CN214686291U - 一种螺栓拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓拆卸机构技术领域，尤其公开了一种螺栓拆卸机构，包括动力驱动部件和拆卸部件，所述动力驱动部件的一端连接有所述拆卸部件；所述动力驱动部件包括外壳和安装在所述外壳内部的驱动电机，所述驱动电机的尾端通过联轴器连接有转轴，所述转轴与所述拆卸部件相连接。本实用新型所提供的螺栓拆卸机构，其中设有拆卸部件，拆卸部件中的限位件对拆卸筒有限位作用，且也方便固定不同型号规格的拆卸筒，从而方便拆卸不同型号规格的螺栓；拆卸部件中各个零件之间互相配合，避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦，操作简单方便。

Description

一种螺栓拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及螺栓拆卸机构技术领域，尤其涉及一种螺栓拆卸机构。

背景技术

螺栓是一种常用的连接部件，广泛应用于各种机械设备之中，在对机械设备进行维修时，往往需要拆卸机械设备上的螺栓，拆卸螺栓的最直接方式是用扳手直接进行拆卸，但是因为螺栓位置的限制以及有些螺栓周围有其它部件阻挡，导致其无法直接用扳手进行拆卸或拆卸受到限制。

专利公布号为CN107825343A的中国专利了一种螺栓拆卸装置，将动力驱动主体和螺栓拆卸传动机构结合设计，使得能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，并通过螺栓拆卸传动机构将驱动力传动到螺栓拆卸头上，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率。

螺栓拆卸时，螺栓会从螺栓孔中慢慢退出，上述技术方案在拆卸螺栓时，配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动，才能使得螺栓从螺栓孔中退出，操作较为麻烦；上述技术方案只能拆卸与螺栓拆卸头相匹配的螺栓，无法适用于不同型号规格的螺栓。

针对以上问题，本实用新型提供一种螺栓拆卸机构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种螺栓拆卸机构，能够解决现有螺栓拆卸时需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动以配合螺栓从螺栓孔中退出，才能使得螺栓从螺栓孔中退出，操作较为麻烦的问题；以及只能拆卸与螺栓拆卸头相匹配的螺栓，无法适用于不同型号规格的螺栓的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓拆卸机构，包括动力驱动部件和拆卸部件，所述动力驱动部件的一端连接有所述拆卸部件，所述动力驱动部件的另一端连接有把手。

所述动力驱动部件包括外壳和安装在所述外壳内部的驱动电机，所述把手安装在所述外壳的外部，所述驱动电机的尾端通过联轴器连接有转轴，所述外壳上设有穿孔，所述转轴穿过所述穿孔并与所述穿孔转动连接；所述转轴与所述拆卸部件相连接。

所述拆卸部件包括与所述转轴连接的伸缩杆，所述伸缩杆的尾端连接有拆卸筒，所述拆卸筒内设有通孔，所述通孔的形状与待拆卸螺栓外表面相同，使待拆卸螺栓能够穿设在所述通孔内。

在上述技术方案中，驱动电机带动转轴和伸缩杆转动，伸缩杆带动拆卸筒转动，拆卸筒带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来。

优选的，所述拆卸部件还包括通过连接轴承与所述伸缩杆尾端转动连接的连接架，所述连接架内固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内圈的内壁沿其周向方向均匀设有限位件，所述限位件与所述拆卸筒的侧壁相连接；其中，所述拆卸筒根据螺栓的型号规格设置有若干个不同大小的用以备用替换。

在上述技术方案中，所述限位件对所述拆卸筒有限位作用，且也方便固定不同型号规格的拆卸筒，从而方便拆卸不同型号规格的螺栓。

优选的，所述限位件包括与所述转动轴承内圈的内壁固定连接的固定筒，所述固定筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述固定筒之间连接有限位弹簧，所述限位杆的尾端连接有限位块；所述拆卸筒的外壁沿其周向方向均匀设有与所述限位块相匹配的限位槽；其中，所述固定筒和限位杆的轴向方向正对所述转动轴承的中心，方便对拆卸筒进行限位。

在上述技术方案中，所述限位弹簧对所述限位杆有抵制作用，在安装拆卸筒时，先将限位块和限位杆向固定筒方向挤压限位弹簧并向该方向移动，使得拆卸筒的限位槽与限位件上的限位块相对齐，通过限位块与限位槽相配合，将拆卸简安装在限位件之中，限位弹簧对限位杆和限位块有抵制作用，限位块在限位槽内，使得限位弹簧也对拆卸筒又抵制作用，从而使得拆卸筒固定在轴承的内圈内。

