CN116087014A - 一种家具生产用包覆面料耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于家具生产技术领域，提供了家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，包括机架，还包括：装夹组件；工作台，用于支撑面料，工作台上还安装有侧板、弧形弹性板和伸缩杆C；摩擦单元，用于摩擦面料，所述装夹组件包括装夹辊和进给机构，进给机构包括电机A、丝杆A和活动座，摩擦单元包括摩擦组件，摩擦单元还包括有用于带动摩擦组件往复运动的驱动机构，摩擦单元还包括有调向机构，设有装夹组件、工作台、压板、侧板、弧形弹性板和摩擦单元，使用时，能够对一块面料依次完成平磨、折磨和曲磨检测，提高工作效率；所述装夹组件不需要手动固定，提高了工作效率；所述摩擦单元能够调整摩擦压力、方向和位置，满足不同的使用需求。

Description

一种家具生产用包覆面料耐磨性测试装置

技术领域

本发明属于家具生产技术领域，尤其涉及家具生产用包覆面料耐磨性测试装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一；比如一些沙发、床等，会在表面包覆一层面料，做成布沙发、床，在此类家具生产过程中，需要对面料的耐磨性进行测试；

中国专利CN215574424U公开了一种沙发面料耐磨性检测设备，所述工作台的顶部一侧固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的底部两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端上固定连接有同一个升降板，所述升降板的底部两侧固定安装有电机，两个所述电机的输出轴上均固定套设有打磨头，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有多个第一安装槽；

上述专利中，只能够实现对面料的平磨一种测试方式，无法进行折磨、曲磨等测试方式，测试手段、方式较为单一，无法满足越来越多的测试需求。

发明内容

本发明提供家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，旨在解决上述的问题。

本发明是这样实现的，家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，包括机架，还包括：

装夹组件，其安装于机架上，设有对称的两组，分别用于夹住面料并使面料保持张力；

工作台，用于支撑面料，其设于两组装夹组件之间，所述机架上固定安装有电机C，电机C的输出轴与工作台固定连接，所述工作台为长方体，所述工作台的一个侧面的侧边设有压板，所述压板通过伸缩杆B安装于工作台上；

所述工作台远离压板的一个侧面的两端分别铰接有一块侧板，两块侧板远离工作台的一端之间连接有弧形弹性板，弧形弹性板与侧板铰接，所述工作台上铰接有两根伸缩杆C，分别与两块侧板配合，伸缩杆C的伸缩部与临近的侧板铰接；

摩擦单元，其安装于机架上且位于工作台上方，用于摩擦面料。

优选地，所述装夹组件包括装夹辊和进给机构，所述装夹辊用于夹住面料，进给机构用于带动装夹辊靠近或远离工作台。

优选地，所述进给机构包括电机A、丝杆A和活动座，所述丝杆水平转动安装于机架上，丝杆一端连接有带动其转动的电机A，丝杆上螺纹连接有活动座，活动座与机架滑动连接，所述活动座上固定安装有伸缩杆A，装夹辊安装于伸缩杆A远离活动座的一端，装夹辊安装于伸缩杆A远离活动座的一端。

优选地，所述装夹辊上开设有供面料穿过的穿槽，所述穿槽内相对设有两块夹板，两块夹板分别位于面料两侧，所述夹板与穿槽的槽壁之间连接有多根弹簧A，弹簧A对夹板的作用力朝向面料，所述装夹辊上活动穿设有多根顶杆，顶杆一端延伸至穿槽内与夹板接触，顶杆另一端延伸至装夹辊外部。

优选地，所述摩擦单元包括摩擦组件，所述摩擦组件包括磨盘和电机D，电机D用于驱动磨盘转动。

优选地，所述电机D的输出轴通过连接件与磨盘连接，所述连接件包括连接套、连接杆和弹簧B，所述电机D的输出轴与连接套一端固定连接，连接套另一端穿入有连接杆的一端，连接杆与连接套滑动连接，连接杆的另一端通过压力传感器与磨盘固定电机，所述连接杆上位于连接套和压力传感器之间套装有弹簧B，所述电机D固定安装于伸缩杆D的伸缩端，伸缩杆D用于带动电机D升降。

