CN114321503B - 一种管道安装固定支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油输送技术领域，特别涉及一种管道安装固定支撑架，包括固定板、支撑单元和固定单元，固定板下端安装有支撑单元，固定单元安装在固定板上端；本发明能够解决以下问题：传统管道支撑架下端设置定长的固定支架，无法实现长度的调节，因此对不同高度的管道进行支撑调节较为繁琐，且容易造成管道支撑架与管道之间出现位置偏差；现有的管道支撑架大部分是采用两个相对设置的弧形卡对管道进行固定，无法对不同直径的管道进行夹持固定；本发明能够对不同高度位置的管道进行支撑，从而可以避免支撑单元与管道之间出现错位，以确保对管道支撑时的稳定性；本发明能够对管道进行周向多方位夹持固定，从而能够增强固定效果。

Description

一种管道安装固定支撑架

技术领域

本发明涉及石油输送技术领域，特别涉及一种管道安装固定支撑架。

背景技术

石油输送管道主要用于完成油料接卸及输转任务，石油输送管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，因此为了保证石油输送管道的正常使用，需要通过管道支撑架对其进行支撑，管道支撑架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，常用的管道支撑架一般由固定支架和固定卡组成，通过固定卡对管道进行固定，可以防止石油输送管道出现变形以及疲劳断裂等现象。

然而目前的管道支撑架存在以下难题：1.传统管道支撑架下端设置定长的固定支架，无法实现长度的调节，因此对不同高度的管道进行支撑调节较为繁琐，且容易造成管道支撑架与管道之间出现位置偏差，使得相邻的两个管道之间存在内应力，从而使得管道长期使用过程中会缩短管道的使用寿命。

2.现有的管道支撑架大部分是采用两个相对设置的弧形卡对管道进行固定，而弧形卡无法对不同直径的管道进行夹持固定，且弧形卡内侧光滑，管道容易发生旋转，因此影响管道的固定效果。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种管道安装固定支撑架，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种管道安装固定支撑架，包括固定板、支撑单元和固定单元，固定板下端安装有支撑单元，固定单元安装在固定板上端；所述固定板上端开设有环形滑槽，环形滑槽内壁左右对称开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽远离环形滑槽的一侧开设有与外界连通的螺纹孔。

