CN101314431B - 具有固液分离功能的滚筒输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒、进料漏斗、密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体；内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形，且内螺旋滚筒与水平面有一夹角；内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转，轴套安装在密封支撑装置内，轴套呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接；滚筒被驱动装置带动旋转，滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。本发明能将固体颗粒输送到一定的高度，并能实现固液分离，其密封效果好，可消除随物料而来的蒸汽外溢。

Description

具有固液分离功能的滚筒输送装置

技术领域

本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。

背景技术

滚筒法冶金渣处理技术相对其它冶金渣处理技术而言，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低、处理后的渣能直接利用、污染少等优点，得到业界逐步认可和快速推广。对于从滚筒装置排出的渣料的输送，目前是用链板机将物料输送到渣料堆场，由于滚筒排出的是渣和水的混合物，大量的细渣会随着水从链板机的链板缝隙中流出，导致链板机下部有大量的积渣，不但会带来大量的积渣清理工作，而且还会造成链板机的链板被积渣刮坏变形；滚筒法冶金熔渣处理装置同时还排出的大量蒸汽，蒸汽外溢并积聚在渣处理装置四周，阻碍操作人员的视线，影响正常的渣处理作业。

现有的滚筒输送机是在圆筒内焊有连续螺旋叶片，由于机体的转动使得螺旋叶片与物料之间产生摩擦力，当摩擦力大于物料重力后，物料就沿轴向前进。公开的滚筒输送机技术中，中国专利号93217071.4公开了一种滚筒输送机进料装置，它主要由进料口、进口螺旋装置和压垫环组成，其结构是在进口螺旋装置内设有二块辅助导料板，两个导料斗及双螺旋叶片管，端部又密封叶片环，两个导料斗分别与双螺旋叶片相连接，两个导料板分别与两个导料斗相连接而构成。该发明主要用于输送粉料，是扩大其进料量，不能用于输送滚筒法装置排出的固液混合的渣料，也不具备固液分离功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，该输送装置能将固体颗粒输送到一定的高度，并能实现固液分离，其密封效果好，可消除随物料而来的蒸汽外溢。

本发明是这样实现的：一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒和进料漏斗，其特征是：所述滚筒输送装置还包括密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体；内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形，且内螺旋滚筒与水平面有一夹角；内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转，轴套安装在密封支撑装置内，轴套呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接；滚筒被驱动装置带动旋转，滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。

所述密封支撑装置包括轴瓦、轴承盖、轴承座、压盖、密封圈，轴承座内装有轴瓦并被轴承盖盖住，轴瓦与套装在滚筒一端的轴套为滑动配合，轴承座顺着滚筒为倾斜安装，轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁固接；在轴承座和轴承盖的另一端面，轴瓦外端装有压盖，压盖经螺栓固定在轴承座和轴承盖上，压盖内径侧装有密封圈。

所述在轴承盖上开有长孔通向轴承盖、轴承座与轴瓦、轴套、进料漏斗壁间形成的密封腔体内；轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁间垫装有密封圈后固接；在轴瓦的靠近进料漏斗端，轴承座和轴承盖与轴套间装有柔性密封。

所述滚筒外周固装有齿轮，齿轮经链条由驱动装置的链轮带动旋转；滚筒外周固装有托圈，托圈与托轮装置的托轮相配合；内螺旋滚筒的轴心与水平面的夹角为10°～30°。

所述进料漏斗为碶形容器，进料漏斗的一个端部面板上开有不小于滚筒外径的排渣出料口；进料漏斗的落料斜板与水平面的夹角为30°～50°；进料漏斗的侧部高于排渣出料口以上的部位开有溢流孔，溢流孔连接溢流管；溢流管为至少一个向上倾斜再向下的管子。

所述内螺旋滚筒的螺旋叶片比滚筒长度长，并伸出到进料漏斗中；螺旋叶片上开有筛孔。

本发明是由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，可实现滚筒渣的全密封输送，不但解决了渣处理装置排渣时对漏渣清理问题，而且没有蒸汽溢出，运行平稳不卡阻，既解决了渣水分离，还能实现渣的再冷却，有利于提高渣的性能，为渣的利用创造了条件。