优选的，所述拆卸筒靠近所述伸缩杆的外壁设有连接块，所述连接块内设有吸附磁铁，所述伸缩杆的尾端设有与所述连接块相匹配的连接槽，所述连接槽内设有与所述吸附磁铁相匹配的对应磁铁；其中，连接块为多边形结构，当连接块插接在连接槽内，伸缩杆转动时，也方便带动拆卸筒转动。

在上述技术方案中，拆卸筒固定在轴承的内圈，同时吸附磁铁和对应磁铁相吸附，使得连接块位于连接槽内，从而使得伸缩杆与拆卸筒相连接；当驱动电机带动转轴和伸缩杆转动，伸缩杆带动拆卸筒转动，拆卸筒带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来。

优选的，所述转轴远离所述驱动电机的一端内部设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩槽的内壁之间连接有伸缩弹簧。

在上述技术方案中，当拆卸筒转动带动螺栓转动将螺栓拆卸下来时，所述伸缩杆、伸缩槽和伸缩弹簧之间相互配合，螺栓从螺栓孔中慢慢退出，螺栓和拆卸筒一起挤压伸缩杆和伸缩弹簧朝向转轴方向移动，直至螺栓完全拆卸下来，该过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦。

优选的，所述外壳靠近所述转轴的侧壁均匀设有支撑杆，所述支撑杆的内壁设有滑动槽；所述连接架的外壁设有滑动块，所述滑动块的尾端位于所述滑动槽内并与所述滑动槽滑动连接；其中，支撑杆通过滑动块与连接架相连接，在螺栓拆卸的过程中，拆卸筒随着螺栓向后移动，转动轴承也向后移动，通过滑动块与滑动槽相配合，使得转动轴承在移动的过程中保证了平稳。

在上述技术方案中，支撑架不仅使得转动轴承在移动时保持平稳，还使得拆卸机构整体支撑在需要拆卸螺栓的设备表面，从而方便螺栓的拆卸。

在具体工作时，首先通过限位件固定拆卸筒，先将限位块和限位杆向固定筒方向挤压限位弹簧并向该方向移动，使得拆卸筒的限位槽与限位件上的限位块相对齐，通过限位块与限位槽相配合，将拆卸筒安装在限位件之中，限位弹簧对限位杆和限位块有抵制作用，限位块在限位槽内，使得限位弹簧也对拆卸筒又抵制作用，从而使得拆卸筒固定在轴承的内圈内；同时吸附磁铁和对应磁铁相吸附，使得连接块位于连接槽内，从而使得伸缩杆与拆卸筒相连接；然后，将拆卸机构整体与需要拆卸的螺栓对齐，并通过把手将拆卸机构按压在需要拆卸螺栓的位置，通过支撑杆使得拆卸机构整体支撑在需要拆卸螺栓的设备表面，且带拆卸的螺栓穿设在通孔内；之后，启动驱动电机带动转轴和伸缩杆转动，伸缩杆带动拆卸筒转动，拆卸筒带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来；在拆卸筒转动带动螺栓转动将螺栓拆卸下来的过程中，所述伸缩杆、伸缩槽和伸缩弹簧之间相互配合，螺栓从螺栓孔中慢慢退出，螺栓和拆卸筒一起挤压伸缩杆和伸缩弹簧朝向转轴方向移动，转动轴承也向后移动，通过滑动块与滑动槽相配合，使得转动轴承在移动的过程中保证了平稳，直至螺栓完全拆卸下来；上述技术方案能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率，整个拆卸过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦，操作简单方便。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种螺栓拆卸机构，其中设有拆卸部件，拆卸部件中的限位件对拆卸筒有限位作用，且也方便固定不同型号规格的拆卸筒，从而方便拆卸不同型号规格的螺栓；拆卸部件中各个零件之间互相配合，能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率，整个拆卸过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦，操作简单方便。

2、本实用新型所提供的一种螺栓拆卸机构，其中当拆卸筒转动带动螺栓转动将螺栓拆卸下来时，所述伸缩杆、伸缩槽和伸缩弹簧之间相互配合，螺栓从螺栓孔中慢慢退出，螺栓和拆卸筒一起挤压伸缩杆和伸缩弹簧朝向转轴方向移动，直至螺栓完全拆卸下来，该过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸部件结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大示意图。

其中：1动力驱动部件、10转轴、2拆卸部件、21伸缩杆、210连接槽、22拆卸筒、220限位槽、23通孔、24连接架、25转动轴承、26限位件、261固定筒、262限位杆、263限位块、27支撑杆、28滑动槽、29滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，一种螺栓拆卸机构，包括动力驱动部件1和拆卸部件2，所述动力驱动部件1的一端连接有所述拆卸部件2，所述动力驱动部件1的另一端连接有把手。