优选地，所述摩擦单元还包括有用于带动摩擦组件往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括活动块、电机G、转盘和活动杆，所述电机G固定安装于活动块上，电机G的输出轴上固定安装有转盘，转盘远离电机G的一侧设有活动杆，转盘上偏心设有销轴，所述活动杆上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述活动杆与活动块滑动连接，活动杆与伸缩杆D远离电机D的一端固定连接。

优选地，所述摩擦单元还包括有调向机构，所述调向机构包括电机F、安装板、电机E和丝杆B，所述电机F固定安装于机架顶部，电机F的输出轴上固定安装有安装板，安装板水平设置，安装板上水平转动安装有丝杆B，电机E用于带动丝杆B转动，所述活动块与丝杆B螺纹连接，活动块与安装板滑动连接。

优选地，所述磨盘包括主盘体和副盘体，所述主盘体的边缘环向间隔安装有多个副盘体，主盘体上开设有用于容纳副盘体的弧形开口槽，副盘体一端与主盘体铰接，所述主盘体上表面同心转动安装有圆环，圆环通过螺栓与主盘体固定位置，圆环上环向间隔铰接有多根连杆，连杆的数量与副盘体的数量相等且一一对应，连杆远离圆环的一端与副盘体铰接。

优选地，还包括有调节机构，其安装于主盘体的安装腔内，所述调节机构包括传输机构、凸出、伸缩杆E和顶板，所述传输机构包括并排间隔设置的两个传送辊、连接于两个传送辊之间的水平的传送带和用于带动一根传送辊转动的电机H，所述传送带内设有伸缩杆E，伸缩杆E通过支杆与主盘体固定，伸缩杆E的轴线与主盘体垂直，所述伸缩杆E的伸缩端固定有顶板，顶板与传送带的下带体接触，所述传送带上间隔设有多组凸出部，每组凸出部由阵列排布的多个凸出构成，每组凸出部的凸出远离传送带一端的面积不同，所述主盘体底部开设有供凸出穿出的通孔。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

设有装夹组件、工作台、压板、侧板、弧形弹性板和摩擦单元，将面料放在工作台上表面并位于压板下方，面料通过装夹组件固定并绷紧，通过摩擦单元与工作台的上表面正对，对面料进行平磨检测，然后装夹组件将面料放松，通过电机C带动工作台逆时针转动度，装夹组件再次拉动面料绷紧，面料绕着工作台的一个角形成度弯折，通过摩擦单元对面料进行度弯折的折磨检测，通过伸缩杆C带动侧板运动，使侧板与工作台侧面之间存在夹角，伴随着侧板运动而夹角变化，从而面料的弯折角度变化，通过摩擦单元对侧板与工作台连接处的面料进行不同角度的折磨检测，能够对一块面料依次完成平磨、折磨和曲磨检测，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中的A处放大图；

图3是本发明实施例1中装夹辊的内部结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是图4中的B处放大图；

图6是本发明实施例2中主盘体和复盘体的结构示意图；

图7是本发明实施例3的结构示意图；

图8是图7中的C处放大图。

附图标记注释：1-机架、2-电机A、3-丝杆A、4-活动座、5-伸缩杆A、6-电机B、7-工作台、8-伸缩杆B、9-压板、10-侧板、11-伸缩杆C、12-电机C、13-弧形弹性板、14-装夹辊、15-磨盘、16-连接件、17-电机D、18-伸缩杆D、19-导向杆、20-转盘、21-活动杆、22-电机E、23-安装板、24-丝杆B、25-活动块、26-电机F、27-夹板、28-弹簧A、29-顶杆、30-穿槽、31-弹簧B、32-连接杆、33-连接套、34-主盘体、35-副盘体、36-连杆、37-圆环、38-传输机构、39-凸出部、40-伸缩杆E、41-顶板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，如图1-3所示，包括机架1，还包括：

