CN219649804U - 深孔安装的钢丝螺套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝螺套拆卸技术领域，且公开了深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，包括伸缩机构，还包括：动力机构、第一安装机构和第二安装机构，所述伸缩机构的侧面内壁与动力机构的侧面活动套接，所述第一安装机构的侧面与伸缩机构的侧面活动套接，所述第二安装机构的顶端与伸缩机构的底端活动套接；拉动底部第三伸缩杆使第三伸缩杆沿第二伸缩杆的侧面内壁移动，第二伸缩杆沿第一伸缩杆的侧面内壁，使伸缩机构保持合适的长度，将第三伸缩杆的底端伸入深孔内部并将第二安装机构或第一安装机构上的卸套器伸入钢丝螺套内部，操作人员手握着握把将卸套器压紧在钢丝螺套内，有利于方便对钢丝螺套进行拆卸提高工作效率。

Description

深孔安装的钢丝螺套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套拆卸技术领域，更具体地涉及深孔安装的钢丝螺套拆卸装置。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成符合国际标准内螺纹，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度，可应用于各行业的产品零件上，对于需要提高内螺纹连接强度和预先防止内螺纹损坏的产品，钢丝螺套都是理想的用品，目前在航空航天、船舶工业、汽车工业、五金电子、各种机械等领域都得到了广泛的使用，如果在安装过程中出现错误，可以使用拆卸装置将专用的卸套器卸出钢丝螺套，将卸套器的尖端部分伸进丝套孔中，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可拆除。

现有技术不足：然而对于安装在深孔内的钢丝螺套在拆卸过程中，因深孔内空间狭小不方便对钢丝螺套进行操作，无法顺利将钢丝螺套取出，同时易对深孔造成损伤，影响深孔后续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，包括伸缩机构，还包括：动力机构、第一安装机构和第二安装机构，所述伸缩机构的侧面内壁与动力机构的侧面活动套接，所述第一安装机构的侧面与伸缩机构的侧面活动套接，所述第二安装机构的顶端与伸缩机构的底端活动套接，所述伸缩机构包括顶板，所述顶板的侧面固定连接有握把，所述顶板的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的侧面内壁活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的侧面内壁活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端与第二安装机构的顶端活动套接，所述第一安装机构包括安装套，所述安装套的侧面与第三伸缩杆的侧面活动套接，所述安装套靠近第三伸缩杆的底端位置，所述第一安装机构与第二安装机构的结构相同。

进一步的，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的侧面与第一伸缩杆的侧面内壁活动连接，所述第三伸缩杆的顶端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的侧面与第二伸缩杆的侧面内壁活动连接。

进一步的，所述第一伸缩杆的侧面靠近底端位置螺纹连接有第一固定螺钉，所述第一限位块的侧面对应第一固定螺钉的位置开设有第二固定孔，所述第二伸缩杆的侧面对应第一固定螺钉的位置开设有第一固定孔，所述第二伸缩杆的侧面靠近底端位置螺纹连接有第二固定螺钉，所述第二限位块的侧面开设有第三固定孔。

进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机的底端与顶板的顶端固定连接，所述电机的输出轴固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的侧面与第一伸缩杆的顶端内壁活动套接，所述第一传动轴的侧面内壁活动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧面内壁活动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的侧面与第三伸缩杆的底端内壁活动套接，所述第三传动轴的底端穿过第三伸缩杆的底端与第二安装机构的顶端固定连接。

进一步的，所述第二传动轴的顶端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的侧面与第一传动轴的侧面内壁活动连接，所述第三传动轴的顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的侧面与第二传动轴的侧面内壁活动连接。

进一步的，所述第三伸缩杆的侧面内壁活动套接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述安装杆的另一端固定与安装套的侧面固定连接，所述第三传动轴的侧面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的侧面与从动锥齿轮的侧面相互啮合。

进一步的，所述安装套的侧面开设有卡槽，所述卡槽的底端固定连接有磁石，所述卡槽的侧面活动连接有卸套器。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过根据需要拆卸钢丝螺套的深度，拉动底部第三伸缩杆使第三伸缩杆沿第二伸缩杆的侧面内壁移动，第二伸缩杆沿第一伸缩杆的侧面内壁，使伸缩机构保持合适的长度，将第三伸缩杆的底端伸入深孔内部并将第二安装机构或第一安装机构上的卸套器伸入钢丝螺套内部，操作人员手握着握把将卸套器压紧在钢丝螺套内，启动动力机构带动卸套器转动对卸套器进行拆卸，有利于方便对钢丝螺套进行拆卸提高工作效率。