附图说明

图1为本发明具有固液分离功能的滚筒输送装置结构示意图；

图2为图1的B向视图。

图中：1内螺旋滚筒，2滚筒内的连续螺旋叶片，3螺旋叶片上的筛孔，4法兰，5连接用螺栓，6托圈，7齿轮，8防尘密封圈，9压盖，10轴套，11轴瓦，12润滑油注入孔，13轴承盖，14液体密封管，15密封圈，16漏斗上的溢流孔，17进料漏斗，18漏斗上部法兰，19轴承座，20柔性密封，21溢流管，22链轮，23链条，24托轮装置；α滚筒的轴心与水平面的夹角，β漏斗的落料板与水平面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、图2，一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒1、进料漏斗17、密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒1和静止的进料漏斗17联接成为一个动静配合的螺旋滚筒输送装置，内螺旋滚筒1和进料漏斗17布置成有一定夹角，呈V字形。

内螺旋滚筒1的轴心与水平面的夹角α在10°～30°之间。除密封支撑装置外，滚筒1至少还通过一组托轮装置24支撑，滚筒1外周固接有托圈6，托轮装置24与托圈6相切并承受滚筒1的部分重力。滚筒1外周还固装有齿轮7，齿轮7经链条23由驱动装置的链轮22带动旋转。内螺旋滚筒1外周套装有轴套10并为紧配合，可一起旋转；轴套10安装在密封支撑装置内，轴套10呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置对轴套10和滚筒1具有定位功能。密封支撑装置一端与静止的进料漏斗17出料口壁通过螺栓5连接。

密封支撑装置包括轴瓦11、轴承盖13、轴承座19、压盖9、防尘密封圈8、柔性密封20，轴承座19内装有轴瓦11并被轴承盖13盖住，轴承盖13位于轴承座19上方并沿轴线分为上下两部分，以轴瓦11与套装在滚筒1一端的轴套10为滑动配合，轴套10选用耐磨金属材质，而轴瓦11则选用软性金属材质。由于滚筒1不直接与轴瓦11接触，所以磨损少，寿命长。轴承座19顺着滚筒1为倾斜安装，轴承座19和轴承盖13的一端面与进料漏斗17的出料口壁通过螺栓5连接。

在本发明的滚筒输送装置中，密封支撑装置的密封是关键。密封支撑装置至少设置四道密封，通过这些密封措施，尽量延长旋转部件和与其配合的部件的使用寿命。

第一道密封是通过螺栓5将轴承盖13、轴承座19和进料漏斗17的出料口壁、以及夹在它们之间的密封圈15联接而成，可防止物料渗漏到滚筒1和漏斗17的外部，保证清洁的作业环境。

第二道密封是在轴承盖13上开有长孔通向轴承盖13、轴承座19与轴瓦11、轴套10、进料漏斗17出料口壁间形成的密封腔体内，将液体密封管14插入长孔内，从液体密封管14中注入密封液体到密封腔体内，该密封液体得到的压力大大大于进料漏斗17中的固液混合物的压力，使得密封液体不断向密封腔体四周流动，从而阻止物料等进入轴套10侧与轴瓦11的配合面，大大提高部件的使用寿命。

第三道密封是在轴瓦11靠近进料漏斗17端，轴承座19和轴承盖13与轴套10间装填有柔性密封20，用于阻断细小固体进入轴套10和轴瓦11的滑动配合面。第二道密封的密封腔体位于柔性密封20外。

第四道密封是在轴承座19和轴承盖13的另一端面，轴瓦11外端装有压盖9，压盖9经螺栓5固定在轴承座19和轴承盖13上，压盖9内径侧装有防尘密封圈8，压盖9将防尘密封圈8压紧，阻止环境中的灰尘进入轴套10侧与轴瓦11的配合面。

滚筒1内壁至少焊接有一条连续螺旋叶片2，该螺旋叶片2比滚筒1长度长，伸出到漏斗17中；连续螺旋叶片2上设有筛孔3，用于实现固液分离。内螺旋滚筒1中可以有轴，也可以无轴，无轴的内螺旋滚筒1由于空间大，不易卡阻。

