置支撑脚25，当不进行管材切割时，将其放开与平台接触，形成支撑，与拉簧19共同固定住切割轮18位置，该实施方式具体解决了现有技术中对不同管径管材的适应性问题，同时无需大范围移动切割轮18。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，将管材放置在弧形槽8和弧形板11之间，通过四个万向轮9定位住管材，这时万向轮9上弹簧22的设置使得不会对管材造成过度挤压，推动管材至支撑臂5处，支撑臂5插入管材内部，电动推杆6使支撑臂5撑开固定住管材，支撑臂5上的橡胶层会保护管材不被损伤，同时能加强固定效果，第一电机2工作，带动管材旋转，这时放下切割轮18，切割轮18通过第二电机17带动，当切割轮18与管材壁接触时，便会对管材完成切割，因为切割的同时管材也在旋转，因此会得到一个平整的切割面，且切割轮18只需放置在一个固定位置，不需要一直下压；
参照说明书附图1-6，通过电动推杆6带动支撑臂5的内外运动，可以对不同直径的管材进行固定，而支撑臂5具有一定长度，调节管材插入支撑臂5的距离，可以切割得到不同长度的管材，通过转动转动环24，带动螺纹杆12转动，从而可以控制与螺纹杆12螺纹连接的弧形板11上下移动，弧形板11与弧形槽8相匹配，可以定位不同管径的管材，当进行管材切割时，握住把手16下放悬臂15，使得切割轮18接触管材，悬臂15与夹板14之间的拉簧19会提供拉力抵消一部分把持悬臂15的力，达到省力的效果，且设置拉簧19会避免悬臂15自动下放，通过在悬臂15上设置支撑脚25，当不进行管材切割时，将其放开与平台接触，形成支撑，与拉簧19共同固定住切割轮18位置。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管材切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)与工作台(1)螺栓连接，所述第一电机(2)输出端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前侧设有滑槽(4)，所述固定板(3)两侧均设有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)一端与滑槽(4)匹配，所述固定板(3)中部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)一端与支撑臂(5)固定连接，所述固定板(3)底部工作台(1)设有第一通孔(7)，所述工作台(1)前侧设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)两侧均设有万向轮(9)，所述工作台(1)位于弧形槽(8)上方设有支撑架(10)，所述支撑架(10)与工作台(1)焊接，所述工作台(1)顶部设有弧形板(11)，所述弧形板(11)两侧通过伸缩杆与支撑架(10)连接，所述弧形板(11)中部设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与弧形板(11)螺纹连接，所述螺纹杆(12)贯穿支撑架(10)，所述支撑架(10)贯穿处顶部焊接有轴承(13)，所述螺纹杆(12)套接在轴承(13)内部，所述弧形板(11)底部两侧均设有万向轮(9)，所述工作台(1)前端一侧焊接有夹板(14)，所述夹板(14)底部设有悬臂(15)，所述悬臂(15)一端与夹板(14)铰接，所述悬臂(15)另一端设有把手(16)，所述悬臂(15)中部设有第二电机(17)，所述第二电机(17)与悬臂(15)通过螺栓固定，所述第二电机(17)输出端贯穿悬臂(15)，所述第二电机(17)输出端固定连接有切割轮(18)，所述悬臂(15)与夹板(14)之间设有拉簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述滑槽(4)截面形状设为T形，所述支撑臂(5)截面形状设为T形，所述支撑臂(5)底部位于滑槽(4)内，所述支撑臂(5)底部和顶部之间设有加强肋(20)，所述加强肋(20)与支撑臂(5)焊接，所述支撑臂(5)外侧固定连接有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述弧形槽(8)与工作台(1)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述万向轮(9)顶部设有固定件(21)，所述固定件(21)与弧形槽(8)焊接，所述固定件(21)与万向轮(9)连接处设为空心结构，所述空心结构内设有弹簧(22)。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)底端设有限位块(23)，所述限位块(23)与螺纹杆(12)焊接，所述螺纹杆(12)顶部设有转动环(24)，所述转动环(24)与螺纹杆(12)焊接，所述螺纹杆(12)螺纹位于支撑架(10)底部。
6.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述弧形板(11)底部万向轮(9)设置结构与弧形槽(8)顶部万向轮(9)设置结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述把手(16)与悬臂(15)为一体化结构，所述悬臂(15)底部设有支撑脚(25)，所述支撑脚(25)一端与悬臂(15)铰接，所述支撑脚(25)通过磁铁吸附在悬臂(15)上，所述拉簧(19)数量设为两个，所述拉簧(19)两端用螺丝固定。
8.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述工作台(1)位于切割轮(18)下方设有第二通孔(26)，所述工作台(1)底部设有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)与工作台(1)焊接，所述支撑杆(27)数量设为四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921371787.7U CN210551514U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种管材切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921371787.7U CN210551514U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种管材切割设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921371787.7U Active CN210551514U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种管材切割设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338256A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-09 | 无锡市力达金属制品有限公司 | 一种电池钢壳加工用分切设备 |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921371787.7U patent/CN210551514U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112338256A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-09 | 无锡市力达金属制品有限公司 | 一种电池钢壳加工用分切设备 |
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