本实用新型通过第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴均为棱形结构，拉动第三伸缩杆时带动第三传动轴和第二传动轴分别在第二传动轴和第一传动轴内移动，改变动力机构的长度，启动电机带动第一传动轴转动使第二传动轴带动第三传动轴转动，从而使第三传动轴带动第二安装机构转动使卸套器带动钢丝螺套转动进行拆卸，通过机械代替人工方对钢丝螺套进行拆卸，有利于降低操作人员的工作强度。

本实用新型通过卡槽为标准六棱孔，卸套器的侧面设有相应磁性卡块，安装卸套器时将磁性卡块插入卡槽内，通过磁石对卸套器进行吸附，有利于对卸套器进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型的动力机构结构示意图；

图5为本实用新型的动力机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1A处剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图1A处结构示意图。

附图标记为：1、伸缩机构；101、顶板；102、握把；103、第一伸缩杆；104、第二伸缩杆；105、第三伸缩杆；106、第一固定螺钉；107、第一固定孔；108、第二固定螺钉；109、第二固定孔；110、第一限位块；111、第二限位块；112、第三固定孔；2、动力机构；201、电机；202、第一传动轴；203、第二传动轴；204、第三传动轴；205、第一挡板；206、第二挡板；207、主动锥齿轮；208、从动锥齿轮；209、安装杆；3、第一安装机构；301、安装套；302、卡槽；303、磁石；4、第二安装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，本实用新型提供了深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，包括伸缩机构1，还包括：动力机构2、第一安装机构3和第二安装机构4，伸缩机构1的侧面内壁与动力机构2的侧面活动套接，第一安装机构3的侧面与伸缩机构1的侧面活动套接，第二安装机构4的顶端与伸缩机构1的底端活动套接，伸缩机构1包括顶板101，顶板101的侧面固定连接有握把102，顶板101的底端固定连接有第一伸缩杆103，第一伸缩杆103的侧面内壁活动连接有第二伸缩杆104，第二伸缩杆104的侧面内壁活动连接有第三伸缩杆105，第三伸缩杆105的底端与第二安装机构4的顶端活动套接，第一安装机构3包括安装套301，安装套301的侧面与第三伸缩杆105的侧面活动套接，安装套301靠近第三伸缩杆105的底端位置，第一安装机构3与第二安装机构4的结构相同，根据需要拆卸钢丝螺套的型号，选择相应型号的卸套器，如需要拆卸钢丝螺套位于深孔底部时将卸套器安装在第二安装机构4的底端，需要拆卸的钢丝螺套在深孔的侧面时，将卸套器安装在第一安装机构3上，根据需要拆卸钢丝螺套的深度，拉动底部第三伸缩杆105使第三伸缩杆105沿第二伸缩杆104的侧面内壁移动，第二伸缩杆104沿第一伸缩杆103的侧面内壁，使伸缩机构1保持合适的长度，将第三伸缩杆105的底端伸入深孔内部并将第二安装机构4或第一安装机构3上的卸套器伸入钢丝螺套内部，操作人员手握着握把102将卸套器压紧在钢丝螺套内，启动动力机构2带动卸套器转动对卸套器进行拆卸。

其中，第二伸缩杆104的顶端固定连接有第一限位块110，第一限位块110的侧面与第一伸缩杆103的侧面内壁活动连接，第三伸缩杆105的顶端固定连接有第二限位块111，第二限位块111的侧面与第二伸缩杆104的侧面内壁活动连接，第二伸缩杆104在第一伸缩杆103的内部移动时，第一限位块110沿第一伸缩杆103的内壁移动，并对第二伸缩杆104进行限位，第三伸缩杆105在第二伸缩杆104的内部移动时，第二限位块111沿第二伸缩杆104的内壁移动，并对第三伸缩杆105进行限位。