装夹组件，其安装于机架1上，设有对称的两组，分别用于夹住面料并使面料保持张力；

工作台7，用于支撑面料，其设于两组装夹组件之间，所述机架1上固定安装有电机C12，电机C12优选通过螺栓与机架1连接，电机C12的输出轴与工作台7固定连接，优选采用焊接，所述工作台7为长方体，所述工作台7的一个侧面的侧边设有压板9，本实施例中，优选压板9靠近工作台7一端设置，所述压板9通过伸缩杆B 8安装于工作台7上；

所述工作台7远离压板9的一个侧面的两端分别铰接有一块侧板10，两块侧板10远离工作台7的一端之间连接有弧形弹性板13，弧形弹性板13与侧板10铰接，所述工作台7上铰接有两根伸缩杆C11，分别与两块侧板10配合，伸缩杆C11的伸缩部与临近的侧板10铰接；

摩擦单元，其安装于机架1上且位于工作台7上方，用于摩擦面料；

使用时，如图1所示，将面料放在工作台7上表面并位于压板9下方，面料通过装夹组件固定并绷紧，开始时，通过摩擦单元与工作台7的上表面正对，对面料进行平磨检测，然后装夹组件将面料放松，通过电机C12带动工作台7逆时针转动90度，装夹组件再次拉动面料绷紧，面料绕着工作台7的一个角形成90度弯折，通过摩擦单元对面料进行90度弯折的折磨检测，进一步的，通过伸缩杆C11带动侧板10运动，使侧板10与工作台7侧面之间存在夹角，伴随着侧板10运动而夹角变化，从而面料的弯折角度变化，通过摩擦单元对侧板10与工作台7连接处的面料进行不同角度的折磨检测，提高适应性，接着装夹组件将面料放松，通过电机C12带动工作台7转动，使弧形弹性板13运动至摩擦单元下方，装夹组件再次拉动面料绷紧，通过摩擦单元对弧形弹性板13上的面料进行曲磨检测，通过伸缩杆带动两块侧板10靠近或远离，能够调整弧形弹性板13的弧度，从而方便检测不同弧度下的耐磨性，提高了适应性，能够对一块面料依次完成平磨、折磨和曲磨检测，提高工作效率。

进一步的，所述装夹组件包括装夹辊14和进给机构，所述装夹辊14用于夹住面料，进给机构用于带动装夹辊14靠近或远离工作台7，从而放松面料或使面料保持张力，本实施例中，优选所述进给机构包括电机A 2、丝杆A 3和活动座4，所述丝杆水平转动安装于机架1上，丝杆一端连接有带动其转动的电机A 2，丝杆上螺纹连接有活动座4，活动座4与机架1滑动连接，所述活动座4上固定安装有伸缩杆A 5，装夹辊14安装于伸缩杆A 5远离活动座4的一端，伸缩杆A 5上固定有用于带动装夹辊14转动的电机B 6，伸缩杆A 5能够调整装夹辊14的高度，伸缩杆A 5可以电动推杆或液压缸，通过电机A 2带动丝杆A 3转动，丝杆A 3带动活动座4移动，活动座4通过伸缩杆A 5带动装夹辊14移动，从而张紧面料。

具体的，所述装夹辊14上开设有供面料穿过的穿槽30，所述穿槽30内相对设有两块夹板27，两块夹板27分别位于面料两侧，所述夹板27与穿槽30的槽壁之间连接有多根弹簧A 28，弹簧A 28对夹板27的作用力朝向面料，所述装夹辊14上活动穿设有多根顶杆29，顶杆29一端延伸至穿槽30内与夹板27接触，顶杆29另一端延伸至装夹辊14外部，通过两块夹板27能够夹住面料，然后通过电机B 6带动装夹辊14转动多圈，从而面料缠绕于装夹辊14上而完成固定，面料的缠绕会将顶杆29向夹板27推动，顶杆29进一步推动两块夹板27夹紧，更稳定固定住面料，不需要手动固定，提高了工作效率，当然，装夹方式也可以是现有技术中常用的手动装夹，比如螺栓配合夹板27的方式，不进行过多的限制。