所述固定单元包括环形架、挡板、定位筒、限位滑块、锁定组件、联动组件和夹持组件，其中：所述环形架转动设置在环形滑槽内，环形架远离固定板的一端固定安装有挡板，挡板远离环形架的一端固定设置有定位筒，定位筒内部开设有环形槽，定位筒前端开设有与环形槽相连通的连接孔，连接孔下端开设有锁定孔，定位筒内部以环形槽为中心左右对称开设有多个转动槽，且多个转动槽沿环形槽周向均匀排布，定位筒内侧壁沿其周向均匀开设有与转动槽相连通的辅助孔，辅助孔内侧沿其周向均匀安装有多个限位滑块，锁定组件安装在固定板上，联动组件和夹持组件均设置在定位筒内部；首先将管道穿过定位筒，然后通过锁定组件对定位筒进行限位，便于对管道的摆放角度进行限位，再通过联动组件和夹持组件对管道进行周向夹持固定，能够防止管道出现转动以及滑移的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑单元包括支撑杆、插接孔、连接杆、插接销、固定肋板和承托板，其中：固定板下端四个拐角处均安装有支撑单元，支撑单元外壁从上到下等间距开设有插接孔，支撑杆下端滑动套设有连接杆，连接杆上安装有卡接在插接孔内的插接销，连接杆下端固定设置有承托板，连接杆外壁远离支撑杆的一侧和承托板之间沿连接杆周向均匀安装有固定肋板；将插接销从插接孔内拔出，然后使连接杆在支撑杆上向靠近固定板的一侧或远离固定板的一侧滑动，从而调节固定板和地面之间的距离，便于对不同位置的管道进行支撑固定，且操作方便；连接杆调节完成之后，将插接销再次卡接在插接孔内，对支撑杆和连接杆之间进行锁定，从而对固定板和地面之间的距离进行锁定，期间，承托板能够增大连接杆与地面的接触面积，从而可以通过连接杆配合支撑杆增强固定板的稳定性，进而增强对管道支撑时的稳定性，且通过固定肋板能够避免连接杆和承托板之间出现倾斜的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形架外壁沿其周向均匀设置有锁紧凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定组件包括一号螺杆、支撑板、拨片和执行块，其中：所述执行块滑动设置在限位滑槽内，执行块的相对端抵靠在环形架的外壁上，执行块远离环形架的一端转动设置有一号螺杆，一号螺杆螺纹连接在螺纹孔内，一号螺杆远离执行块的一端穿过固定板安装有支撑板，支撑板远离一号螺杆的一端固定设置有拨片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块远离一号螺杆的一端固定设置有抵靠在锁紧凸起外侧的卡接头；管道穿过定位筒之后，根据管道的摆放角度转动调节定位筒的摆放角度，使定位筒的轴线与管道的轴线重合，期间定位筒通过挡板带动环形架转动，定位筒转动完成之后，通过拨片带动支撑板转动，支撑板带动一号螺杆转动，一号螺杆配合螺纹孔带动执行块向靠近环形架的一侧移动，使得环形架通过卡接头抵靠在锁紧凸起外侧，从而通过锁紧凸起对环形架进行限位，使其环形架不能转动，便于通过环形架对定位筒和管道的摆放角度进行锁定，避免定位筒和管道发生旋转而影响固定板的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括环形板、拨动齿、环形斜齿座、锥齿轮、联动板、插杆、卡接板，其中：环形板转动设置在环形槽内，环形板外环壁沿其周向均匀固定安装有拨动齿，拨动齿远离环形板的一侧开设有U形槽，且环形板外壁左右对称安装有环形斜齿座，锥齿轮转动设置在转动槽内，且锥齿轮与环形斜齿座相啮合，联动板通过铰链连接的方式安装在连接孔的内壁上侧，联动板靠近环形板的一侧安装有与锁定孔相对应的插杆，且联动板靠近环形板的一侧均匀设置有滑移抵触在U形槽内的卡接板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括滑动伸缩杆、二号螺杆、位移槽、辅助板、支撑弹簧杆和夹持板，其中：滑动伸缩杆固定安装在转动槽内壁靠近定位筒外侧壁的一侧，滑动伸缩杆靠近锥齿轮的一端固定安装有二号螺杆，二号螺杆穿过锥齿轮转动设置在辅助孔内且与锥齿轮中心处螺纹连接，且二号螺杆外壁沿其周向均匀开设有与限位滑块滑动配合的位移槽，二号螺杆远离滑动伸缩杆的一端转动设置有辅助板，辅助板下端均匀固定安装有多个支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离辅助板的一端均连接有夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板远离支撑弹簧杆的一侧固定安装有防滑垫；将联动板从连接孔内掀起，使插杆与锁定孔呈分离状态（如图2所示），然后通过拨动拨动齿，拨动齿带动环形板转动，使得环形板带动环形斜齿座转动，通过环形斜齿座带动锥齿轮转动，锥齿轮通过螺纹连接带动二号螺杆向靠近管道的一侧移动，二号螺杆带动辅助板向靠近管道的一侧移动，辅助板通过支撑弹簧杆带动夹持板抵靠在管道外壁，通过多个支撑弹簧杆能够便于将夹持板抵靠在管道外壁，使夹持板可以贴靠在不同直径的管道外壁上，从而能够对不同直径的管道进行夹持固定，且通过防滑垫能够增大夹持板与管道之间的摩擦力，增强对管道的固定效果。

三、有益效果：1.本发明能够调节固定板和地面之间的距离，便于对不同高度位置的管道进行支撑，从而可以有效的避免支撑单元与管道之间出现错位，且能够确保对管道支撑时的稳定性；本发明能够对管道的摆放角度进行锁定，且可以对管道进行周向多方位夹持固定，从而能够增强固定效果。

2.本发明设置了固定单元，通过锁定组件能够对定位筒进行限位，便于对管道的摆放角度进行限位，再通过联动组件和夹持组件对管道进行周向夹持固定，能够防止管道出现转动以及滑移的情况。

3.本发明设置了支撑单元，通过连接杆和支撑杆之间的滑动，可以调节固定板和地面之间的距离，便于对不同位置的管道进行支撑固定，通过承托板能够增大连接杆与地面的接触面积，从而可以通过连接杆配合支撑杆增强固定板的稳定性，进而增强对管道支撑时的稳定性。