其中，第一伸缩杆103的侧面靠近底端位置螺纹连接有第一固定螺钉106，第一限位块110的侧面对应第一固定螺钉106的位置开设有第二固定孔109，第二伸缩杆104的侧面对应第一固定螺钉106的位置开设有第一固定孔107，第二伸缩杆104的侧面靠近底端位置螺纹连接有第二固定螺钉108，第二限位块111的侧面开设有第三固定孔112，第一固定螺钉106插入第二固定孔109或第一固定孔107内对第二伸缩杆104进行固定，防止第二伸缩杆104移动，第二固定螺钉108插入第三固定孔112内对第三伸缩杆105进行限位，防止第三伸缩杆105移动。

其中，动力机构2包括电机201，电机201的底端与顶板101的顶端固定连接，电机201的输出轴固定套接有第一传动轴202，第一传动轴202的侧面与第一伸缩杆103的顶端内壁活动套接，第一传动轴202的侧面内壁活动连接有第二传动轴203，第二传动轴203的侧面内壁活动连接有第三传动轴204，第三传动轴204的侧面与第三伸缩杆105的底端内壁活动套接，第三传动轴204的底端穿过第三伸缩杆105的底端与第二安装机构4的顶端固定连接，第一传动轴202、第二传动轴203和第三传动轴204均为棱形结构，拉动第三伸缩杆105时带动第三传动轴204和第二传动轴203分别在第二传动轴203和第一传动轴202内移动，改变动力机构2的长度，启动电机201带动第一传动轴202转动使第二传动轴203带动第三传动轴204转动，从而使第三传动轴204带动第二安装机构4转动使卸套器带动钢丝螺套转动进行拆卸。

其中，第二传动轴203的顶端固定连接有第一挡板205，第一挡板205的侧面与第一传动轴202的侧面内壁活动连接，第三传动轴204的顶端固定连接有第二挡板206，第二挡板206的侧面与第二传动轴203的侧面内壁活动连接，第三传动轴204在第二传动轴203内移动时第二挡板206沿第二传动轴203的侧面内壁移动对第三传动轴204进行限位，第二传动轴203在第一传动轴202内移动时第一挡板205沿第一挡板205的侧面内壁移动对第一挡板205进行限位。

其中，第三伸缩杆105的侧面内壁活动套接有安装杆209，安装杆209的一端固定连接有从动锥齿轮208，安装杆209的另一端固定与安装套301的侧面固定连接，第三传动轴204的侧面固定套接有主动锥齿轮207，主动锥齿轮207的侧面与从动锥齿轮208的侧面相互啮合，第三传动轴204带动主动锥齿轮207转动通过主动锥齿轮207与从动锥齿轮208相互啮合带动安装杆209转动，从而使安装杆209带动安装套301转动，使第一安装机构3上的卸套器对深孔侧面的钢丝螺套进行拆卸。

其中，安装套301的侧面开设有卡槽302，卡槽302的底端固定连接有磁石303，卡槽302的侧面活动连接有卸套器，卡槽302为标准六棱孔，卸套器的侧面设有相应磁性卡块，安装卸套器时将磁性卡块插入卡槽302内，通过磁石303对卸套器进行吸附，方便对卸套器进行安装。

本实用新型的工作原理：根据需要拆卸钢丝螺套的深度，拉动底部第三伸缩杆105使第三伸缩杆105沿第二伸缩杆104的侧面内壁移动，第二伸缩杆104沿第一伸缩杆103的侧面内壁移动，使伸缩机构1保持合适的长度，同时第三伸缩杆105带动第三传动轴204和第二传动轴203分别在第二传动轴203和第一传动轴202内移动，改变动力机构2的长度与伸缩机构1的长度相同，拧紧第一固定螺钉106插入第二固定孔109或第三固定孔112对第二伸缩杆104进行固定，拧紧第二固定螺钉108插入第三固定孔112内对第三伸缩杆105进行固定，根据钢丝螺套的型号选用对应型号的卸套器，如钢丝螺套位于深孔的侧面，将卸套器的磁性卡块插入卡槽302内，通过磁石303对卸套器进行吸附固定，将第三伸缩杆105的底端伸入深孔内部，使卸套器伸入钢丝螺套的内部并压紧，操作人员握住握把102启动电机201带动第一传动轴202转动使第二传动轴203带动第三传动轴204转动，从而使第三传动轴204带动主动锥齿轮207转动通过主动锥齿轮207与从动锥齿轮208相互啮合带动安装杆209转动，从而使安装杆209带动安装套301转动，使第一安装机构3上的卸套器对深孔侧面的钢丝螺套进行拆卸，对位于深孔底部的钢丝螺套，取出第一安装机构3内的卸套器安装到第二安装机构4内，将第二安装机构4底部的钢丝螺套伸入底部钢丝螺套内部再次启动电机201使第三传动轴204带动第二安装机构4转动使卸套器对钢丝螺套进行拆卸。