本实施例中，所述摩擦单元包括摩擦组件，所述摩擦组件包括磨盘15和电机D17，电机D17用于驱动磨盘15转动，能够进行旋转摩擦，优选所述电机D 17的输出轴通过连接件16与磨盘15连接，所述连接件16包括连接套33、连接杆32和弹簧B 31，所述电机D17的输出轴与连接套33一端固定连接，连接套33另一端穿入有连接杆32的一端，连接杆32与连接套33滑动连接，连接杆32的另一端通过压力传感器与磨盘15固定电机，所述连接杆32上位于连接套33和压力传感器之间套装有弹簧B 31，所述电机D17固定安装于伸缩杆D 18的伸缩端，伸缩杆D18用于带动电机D17升降；

进一步的，所述摩擦单元还包括有用于带动摩擦组件往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括活动块25、电机G、转盘20和活动杆21，所述电机G固定安装于活动块25上，电机G的输出轴上固定安装有转盘20，转盘20远离电机G的一侧设有活动杆21，转盘20上偏心设有销轴，所述活动杆21上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述活动杆21与活动块25滑动连接，优选活动块25上固定有导向杆19，导向杆19贯穿活动杆21，活动杆21与伸缩杆D18远离电机D17的一端固定连接；

使用时，通过电机G带动转盘20转动，转盘20带动销轴公转，销轴带动活动杆21往复移动，活动杆21带动伸缩杆D18往复移动，伸缩杆D18带动电机D17和磨盘15往复移动，能够反复进行摩擦，从而进行耐磨性检测，进一步的，通过伸缩杆D18带动电机D17下降，电机D17带动连接套33向下运动，连接套33挤压弹簧B 31，弹簧B 31压缩从而对磨盘15的压力增大，进而调整摩擦压力，通过压力传感器能够实时监测压力的数值。

更进一步的，所述摩擦单元还包括有调向机构，所述调向机构包括电机F 26、安装板23、电机E 22和丝杆B 24，所述电机F 26固定安装于机架1顶部，电机F 26的输出轴上固定安装有安装板23，安装板23水平设置，安装板23上水平转动安装有丝杆B 24，电机E 22用于带动丝杆B 24转动，所述活动块25与丝杆B 24螺纹连接，活动块25与安装板23滑动连接，通过电机F 26带动安装板23转动，安装板23带动驱动机构转动一定的角度，驱动机构从而能够带动磨盘15沿另一个方向往复运动进行摩擦，能够沿不同的方向进行摩擦检测，进一步提高了适应性，通过电机E 22带动丝杆B 24转动，能够调整活动块25的位置，进而调整磨盘15的位置。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图4-6所示，所述磨盘15包括主盘体34和副盘体35，所述主盘体34的边缘环向间隔安装有多个副盘体35，主盘体34上开设有用于容纳副盘体35的弧形开口槽，副盘体35一端与主盘体34铰接，所述主盘体34上表面同心转动安装有圆环37，圆环37通过螺栓与主盘体34固定位置，圆环37上环向间隔铰接有多根连杆36，连杆36的数量与副盘体35的数量相等且一一对应，连杆36远离圆环37的一端与副盘体35铰接，使用时，通过拧松螺栓，转动圆环37，圆环37通过连杆36带动副盘体35转动，从而运动出主盘体34外部，盘体占的空间更大，使得摩擦的范围更大。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图7-8所示，还包括有调节机构，其安装于主盘体34的安装腔内，所述调节机构包括传输机构38、凸出、伸缩杆E 40和顶板41，所述传输机构38包括并排间隔设置的两个传送辊、连接于两个传送辊之间的水平的传送带和用于带动一根传送辊转动的电机H，所述传送带内设有伸缩杆E 40，伸缩杆E 40通过支杆与主盘体34固定，伸缩杆E 40的轴线与主盘体34垂直，所述伸缩杆E 40的伸缩端固定有顶板41，顶板41与传送带的下带体接触，所述传送带上间隔设有多组凸出部39，每组凸出部39由阵列排布的多个凸出构成，每组凸出部39的凸出远离传送带一端的面积不同，所述主盘体34底部开设有供凸出穿出的通孔，通过伸缩杆E 40带动顶板41下压，使得传送带上的凸出移出至主盘体34外部，凸出位于主盘体34外部的长度不同，则摩擦系数改变，进一步的，伸缩杆E 40带动顶板41回缩，通过电机H带动传送辊转动，传送带运动，传送带具有弹性，不会出现干涉，带动下一组凸出部39运动至通孔位置，进而调整不同的摩擦系数，提高了工作效率和适应性。

