CN201534868U - 一种辊底炉炉辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊底炉炉辊更换装置，该更换装置包括套筒、挡圈、推杆和装卸机构，挡圈设于套筒的一端，挡圈上开有与炉辊外径相适配的圆孔；推杆设于套筒的另一端，推杆的一端伸入套筒内；装卸机构与推杆的伸入端相连接。该更换装置结构简单、使用方便，通过采用推杆静力推动的装卸方式，防止炉辊在安装和拆卸过程中由于受力不均匀而造成断裂，并大大缩短了炉辊与卡件的安装、拆卸过程，从而不但减少经济损失，而且还提高了检修效率；另外，通过套筒上的观察孔，装卸时还可方便观察套筒内炉辊的位置，有利于装卸到位。

Description

一种辊底炉炉辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及辊底炉辊道更换检修技术，更具体地说是涉及一种辊底炉炉辊更换装置。

背景技术

辊底炉为炼钢企业的热处理常用设备，而辊底炉的辊道是由若干个单独的辊道组组成的，每组辊道组分别由若干根炉辊构成，而每根炉辊端部安装在相应的卡件里，并架设在辊道架上，由传动电机驱动进行运行。目前，辊底炉的炉辊一般均为陶瓷辊，并且该陶瓷辊和相应的卡件采用过盈配合安装，因此卡件和陶瓷辊之间安装极为紧密。在辊道需要检修或更换时，一般采用常用工具来进行安装和拆卸炉辊，例如采用榔头或锤子进行直接敲击，但是由于该陶瓷辊比较脆，直接敲击容易使陶瓷辊受力不均，从而导致辊子发生断裂而损坏，造成一定的经济损失。另外，采用上述装卸方式费时费力，效率低下，由于辊道的炉辊数量众多，从而严重影响了更换、维护效率，导致辊道停机状态超长，给企业生产带来了极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述炉辊受力不均造成辊子断裂的问题，本实用新型的目的是提供一种辊底炉炉辊更换装置，该更换装置能够便于进行炉辊与卡件的安装和拆卸，从而提高辊道检修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该辊底炉炉辊更换装置包括套筒、挡圈、推杆和装卸机构，挡圈设于套筒的一端，挡圈上开有与炉辊外径相适配的圆孔；推杆设于套筒的另一端，推杆的一端伸入套筒内；装卸机构与推杆的伸入端相连接。

所述装卸机构包括安装部件和拆卸部件，安装部件和拆卸部件分别与推杆的伸入端相连接。

所述安装部件包括挡板、用于夹紧炉辊的衬套和螺栓，挡板一端与推杆得伸入端连接固定；衬套分别设于套筒内，螺栓径向穿入套筒内并与衬套相抵。

所述拆卸部件包括顶针，顶针一端与推杆伸入端连接固定。

所述推杆一端伸入套筒并与套筒螺纹配合连接。

所述衬套呈内径与炉辊外径相适配的圆弧型结构。

所述套筒上还径向设有观察孔。

在上述技术方案中，本实用新型的一种辊底炉炉辊更换装置包括套筒、挡圈、推杆和装卸机构，挡圈设于套筒的一端，挡圈上开有与炉辊外径相适配的圆孔；推杆设于套筒的另一端，推杆的一端伸入套筒内；装卸机构与推杆的伸入端相连接。该更换装置结构简单、使用方便，通过采用推杆静力推动的装卸方式，防止炉辊在安装和拆卸过程中由于受力不均匀而造成断裂，并大大缩短了炉辊与卡件的安装、拆卸过程，从而不但减少经济损失，而且还提高了检修效率；另外，通过套筒上的观察孔，装卸时还可方便观察套筒内炉辊的位置，有利于装卸到位。

附图说明

图1是本实用新型的辊底炉炉辊更换装置的安装状态剖视图；

图2是沿图1中的A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的辊底炉炉辊更换装置的拆卸状态剖视图；