4.本发明设置了锁定组件，通过一号螺杆配合螺纹孔带动执行块向靠近环形架的一侧移动，使得环形架通过卡接头抵靠在锁紧凸起外侧，从而通过锁紧凸起对环形架进行限位，便于通过环形架对定位筒和管道的摆放角度进行锁定，避免定位筒和管道发生旋转而影响固定板的稳定性。

5.本发明设置的联动组件和夹持组件，通过二号螺杆使辅助板向靠近管道的一侧移动，辅助板通过支撑弹簧杆带动夹持板抵靠在管道外壁，通过多个支撑弹簧杆能便于夹持板抵靠在管道外壁上，使夹持板可以贴靠在不同直径的管道外壁上，从而能够对不同直径的管道进行夹持固定，且通过防滑垫能够增大夹持板与管道之间的摩擦力，增强对管道的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的图1的局部剖切图。

图3是本发明的主视局部剖视图。

图4是本发明的图2的A处局部放大图。

图5是本发明的联动组件和夹持组件的立体结构示意图。

图6是本发明的定位筒的左视剖视图。

图7是本发明的图2的B处局部放大图。

图8是本发明的图2的C处局部放大图。

图9是本发明的图3的D处局部放大图。

图10是本发明的定位筒、限位滑块和二号螺杆的局部剖视图。

图中：1、固定板；11、环形滑槽；12、限位滑槽；2、支撑单元；21、支撑杆；22、插接孔；23、连接杆；24、插接销；25、固定肋板；26、承托板；3、固定单元；31、环形架；311、锁紧凸起；32、挡板；33、定位筒；331、环形槽；332、连接孔；333、锁定孔；334、转动槽；335、辅助孔；34、限位滑块；35、锁定组件；351、一号螺杆；352、支撑板；353、拨片；354、执行块；355、卡接头；36、联动组件；361、环形板；362、拨动齿；363、环形斜齿座；364、锥齿轮；365、联动板；366、插杆；367、卡接板；37、夹持组件；371、滑动伸缩杆；372、二号螺杆；373、位移槽；374、辅助板；375、支撑弹簧杆；376、夹持板；377、防滑垫；5、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3，一种管道安装固定支撑架，包括固定板1、支撑单元2和固定单元3，固定板1下端安装有支撑单元2，固定单元3安装在固定板1上端；所述固定板1上端开设有环形滑槽11，环形滑槽11内壁左右对称开设有与其相连通的限位滑槽12，限位滑槽12远离环形滑槽11的一侧开设有与外界连通的螺纹孔。

参阅图1，所述支撑单元2包括支撑杆21、插接孔22、连接杆23、插接销24、固定肋板25和承托板26，其中：固定板1下端四个拐角处均安装有支撑杆21，支撑杆21外壁从上到下等间距开设有插接孔22，支撑杆21下端滑动套设有连接杆23，连接杆23上安装有卡接在插接孔22内的插接销24，连接杆23下端固定设置有承托板26，连接杆23外壁远离支撑杆21的一侧和承托板26之间沿连接杆23周向均匀安装有固定肋板25；具体工作时，将插接销24从插接孔22内拔出，然后使连接杆23在支撑杆21上向靠近固定板1的一侧或远离固定板1的一侧滑动，从而调节固定板1和地面之间的距离，便于对不同位置的管道5进行支撑固定，且操作方便；连接杆23调节完成之后，将插接销24再次卡接在插接孔22内，对支撑杆21和连接杆23之间进行锁定，从而对固定板1和地面之间的距离进行锁定，期间，承托板26能够增大连接杆23与地面的接触面积，从而可以通过连接杆23配合支撑杆21增强固定板1的稳定性，进而增强对管道支撑时的稳定性，且通过固定肋板25能够避免连接杆23和承托板26之间出现倾斜的现象。