所述动力驱动部件1包括外壳和安装在所述外壳内部的驱动电机，所述把手安装在所述外壳的外部，所述驱动电机的尾端通过联轴器连接有转轴10，所述外壳上设有穿孔，所述转轴10穿过所述穿孔并与所述穿孔转动连接；所述转轴10与所述拆卸部件2相连接。

参阅图2-图3，所述拆卸部件2包括与所述转轴10连接的伸缩杆21，所述伸缩杆21的尾端连接有拆卸筒22，所述拆卸筒22内设有通孔23，所述通孔23的形状与待拆卸螺栓外表面相同，使待拆卸螺栓能够穿设在所述通孔23内。

在上述技术方案中，驱动电机带动转轴10和伸缩杆21转动，伸缩杆21带动拆卸筒22转动，拆卸筒22带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来。

所述拆卸部件2还包括通过连接轴承与所述伸缩杆21尾端转动连接的连接架24，所述连接架24内固定连接有转动轴承25，所述转动轴承25的内圈的内壁沿其周向方向均匀设有限位件26，所述限位件26与所述拆卸筒22的侧壁相连接；其中，所述拆卸筒22根据螺栓的型号规格设置有若干个不同大小的用以备用替换。

在上述技术方案中，所述限位件26对所述拆卸筒22有限位作用，且也方便固定不同型号规格的拆卸筒22，从而方便拆卸不同型号规格的螺栓。

所述限位件26包括与所述转动轴承25内圈的内壁固定连接的固定筒261，所述固定筒261内滑动连接有限位杆262，所述限位杆262与所述固定筒261之间连接有限位弹簧，所述限位杆262的尾端连接有限位块263；所述拆卸筒22的外壁沿其周向方向均匀设有与所述限位块263相匹配的限位槽220；其中，所述固定筒261和限位杆262的轴向方向正对所述转动轴承25的中心，方便对拆卸筒22进行限位。

在上述技术方案中，所述限位弹簧对所述限位杆262有抵制作用，在安装拆卸筒22时，先将限位块263和限位杆262向固定筒261方向挤压限位弹簧并向该方向移动，使得拆卸筒22的限位槽220与限位件26上的限位块263相对齐，通过限位块263与限位槽220相配合，将拆卸筒22安装在限位件26之中，限位弹簧对限位杆262和限位块263有抵制作用，限位块263在限位槽220内，使得限位弹簧也对拆卸筒22又抵制作用，从而使得拆卸筒22固定在轴承的内圈内。

所述拆卸筒22靠近所述伸缩杆21的外壁设有连接块，所述连接块内设有吸附磁铁，所述伸缩杆21的尾端设有与所述连接块相匹配的连接槽210，所述连接槽210内设有与所述吸附磁铁相匹配的对应磁铁；其中，连接块为多边形结构，当连接块插接在连接槽210内，伸缩杆21转动时，也方便带动拆卸筒22转动。

在上述技术方案中，拆卸筒22固定在轴承的内圈，同时吸附磁铁和对应磁铁相吸附，使得连接块位于连接槽210内，从而使得伸缩杆21与拆卸筒22相连接；当驱动电机带动转轴10和伸缩杆21转动，伸缩杆21带动拆卸筒22转动，拆卸筒22带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来。

所述转轴10远离所述驱动电机的一端内部设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接所述伸缩杆21，所述伸缩杆21与所述伸缩槽的内壁之间连接有伸缩弹簧。

在上述技术方案中，当拆卸筒22转动带动螺栓转动将螺栓拆卸下来时，所述伸缩杆21、伸缩槽和伸缩弹簧之间相互配合，螺栓从螺栓孔中慢慢退出，螺栓和拆卸筒22一起挤压伸缩杆21和伸缩弹簧朝向转轴10方向移动，直至螺栓完全拆卸下来，该过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦。

所述外壳靠近所述转轴10的侧壁均匀设有支撑杆27，所述支撑杆27的内壁设有滑动槽28；所述连接架24的外壁设有滑动块29，所述滑动块29的尾端位于所述滑动槽28内并与所述滑动槽28滑动连接；其中，支撑杆27通过滑动块29与连接架24相连接，在螺栓拆卸的过程中，拆卸筒22随着螺栓向后移动，转动轴承25也向后移动，通过滑动块29与滑动槽28相配合，使得转动轴承25在移动的过程中保证了平稳。