图4是沿图3中的A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图4所示，本实用新型的辊底炉炉辊更换装置包括套筒3、挡圈5、推杆8和装卸机构，套筒3为一端开口、另一端开孔的筒状结构，套筒3内径与炉辊1的卡件7外径相适配，可将卡件7及炉辊1套设于内；挡圈5设于套筒3的一端开口处，并通过螺纹与套筒3相接，挡圈5的中心还有一个与炉辊1外径相适配的圆孔；推杆8设于套筒3的另一端，并且推杆8的一端通过开孔伸入套筒内，并与套筒通过螺纹配合连接，使得推杆8更平稳的推进套筒3内；装卸机构包括分别用于安装、拆卸炉辊1的安装部件和拆卸部件，安装部件和拆卸部件分别与推杆8的伸入端相连。

请结合图1、图2所示，上述安装部件包括挡板4、用于夹紧炉辊1的衬套6和螺栓2，挡板4一端与推杆8得伸入端连接固定；衬套6对称设于套筒3内，螺栓2径向穿入套筒3内并与衬套6相抵。衬套6分别呈内径与炉辊1外径相适配的圆弧型结构，并以呈175度的圆弧型为较佳。衬套6通过螺栓2夹紧固定炉辊1，在安装时用以保证炉辊1受力均匀分布，避免发生破损。

请结合3、图4所示，上述拆卸部件包括顶针10，该顶针10一端与推杆8伸入端连接固定，顶针10另一端呈锥体状，可穿过卡件7的芯孔，并与卡件7内的炉辊1内孔进行有效相抵。

请再参阅图2、图4，在套筒3上还径向设有至少一个观察孔9，这样，在装卸过程中，可方便观察炉辊1在套筒内的位置状况，有利于装卸到位。

该更换装置的工作原理如下：

当安装炉辊时，先将挡板4设于到套筒3内，将推杆8伸入套筒3内并与挡板4一端连接固定；然后将卡件7设于套筒3内，并安装好挡圈5；再通过挡圈5套设于炉辊1一端，并通过螺栓2将炉辊1夹紧；最后通过旋转推杆，并带动挡板4将卡件7推向炉辊1，最终将卡件7与炉辊1一端卡紧固定，完成安装。

当拆卸炉辊时，先将顶针10设于到套筒3内，将推杆8伸入套筒3内并与顶针10一端连接固定；然后将套筒3套设于带卡件7的炉辊1上，并使顶针10一端穿过卡件7的芯孔，与炉辊1内孔相抵；再将挡圈5从炉辊1另一端套上，并与套筒3安装固定；最后推动推杆8，并带动顶针10将炉辊1顶出卡件7，完成拆卸。

Claims (7)

1.一种辊底炉炉辊更换装置，其特征在于：

该更换装置包括套筒、挡圈、推杆和装卸机构，挡圈设于套筒的一端，挡圈上开有与炉辊外径相适配的圆孔；推杆设于套筒的另一端，推杆的一端伸入套筒内；装卸机构与推杆的伸入端相连接。

2.如权利要求1所述的更换装置，其特征在于：

所述装卸机构包括安装部件和拆卸部件，安装部件和拆卸部件分别与推杆的伸入端相连接。

3.如权利要求2所述的更换装置，其特征在于：

所述安装部件包括挡板、用于夹紧炉辊的衬套和螺栓，挡板一端与推杆的伸入端连接固定；衬套分别设于套筒内，螺栓径向穿入套筒内并与衬套相抵。

4.如权利要求2所述的更换装置，其特征在于：

所述拆卸部件包括顶针，顶针一端与推杆伸入端连接固定。

5.如权利要求1所述的更换装置，其特征在于：

所述推杆一端伸入套筒并与套筒螺纹配合连接。

6.如权利要求3所述的更换装置，其特征在于：

所述衬套呈内径与炉辊外径相适配的圆弧型结构。

7.如权利要求1～6中任一项所述的更换装置，其特征在于：

所述套筒上还径向设有观察孔。

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