参阅图1、图2、图3、图6、图9，所述固定单元3包括环形架31、挡板32、定位筒33、限位滑块34、锁定组件35、联动组件36和夹持组件37，其中：所述环形架31转动设置在环形滑槽11内，环形架31为可拆卸的拼接结构，便于环形架31的拆卸以及安装，所述环形架31外壁沿其周向均匀设置有锁紧凸起311；环形架31远离固定板1的一端固定安装有挡板32，挡板32远离环形架31的一端固定设置有定位筒33，定位筒33内部开设有环形槽331，定位筒33前端开设有与环形槽331相连通的连接孔332，连接孔332下端开设有锁定孔333，定位筒33内部以环形槽331为中心左右对称开设有多个转动槽334，且多个转动槽334沿环形槽331周向均匀排布，定位筒33内侧壁沿其周向均匀开设有与转动槽334相连通的辅助孔335，辅助孔335内侧沿其周向均匀安装有多个限位滑块34，锁定组件35安装在固定板1上，联动组件36和夹持组件37均设置在定位筒33内部；具体工作时，首先将管道5穿过定位筒33，然后通过锁定组件35对定位筒33进行限位，便于对管道5的摆放角度进行限位，再通过联动组件36和夹持组件37对管道5进行周向夹持固定，能够防止管道5出现转动以及滑移的情况。

参阅图3、图4，所述锁定组件35包括一号螺杆351、支撑板352、拨片353和执行块354，其中：所述执行块354滑动设置在限位滑槽12内，执行块354的相对端抵靠在环形架31的外壁上，执行块354远离环形架31的一端转动设置有一号螺杆351，一号螺杆351螺纹连接在螺纹孔内，一号螺杆351远离执行块354的一端穿过固定板1安装有支撑板352，支撑板352远离一号螺杆351的一端固定设置有拨片353，所述执行块354远离一号螺杆351的一端固定设置有抵靠在锁紧凸起311外侧的卡接头355；具体工作时，管道5穿过定位筒33之后，根据管道5的摆放角度转动调节定位筒33的摆放角度，使定位筒33的轴线与管道5的轴线重合，期间定位筒33通过挡板32带动环形架31转动，定位筒33转动完成之后，通过拨片353带动支撑板352转动，支撑板352带动一号螺杆351转动，一号螺杆351配合螺纹孔带动执行块354向靠近环形架31的一侧移动，使得环形架31通过卡接头355抵靠在锁紧凸起311外侧，从而通过锁紧凸起311对环形架31进行限位，使其环形架31不能转动，便于通过环形架31对定位筒33和管道5的摆放角度进行锁定，避免定位筒33和管道5发生旋转而影响固定板1的稳定性。

参阅图2、图5、图6、图7、图8，所述联动组件36包括环形板361、拨动齿362、环形斜齿座363、锥齿轮364、联动板365、插杆366、卡接板367，其中：环形板361转动设置在环形槽331内，环形板361外环壁沿其周向均匀固定安装有拨动齿362，拨动齿362远离环形板361的一侧开设有U形槽，且环形板361外壁左右对称安装有环形斜齿座363，环形斜齿座363外侧沿其周向均匀设置有锥形轮齿，锥齿轮364转动设置在转动槽334内，且锥齿轮364与环形斜齿座363外侧的锥形轮齿相啮合，联动板365通过铰链连接的方式安装在连接孔332的内壁上侧，联动板365靠近环形板361的一侧安装有与锁定孔333相对应的插杆366，且联动板365靠近环形板361的一侧均匀设置有滑移抵触在U形槽内的卡接板367，初始状态下，联动板365卡接在连接孔332内（如图1所示）。

参阅图3、图5、图6、图8、图9、图10，所述夹持组件37包括滑动伸缩杆371、二号螺杆372、位移槽373、辅助板374、支撑弹簧杆375和夹持板376，其中：滑动伸缩杆371固定安装在转动槽334内壁靠近定位筒33外侧壁的一侧，滑动伸缩杆371靠近锥齿轮364的一端固定安装有二号螺杆372，二号螺杆372穿过锥齿轮364转动设置在辅助孔335内且与锥齿轮364中心处螺纹连接，且二号螺杆372外壁沿其周向均匀开设有与限位滑块34滑动配合的位移槽373，通过限位滑块34与位移槽373之间的滑动配合能够对二号螺杆372进行限位，使二号螺杆372无法转动，二号螺杆372远离滑动伸缩杆371的一端转动设置有辅助板374，辅助板374下端均匀固定安装有多个支撑弹簧杆375，支撑弹簧杆375远离辅助板374的一端均连接有夹持板376，夹持板376为柔性板，所述夹持板376远离支撑弹簧杆375的一侧固定安装有防滑垫377，通过滑动伸缩杆371可以对二号螺杆372的移动方向进行定位，且二号螺杆372在锥齿轮364的作用下不易发生回弹，从而可以确保二号螺杆372对辅助板374的挤压力，进而增强对管道5的固定效果。