本发明的工作原理为：使用时，如图1所示，将面料放在工作台7上表面并位于压板9下方，面料通过装夹组件固定并绷紧，开始时，通过摩擦单元与工作台7的上表面正对，对面料进行平磨检测，然后装夹组件将面料放松，通过电机C12带动工作台7逆时针转动90度，装夹组件再次拉动面料绷紧，面料绕着工作台7的一个角形成90度弯折，通过摩擦单元对面料进行90度弯折的折磨检测，进一步的，通过伸缩杆C11带动侧板10运动，使侧板10与工作台7侧面之间存在夹角，伴随着侧板10运动而夹角变化，从而面料的弯折角度变化，通过摩擦单元对侧板10与工作台7连接处的面料进行不同角度的折磨检测，提高适应性，接着装夹组件将面料放松，通过电机C12带动工作台7转动，使弧形弹性板13运动至摩擦单元下方，装夹组件再次拉动面料绷紧，通过摩擦单元对弧形弹性板13上的面料进行曲磨检测，通过伸缩杆带动两块侧板10靠近或远离，能够调整弧形弹性板13的弧度，从而方便检测不同弧度下的耐磨性，提高了适应性，能够对一块面料依次完成平磨、折磨和曲磨检测，提高工作效率，装夹时，通过两块夹板27能够夹住面料，然后通过电机B 6带动装夹辊14转动多圈，从而面料缠绕于装夹辊14上而完成固定，面料的缠绕会将顶杆29向夹板27推动，顶杆29进一步推动两块夹板27夹紧，更稳定固定住面料，不需要手动固定，提高了工作效率，通过电机G带动转盘20转动，转盘20带动销轴公转，销轴带动活动杆21往复移动，活动杆21带动伸缩杆D18往复移动，伸缩杆D18带动电机D17和磨盘15往复移动，能够反复进行摩擦，从而进行耐磨性检测，进一步的，通过伸缩杆D18带动电机D17下降，电机D17带动连接套33向下运动，连接套33挤压弹簧B 31，弹簧B 31压缩从而对磨盘15的压力增大，进而调整摩擦压力，通过压力传感器能够实时监测压力的数值，通过电机F 26带动安装板23转动，安装板23带动驱动机构转动一定的角度，驱动机构从而能够带动磨盘15沿另一个方向往复运动进行摩擦，能够沿不同的方向进行摩擦检测，进一步提高了适应性，通过电机E 22带动丝杆B 24转动，能够调整活动块25的位置，进而调整磨盘15的位置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，包括机架，其特征在于，还包括：

装夹组件，其安装于机架上，设有对称的两组，分别用于夹住面料并使面料保持张力；

工作台，用于支撑面料，其设于两组装夹组件之间；

摩擦单元，其安装于机架上且位于工作台上方，用于摩擦面料；

所述机架上固定安装有电机C，电机C的输出轴与工作台固定连接，所述工作台为长方体，所述工作台的一个侧面的侧边设有压板，所述压板通过伸缩杆B安装于工作台上；

所述工作台远离压板的一个侧面的两端分别铰接有一块侧板，两块侧板远离工作台的一端之间连接有弧形弹性板，弧形弹性板与侧板铰接；

所述工作台上铰接有两根伸缩杆C，分别与两块侧板配合，伸缩杆C的伸缩部与临近的侧板铰接。

2.如权利要求1所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述装夹组件包括装夹辊和进给机构，所述装夹辊用于夹住面料，进给机构用于带动装夹辊靠近或远离工作台。