在上述技术方案中，支撑架不仅使得转动轴承25在移动时保持平稳，还使得拆卸机构整体支撑在需要拆卸螺栓的设备表面，从而方便螺栓的拆卸。

在具体工作时，首先通过限位件26固定拆卸筒22，先将限位块263和限位杆262向固定筒261方向挤压限位弹簧并向该方向移动，使得拆卸筒22的限位槽220与限位件26上的限位块263相对齐，通过限位块263与限位槽220相配合，将拆卸筒22安装在限位件26之中，限位弹簧对限位杆262和限位块263有抵制作用，限位块263在限位槽220内，使得限位弹簧也对拆卸筒22又抵制作用，从而使得拆卸筒22固定在轴承的内圈内；同时吸附磁铁和对应磁铁相吸附，使得连接块位于连接槽210内，从而使得伸缩杆21与拆卸筒22相连接；然后，将拆卸机构整体与需要拆卸的螺栓对齐，并通过把手将拆卸机构按压在需要拆卸螺栓的位置，通过支撑杆27使得拆卸机构整体支撑在需要拆卸螺栓的设备表面，且带拆卸的螺栓穿设在通孔23内；之后，启动驱动电机带动转轴10和伸缩杆21转动，伸缩杆21带动拆卸筒22转动，拆卸筒22带动螺栓转动从而将螺栓拆卸下来；在拆卸筒22转动带动螺栓转动将螺栓拆卸下来的过程中，所述伸缩杆21、伸缩槽和伸缩弹簧之间相互配合，螺栓从螺栓孔中慢慢退出，螺栓和拆卸筒22一起挤压伸缩杆21和伸缩弹簧朝向转轴10方向移动，转动轴承25也向后移动，通过滑动块29与滑动槽28相配合，使得转动轴承25在移动的过程中保证了平稳，直至螺栓完全拆卸下来；上述技术方案能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率，整个拆卸过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦，操作简单方便。

本实用新型中设有拆卸部件2，拆卸部件2中的限位件26对拆卸筒22有限位作用，且也方便固定不同型号规格的拆卸筒22，从而方便拆卸不同型号规格的螺栓；拆卸部件2中各个零件之间互相配合，能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率，整个拆卸过程避免了为配合螺栓从螺栓孔中退出需要手持把手将拆卸装置逐渐往后移动使得螺栓从螺栓孔中退出的操作带来的麻烦，操作简单方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓拆卸机构，包括动力驱动部件(1)和拆卸部件(2)，其特征在于：所述动力驱动部件(1)的一端连接有所述拆卸部件(2)；

所述动力驱动部件(1)包括外壳和安装在所述外壳内部的驱动电机，所述驱动电机的尾端通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)与所述拆卸部件(2)相连接；

所述拆卸部件(2)包括与所述转轴(10)连接的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的尾端连接有拆卸筒(22)，所述拆卸筒(22)内设有通孔(23)，所述通孔(23)的形状与待拆卸螺栓外表面相同，使待拆卸螺栓能够穿设在所述通孔(23)内。

2.如权利要求1所述的一种螺栓拆卸机构，其特征在于：所述拆卸部件(2)还包括通过连接轴承与所述伸缩杆(21)尾端转动连接的连接架(24)，所述连接架(24)内固定连接有转动轴承(25)，所述转动轴承(25)的内圈的内壁沿其周向方向均匀设有限位件(26)，所述限位件(26)与所述拆卸筒(22)的侧壁相连接。

3.如权利要求2所述的一种螺栓拆卸机构，其特征在于：所述限位件(26)包括与所述转动轴承(25)内圈的内壁固定连接的固定筒(261)，所述固定筒(261)内滑动连接有限位杆(262)，所述限位杆(262)与所述固定筒(261)之间连接有限位弹簧，所述限位杆(262)的尾端连接有限位块(263)；所述拆卸筒(22)的外壁沿其周向方向均匀设有与所述限位块(263)相匹配的限位槽(220)。

4.如权利要求3所述的一种螺栓拆卸机构，其特征在于：所述拆卸筒(22)靠近所述伸缩杆(21)的外壁设有连接块，所述连接块内设有吸附磁铁，所述伸缩杆(21)的尾端设有与所述连接块相匹配的连接槽(210)，所述连接槽(210)内设有与所述吸附磁铁相匹配的对应磁铁。

5.如权利要求1所述的一种螺栓拆卸机构，其特征在于：所述转轴(10)远离所述驱动电机的一端内部设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接所述伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)与所述伸缩槽的内壁之间连接有伸缩弹簧。

6.如权利要求2所述的一种螺栓拆卸机构，其特征在于：所述外壳靠近所述转轴(10)的侧壁均匀设有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的内壁设有滑动槽(28)；所述连接架(24)的外壁设有滑动块(29)，所述滑动块(29)的尾端位于所述滑动槽(28)内并与所述滑动槽(28)滑动连接。

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