具体工作时，将联动板365从连接孔332内掀起，使插杆366与锁定孔333呈分离状态（如图2所示），然后通过拨动拨动齿362，拨动齿362带动环形板361转动，使得环形板361带动环形斜齿座363转动，通过环形斜齿座363带动锥齿轮364转动，锥齿轮364通过螺纹连接带动二号螺杆372向靠近管道5的一侧移动，二号螺杆372带动辅助板374向靠近管道5的一侧移动，辅助板374通过支撑弹簧杆375带动夹持板376抵靠在管道5外壁，通过多个支撑弹簧杆375能便于夹持板376抵靠在管道5外壁，使夹持板376可以贴靠在不同直径的管道5外壁上，从而能够对不同直径的管道5进行夹持固定，且通过防滑垫377能够增大夹持板376与管道5之间的摩擦力，增强对管道5的固定效果。

工作时：第一步：将插接销24从插接孔22内拔出，然后使连接杆23在支撑杆21上向靠近固定板1的一侧或远离固定板1的一侧滑动，从而调节固定板1和地面之间的距离，便于对不同位置的管道5进行支撑固定，且操作方便；连接杆23调节完成之后，将插接销24再次卡接在插接孔22内，对支撑杆21和连接杆23之间进行锁定，从而对固定板1和地面之间的距离进行锁定，期间，承托板26能够增大连接杆23与地面的接触面积，从而可以通过连接杆23配合支撑杆21增强固定板1的稳定性，进而增强对管道支撑时的稳定性，且通过固定肋板25能够避免连接杆23和承托板26之间出现倾斜的现象。

第二步：首先将管道5穿过定位筒33，然后根据管道5的摆放角度转动调节定位筒33的摆放角度，使定位筒33的轴线与管道5的轴线重合，期间定位筒33通过挡板32带动环形架31转动，定位筒33转动完成之后，通过拨片353带动支撑板352转动，支撑板352带动一号螺杆351转动，一号螺杆351配合螺纹孔带动执行块354向靠近环形架31的一侧移动，使得环形架31通过卡接头355抵靠在锁紧凸起311外侧，从而通过锁紧凸起311对环形架31进行限位，使其环形架31不能转动，便于通过环形架31对定位筒33和管道5的摆放角度进行锁定，避免定位筒33和管道5发生旋转而影响固定板1的稳定性。

第三步：将联动板365从连接孔332内掀起，使插杆366与锁定孔333呈分离状态（如图2所示），然后通过拨动拨动齿362，拨动齿362带动环形板361转动，使得环形板361带动环形斜齿座363转动，通过环形斜齿座363带动锥齿轮364转动，锥齿轮364通过螺纹连接带动二号螺杆372向靠近管道5的一侧移动，二号螺杆372带动辅助板374向靠近管道5的一侧移动，辅助板374通过支撑弹簧杆375带动夹持板376抵靠在管道5外壁，通过多个支撑弹簧杆375能便于夹持板376抵靠在管道5外壁，使夹持板376可以贴靠在不同直径的管道5外壁上，从而能够对不同直径的管道5进行夹持固定，且通过防滑垫377能够增大夹持板376与管道5之间的摩擦力，增强对管道5的固定效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道安装固定支撑架，包括固定板(1)、支撑单元(2)和固定单元(3)，其特征在于：固定板(1)下端安装有支撑单元(2)，固定单元(3)安装在固定板(1)上端：

所述固定板(1)上端开设有环形滑槽(11)，环形滑槽(11)内壁左右对称开设有与其相连通的限位滑槽(12)，限位滑槽(12)远离环形滑槽(11)的一侧开设有与外界连通的螺纹孔；