3.如权利要求2所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述进给机构包括电机A、丝杆A和活动座；

所述丝杆水平转动安装于机架上，丝杆一端连接有带动其转动的电机A，丝杆上螺纹连接有活动座，活动座与机架滑动连接；

所述活动座上固定安装有伸缩杆A，装夹辊安装于伸缩杆A远离活动座的一端，装夹辊安装于伸缩杆A远离活动座的一端。

4.如权利要求2所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述装夹辊上开设有供面料穿过的穿槽，所述穿槽内相对设有两块夹板，两块夹板分别位于面料两侧；

所述夹板与穿槽的槽壁之间连接有多根弹簧A，弹簧A对夹板的作用力朝向面料，所述装夹辊上活动穿设有多根顶杆，顶杆一端延伸至穿槽内与夹板接触，顶杆另一端延伸至装夹辊外部。

5.如权利要求1所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述摩擦单元包括摩擦组件，所述摩擦组件包括磨盘和电机D，电机D用于驱动磨盘转动。

6.如权利要求5所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述电机D的输出轴通过连接件与磨盘连接，所述连接件包括连接套、连接杆和弹簧B；

所述电机D的输出轴与连接套一端固定连接，连接套另一端穿入有连接杆的一端，连接杆与连接套滑动连接，连接杆的另一端通过压力传感器与磨盘固定电机；

所述连接杆上位于连接套和压力传感器之间套装有弹簧B，所述电机D固定安装于伸缩杆D的伸缩端，伸缩杆D用于带动电机D升降。

7.如权利要求5所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述摩擦单元还包括有用于带动摩擦组件往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括活动块、电机G、转盘和活动杆；

所述电机G固定安装于活动块上，电机G的输出轴上固定安装有转盘，转盘远离电机G的一侧设有活动杆，转盘上偏心设有销轴，所述活动杆上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述活动杆与活动块滑动连接，活动杆与伸缩杆D远离电机D的一端固定连接。

8.如权利要求7所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述摩擦单元还包括有调向机构，所述调向机构包括电机F、安装板、电机E和丝杆B；

所述电机F固定安装于机架顶部，电机F的输出轴上固定安装有安装板，安装板水平设置，安装板上水平转动安装有丝杆B，电机E用于带动丝杆B转动，所述活动块与丝杆B螺纹连接，活动块与安装板滑动连接。

9.如权利要求5所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，所述磨盘包括主盘体和副盘体，所述主盘体的边缘环向间隔安装有多个副盘体，主盘体上开设有用于容纳副盘体的弧形开口槽，副盘体一端与主盘体铰接；

所述主盘体上表面同心转动安装有圆环，圆环通过螺栓与主盘体固定位置，圆环上环向间隔铰接有多根连杆，连杆的数量与副盘体的数量相等且一一对应，连杆远离圆环的一端与副盘体铰接。

10.如权利要求9所述的家具生产用包覆面料耐磨性测试装置，其特征在于，还包括有调节机构，其安装于主盘体的安装腔内，所述调节机构包括传输机构、凸出、伸缩杆E和顶板；

所述传输机构包括并排间隔设置的两个传送辊、连接于两个传送辊之间的水平的传送带和用于带动一根传送辊转动的电机H，所述传送带内设有伸缩杆E，伸缩杆E通过支杆与主盘体固定，伸缩杆E的轴线与主盘体垂直；

所述伸缩杆E的伸缩端固定有顶板，顶板与传送带的下带体接触，所述传送带上间隔设有多组凸出部，每组凸出部由阵列排布的多个凸出构成，每组凸出部的凸出远离传送带一端的面积不同，所述主盘体底部开设有供凸出穿出的通孔。

Images