进料漏斗17是一个碶形容器，其上端开口设置有法兰18，与前道工序的排料设备相联接；进料漏斗17的截面积大于滚筒1的截面积，其一个端部面板上开有不小于滚筒1外径的排渣出料口，进料漏斗17的侧部高于排渣出料口以上的部位开有溢流孔16，溢流孔16连接溢流管21，溢流管21为至少一个向上倾斜再向下的管子，溢流管21固接在进料漏斗17外壁上。进料漏斗17的落料斜板与水平面的夹角β为30°～50°。

本发明具有固液分离功能的滚筒输送装置的工作过程是：滚筒输送装置的进料漏斗17的上部法兰18与滚筒法冶金熔渣处理装置的出渣漏斗法兰通过螺栓联接。在工作时，动力机构通过链轮22和链条23与齿轮7配合，从而带动滚筒1沿其自身轴心转动；处理后的粒渣和水沿进料漏斗17的落料板落入静止不动的进料漏斗17中，并不断地堆积成一定的高度。当水位高于溢流孔16时，水便从溢流管21中溢流并排出漏斗17。此时，伸入到进料漏斗17中的连续螺旋叶片2和滚筒1一起转动，伸向进料漏斗17的螺旋叶片2一端不停地搅动落入进料漏斗17中的渣水，防止其板结，并将堆积成一定高度的粒渣沿螺旋面推向滚筒1中，粒渣因自身重力在滚筒1的内壁上始终向内壁低点滑落，但由于同时受到螺旋面的推力，当其合力向上时便被推进向上；与此同时，水则通过螺旋叶片筛孔3及滚筒1中心的孔中滑落并仍旧停留在漏斗17中，水不随螺旋滚筒1的旋转而上升，当粒渣不断升高并高出水面时，粒渣与水完全分离，粒渣继续随滚筒1上升，到达滚筒1的另一端时就排出滚筒输送装置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (14)

1.一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒和进料漏斗，其特征是：所述滚筒输送装置还包括密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体；内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形，且内螺旋滚筒与水平面有一夹角；内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转，轴套安装在密封支撑装置内，轴套呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接；滚筒被驱动装置带动旋转，滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：密封支撑装置包括轴瓦、轴承盖、轴承座、压盖、密封圈，轴承座内装有轴瓦并被轴承盖盖住，轴瓦与套装在滚筒一端的轴套为滑动配合，轴承座顺着滚筒为倾斜安装，轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁固接；在轴承座和轴承盖的另一端面，轴瓦外端装有压盖，压盖经螺栓固定在轴承座和轴承盖上，压盖内径侧装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：在轴承盖上开有长孔通向在轴承盖、轴承座、轴瓦、轴套、进料漏斗壁之间形成的密封腔体内。

4.根据权利要求2所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁间垫装有密封圈后固接。

5.根据权利要求2所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：在轴瓦的靠近进料漏斗端，轴承座与轴套间、轴承盖与轴套间装有柔性密封。

6.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：滚筒外周固装有齿轮，齿轮经链条由驱动装置的链轮带动旋转。

7.根据权利要求1或6所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：滚筒外周固装有托圈，托圈与托轮装置的托轮相配合。

8.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：内螺旋滚筒的轴心与水平面的夹角为10°～30°。

9.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：进料漏斗为碶形容器，进料漏斗的一个端部面板上开有不小于滚筒外径的排渣出料口。

10.根据权利要求1或9所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：进料漏斗的落料斜板与水平面的夹角为30°～50°。

11.根据权利要求1或9所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：进料漏斗的侧部高于排渣出料口的部位开有溢流孔，溢流孔连接溢流管。

12.根据权利要求11所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：溢流管为至少一个向上倾斜再向下的管子。

13.根据权利要求1所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：内螺旋滚筒的螺旋叶片比滚筒长度长，并伸出到进料漏斗中。

14.根据权利要求1或13所述的具有固液分离功能的滚筒输送装置，其特征是：内螺旋滚筒的螺旋叶片上开有筛孔。

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