所述固定单元(3)包括环形架(31)、挡板(32)、定位筒(33)、限位滑块(34)、锁定组件(35)、联动组件(36)和夹持组件(37)，其中：所述环形架(31)转动设置在环形滑槽(11)内，环形架(31)为可拆卸的拼接结构，便于环形架(31)的拆卸以及安装，环形架(31)远离固定板(1)的一端固定安装有挡板(32)，挡板(32)远离环形架(31)的一端固定设置有定位筒(33)，定位筒(33)内部开设有环形槽(331)，定位筒(33)前端开设有与环形槽(331)相连通的连接孔(332)，连接孔(332)下端开设有锁定孔(333)，定位筒(33)内部以环形槽(331)为中心左右对称开设有多个转动槽(334)，且多个转动槽(334)沿环形槽(331)周向均匀排布，定位筒(33)内侧壁沿其周向均匀开设有与转动槽(334)相连通的辅助孔，辅助孔内侧沿其周向均匀安装有多个限位滑块(34)，锁定组件(35)安装在固定板(1)上，联动组件(36)和夹持组件(37)均设置在定位筒(33)内部；

所述联动组件(36)包括环形板(361)、拨动齿(362)、环形斜齿座(363)、锥齿轮(364)、联动板(365)、插杆(366)、卡接板(367)，其中：所述环形板(361)转动设置在环形槽(331)内，环形板(361)外环壁沿其周向均匀固定安装有拨动齿(362)，拨动齿(362)远离环形板(361)的一侧开设有U形槽，且环形板(361)外壁左右对称安装有环形斜齿座(363)，锥齿轮(364)转动设置在转动槽(334)内，且锥齿轮(364)与环形斜齿座(363)相啮合，联动板(365)通过铰链连接的方式安装在连接孔(332)的内壁上侧，联动板(365)靠近环形板(361)的一侧安装有与锁定孔(333)相对应的插杆(366)，且联动板(365)靠近环形板(361)的一侧均匀设置有滑移抵触在U形槽内的卡接板(367)；

所述夹持组件(37)包括滑动伸缩杆(371)、二号螺杆(372)、位移槽(373)、辅助板(374)、支撑弹簧杆(375)和夹持板(376)，其中：所述滑动伸缩杆(371)固定安装在转动槽(334)内壁靠近定位筒(33)外侧壁的一侧，滑动伸缩杆(371)靠近锥齿轮(364)的一端固定安装有二号螺杆(372)，二号螺杆(372)穿过锥齿轮(364)转动设置在辅助孔内且与锥齿轮(364)中心处螺纹连接，且二号螺杆(372)外壁沿其周向均匀开设有与限位滑块(34)滑动配合的位移槽(373)，二号螺杆(372)远离滑动伸缩杆(371)的一端转动设置有辅助板(374)，辅助板(374)下端均匀固定安装有多个支撑弹簧杆(375)，支撑弹簧杆(375)远离辅助板(374)的一端均连接有夹持板(376)，夹持板(376)为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装固定支撑架，其特征在于：所述支撑单元(2)包括支撑杆(21)、插接孔(22)、连接杆(23)、插接销(24)、固定肋板(25)和承托板(26)，其中：所述固定板(1)下端四个拐角处均安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)外壁从上到下等间距开设有插接孔(22)，支撑杆(21)下端滑动套设有连接杆(23)，连接杆(23)上安装有卡接在插接孔(22)内的插接销(24)，连接杆(23)下端固定设置有承托板(26)，连接杆(23)外壁远离支撑杆(21)的一侧和承托板(26)之间沿连接杆(23)周向均匀安装有固定肋板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装固定支撑架，其特征在于：所述环形架(31)外壁沿其周向均匀设置有锁紧凸起(311)。

4.根据权利要求3所述的一种管道安装固定支撑架，其特征在于：所述锁定组件(35)包括一号螺杆(351)、支撑板(352)、拨片(353)和执行块(354)，其中：所述执行块(354)滑动设置在限位滑槽(12)内，执行块(354)的相对端抵靠在环形架(31)的外壁上，执行块(354)远离环形架(31)的一端转动设置有一号螺杆(351)，一号螺杆(351)螺纹连接在螺纹孔内，一号螺杆(351)远离执行块(354)的一端穿过固定板(1)安装有支撑板(352)，支撑板(352)远离一号螺杆(351)的一端固定设置有拨片(353)。

5.根据权利要求4所述的一种管道安装固定支撑架，其特征在于：所述执行块(354)远离一号螺杆(351)的一端固定设置有抵靠在锁紧凸起(311)外侧的卡接头(355)。

6.根据权利要求1所述的一种管道安装固定支撑架，其特征在于：所述夹持板(376)远离支撑弹簧杆(375)的一侧固定安装有防滑垫(377)。

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