CN201267975Y - 液压式拔轮器 - Google Patents

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CN201267975Y CNU2008203018045U CN200820301804U CN201267975Y CN 201267975 Y CN201267975 Y CN 201267975Y CN U2008203018045 U CNU2008203018045 U CN U2008203018045U CN 200820301804 U CN200820301804 U CN 200820301804U CN 201267975 Y CN201267975 Y CN 201267975Y
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郭发年
谭涛
王海峰
邓斌
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Abstract

本实用新型涉及拔取皮带轮的装置，是一种液压式拔轮器，包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口宽度大于电机转轴直径而小于电机皮带轮外径；皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，另一端安装在底部支撑板上；在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶底座位于底部支撑板上，前端活塞能顶在电机转轴上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用开口板替代现有拔轮器的三个爪子，使皮带轮受力面积增大，着力点均匀，不会对皮带轮带来损坏，且采用液压千斤顶作顶撑，增加了拔力，极大地提高了拔取皮带轮的工作效率，降低了皮带轮在更换时的损坏率。

Description

液压式拔轮器
一、技术领域
本实用新型涉及拔取皮带轮的装置，是一种液压式拔轮器。
二、背景技术
在抽油井工作设备中，由于皮带轮发生故障要更换，就需要将皮带轮从电机转轴上拨出，现有拔轮器为三爪式固定，中心为螺杆顶撑，旋进螺杆，拔出皮带轮，这种拔轮器的缺点是操作过程中，三个爪子容易拔脱、且由于受力不均常常拔坏皮带轮的边部造成损坏，不仅使皮带轮边部损坏报废，而且更换皮带轮工作效率低造成机抽井长时间停机停产。
三、发明内容
本实用新型提供了一种液压式拔轮器，其能有效解决现有拔轮器拔取皮带轮工作效率低并易造成皮带轮损坏的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压式拔轮器，其包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口的宽度大于电机转轴的直径，该开口的宽度小于电机皮带轮的外径，皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板上，在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶的底座位于底部支撑板上，该液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述液压千斤顶的底座可顶在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。
上述液压千斤顶的底座可固定安装在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机轴上。
上述连接杆可为连接螺杆，在皮带轮卡板或/和底部支撑板上有安装孔，连接螺杆的两端穿过安装孔并通过螺母与皮带轮卡板或/和底部支撑板固定安装在一起。
上述连接杆可呈均匀分布。
上述皮带轮卡板上的开口可为U形或圆弧形。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用开口板替代了现有拔轮器的三个爪子，使皮带轮受力面积增大，着力点均匀，不会对皮带轮带来任何损坏，而且采用液压千斤顶作顶撑，增加了拔力，因此极大的提高了拔取皮带轮的工作效率，还降低了皮带轮在更换时的损坏率。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例在使用时的主视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的右视结构示意图。
附图3为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为皮带轮卡板，2为底部支撑板，3为开口，4为连接螺杆，5为电机皮带轮，6为螺母，7为液压千斤顶，8为电机转轴。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2和3所示，该液压式拔轮器包括皮带轮卡板1、底部支撑板2和液压千斤顶7，皮带轮卡板1上有开口3，该开口3的宽度大于电机转轴8的直径，该开口3的宽度小于电机皮带轮5的外径，皮带轮卡板1和底部支撑板2之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板1上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板2上，在皮带轮卡板1与底部支撑板2之间有液压千斤顶7，该液压千斤顶7的底座位于底部支撑板2上，该液压千斤顶7前端的活塞能顶在电机转轴8上。
可根据实际需要，对上述液压式拔轮器作进一步优化或/和改进：
如附图3所示，液压千斤顶7的底座可顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞能顶在电机转轴8上，这样，在使用时，将液压千斤顶7放在皮带轮卡板1与底部支撑板2之间，使液压千斤顶7的底座顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞顶在电机转轴8上，即可工作，工作完毕后，既可取出液压千斤顶7。
如附图3所示，根据实际情况，液压千斤顶7的底座还可固定安装在底部支撑板2上，液压千斤顶7的前端活塞能顶在电机转轴8上。
根据实际情况，连接杆可为连接螺杆4，连接螺杆4与皮带轮卡板1和底部支撑板2之间的安装方式可采用四种方式，第一种：在皮带轮卡板1上有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装孔并通过螺母6与皮带轮卡板1固定安装在一起，连接螺杆4的另一端固定安装在底部支撑板2上；第二种：在底部支撑板2上有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装孔并通过螺母6与底部支撑板2固定安装在一起，连接螺杆4的另一端固定安装在皮带轮卡板上1；第三种：连接螺杆4的一端固定安装在皮带轮卡板1上，另一端固定安装在底部支撑板2上；如附图3所示，采用了第四种方式：在皮带轮卡板1和底部支撑板2上都有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装孔并通过螺母6与皮带轮卡板1固定安装在一起，连接螺杆4的另一端穿过安装孔并通过螺母6与底部支撑板2固定安装在一起。
如附图3所示，根据实际情况，连接杆采用均匀分布的方式。
如附图2所示，为了方便使电机转轴8置于皮带轮卡板1的开口3内，皮带轮卡板1上的开口3可以是U形，根据实际情况开口3还可以是圆弧形。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型的使用过程：首先将皮带轮卡板1的开口3置于电机与电机皮带轮5之间的电机转轴8上，然后将液压千斤顶7的底座顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞顶在电机转轴8上，当液压千斤顶7的活塞向出运动时，在电机皮带轮5后面的皮带轮卡板1受到连接螺杆4向外的拉力，皮带轮卡板1紧贴电机皮带轮5并带动电机皮带轮5向外移动，就可将电机皮带轮5从电机转轴8上拔出。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】1、一种液压式拔轮器，其特征在于包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口的宽度大于电机转轴的直径，该开口的宽度小于电机皮带轮的外径，皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板上，在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶的底座位于底部支撑板上，该液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。
  2. 【权利要求2】2、根据权利要求1所述的液压式拔轮器，其特征在于液压千斤顶的底座顶在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。
  3. 【权利要求3】3、根据权利要求1所述的液压式拔轮器，其特征在于液压千斤顶的底座固定安装在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。
  4. 【权利要求4】4、根据权利要求1或2或3所述的液压式拔轮器，其特征在于连接杆为连接螺杆，在皮带轮卡板或/和底部支撑板上有安装孔，连接螺杆的端头穿过安装孔并通过螺母与皮带轮卡板或/和底部支撑板固定安装在一起。
  5. 【权利要求5】5、根据权利要求1或2或3所述的液压式拔轮器，其特征在于连接杆呈均匀分布。
  6. 【权利要求6】6、根据权利要求4所述的液压式拔轮器，其特征在于连接杆呈均匀分布。
  7. 【权利要求7】7、根据权利要求1或2或3所述的液压式拔轮器，其特征在于皮带轮卡板上的开口为U形或圆弧形。
  8. 【权利要求8】8、根据权利要求4所述的液压式拔轮器，其特征在于皮带轮卡板上的开口为U形或圆弧形。
  9. 【权利要求9】9、根据权利要求5所述的液压式拔轮器，其特征在于皮带轮卡板上的开口为U形或圆弧形。
  10. 【权利要求10】10、根据权利要求6所述的液压式拔轮器，其特征在于皮带轮卡板上的开口为U形或圆弧形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934795A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 河南中美铝业有限公司 一种具有调节功能的拔轮装置及其使用方法
CN104690683A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 国家广播电影电视总局九五三台 一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法

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