Claims (7)

1.深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，包括伸缩机构（1），其特征在于，还包括：动力机构（2）、第一安装机构（3）和第二安装机构（4），所述伸缩机构（1）的侧面内壁与动力机构（2）的侧面活动套接，所述第一安装机构（3）的侧面与伸缩机构（1）的侧面活动套接，所述第二安装机构（4）的顶端与伸缩机构（1）的底端活动套接，所述伸缩机构（1）包括顶板（101），所述顶板（101）的侧面固定连接有握把（102），所述顶板（101）的底端固定连接有第一伸缩杆（103），所述第一伸缩杆（103）的侧面内壁活动连接有第二伸缩杆（104），所述第二伸缩杆（104）的侧面内壁活动连接有第三伸缩杆（105），所述第三伸缩杆（105）的底端与第二安装机构（4）的顶端活动套接，所述第一安装机构（3）包括安装套（301），所述安装套（301）的侧面与第三伸缩杆（105）的侧面活动套接，所述安装套（301）靠近第三伸缩杆（105）的底端位置，所述第一安装机构（3）与第二安装机构（4）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（104）的顶端固定连接有第一限位块（110），所述第一限位块（110）的侧面与第一伸缩杆（103）的侧面内壁活动连接，所述第三伸缩杆（105）的顶端固定连接有第二限位块（111），所述第二限位块（111）的侧面与第二伸缩杆（104）的侧面内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（103）的侧面靠近底端位置螺纹连接有第一固定螺钉（106），所述第一限位块（110）的侧面对应第一固定螺钉（106）的位置开设有第二固定孔（109），所述第二伸缩杆（104）的侧面对应第一固定螺钉（106）的位置开设有第一固定孔（107），所述第二伸缩杆（104）的侧面靠近底端位置螺纹连接有第二固定螺钉（108），所述第二限位块（111）的侧面开设有第三固定孔（112）。

4.根据权利要求1所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述动力机构（2）包括电机（201），所述电机（201）的底端与顶板（101）的顶端固定连接，所述电机（201）的输出轴固定套接有第一传动轴（202），所述第一传动轴（202）的侧面与第一伸缩杆（103）的顶端内壁活动套接，所述第一传动轴（202）的侧面内壁活动连接有第二传动轴（203），所述第二传动轴（203）的侧面内壁活动连接有第三传动轴（204），所述第三传动轴（204）的侧面与第三伸缩杆（105）的底端内壁活动套接，所述第三传动轴（204）的底端穿过第三伸缩杆（105）的底端与第二安装机构（4）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述第二传动轴（203）的顶端固定连接有第一挡板（205），所述第一挡板（205）的侧面与第一传动轴（202）的侧面内壁活动连接，所述第三传动轴（204）的顶端固定连接有第二挡板（206），所述第二挡板（206）的侧面与第二传动轴（203）的侧面内壁活动连接。

6.根据权利要求4所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述第三伸缩杆（105）的侧面内壁活动套接有安装杆（209），所述安装杆（209）的一端固定连接有从动锥齿轮（208），所述安装杆（209）的另一端固定与安装套（301）的侧面固定连接，所述第三传动轴（204）的侧面固定套接有主动锥齿轮（207），所述主动锥齿轮（207）的侧面与从动锥齿轮（208）的侧面相互啮合。

7.根据权利要求1所述的深孔安装的钢丝螺套拆卸装置，其特征在于：所述安装套（301）的侧面开设有卡槽（302），所述卡槽（302）的底端固定连接有磁石（303），所述卡槽（302）的侧面活动连接有卸套器。