CN210557458U - 一种管式螺旋垂直超高提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒和螺旋轴，螺旋轴的两端分别通过轴承与提升筒转动连接，且螺旋轴的主传动一端延伸至提升筒外侧；螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片的周边远离主轴的周边的上方表面连接有挡料件，挡料件包括第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋连接在螺旋叶片靠外侧边缘的位置，第一钢筋的外侧与螺旋叶片的外侧边缘设有间距H，第一钢筋由螺旋叶片的下端向上延伸，第一钢筋与螺旋叶片的上方表面之间设有第一间隙，第二钢筋同第一钢筋同圆径连接在第一钢筋的上方，且第一钢筋与第二钢筋之间设有第二间隙。本实用新型通过在螺旋叶片的外侧边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送设备技术领域，涉及一种物料提升机，特别涉及一种管式螺旋垂直超高提升机。
背景技术
管式螺旋输送机现在都是采用水平输送、倾斜输送和短高度的垂直提升（通常为2.7~3.5米）；现有技术的管式螺旋提升机的有效提升高度低，而且只能提升比重1.3以下的物料，也有靠强制喂料的管式螺旋输送机，其提升高度可达6米，但比重1.3以上的物料根本提升不了；倾斜输送的高度越高，输送机就越长，各个环节的占地面积就越大，安装工程的难度就越大；多台低高度的提升机串联起来使用，也可达到所需提升高度，但这样不仅能耗高，各个环节的连接更是麻烦复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加强耐用并且提升高度大的管式螺旋垂直超高提升机，其通过在螺旋叶片的边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的，有效的解决了现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒和定位在提升筒内的螺旋轴，所述提升筒靠上端的位置设有出料口，提升筒靠下端的位置设有喂料口，所述螺旋轴的两端分别通过轴承与提升筒转动连接，且螺旋轴的主传动一端延伸至提升筒外侧；所述螺旋轴包括主轴和呈螺旋状连接在主轴外侧的螺旋叶片，螺旋叶片远离主轴周边侧面的上方表面连接有挡料件，所述挡料件包括第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋连接在螺旋叶片靠外侧边缘的位置，且第一钢筋的外侧与螺旋叶片的外侧边缘设有间距H，所述第一钢筋由螺旋叶片的下端向上延伸，且第一钢筋与螺旋叶片的上方表面之间设有第一间隙，所述第二钢筋连接在第一钢筋的上方，且第一钢筋与第二钢筋之间设有第二间隙。
本实用新型进一步的技术方案是：所述提升筒的侧壁沿长度方向间隔设有定圆辊组件，每组定圆辊组件包括至少3个定圆辊，所述提升筒的侧壁环形阵列开有定位槽，所述定圆辊通过转轴安装在定位槽中，且定圆辊可绕转轴旋转；所述定圆辊的外侧壁分别与螺旋叶片的外侧边缘滚动接触。
本实用新型进一步的技术方案是：所述提升筒的外侧与定圆辊组件对应的位置设有定圆辊密封套板,所述定圆辊密封套板的上下两端将转轴分别定位在提升筒的外侧；相邻两组定圆辊组件之间间隔为2~3米。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第一钢筋的外侧与螺旋叶片的边缘的间距H为7~9mm。
本实用新型进一步的技术方案是：所述第一钢筋与螺旋叶片通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置；所述第一钢筋与第二钢筋通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置；所述第一钢筋和第二钢筋为螺纹钢。
本实用新型进一步的技术方案是：所述螺旋叶片远离主轴的边缘的下方紧贴螺旋叶片的表面连接有加强钢筋，所述加强钢筋由螺旋叶片的下端延伸至螺旋叶片的上端。
本实用新型进一步的技术方案是：所述主轴外侧还设置有铲料板,所述铲料板水平连接在螺旋叶片下端的前侧。
本实用新型的一种管式螺旋垂直超高提升机由于采用上述结构，具有如下有益效果：
1.本实用新型通过在螺旋叶片的边缘设置挡料件，不需强制喂料，也无需振动提升就能达到增加提升高度的目的，其有效提升高度在9米以上，超比重的粉末也能提升，效率高；
2.本实用新型能耗低，易控制操作，超比重的粉末提升的效率也在每小时3吨以上（现有技术的低高度提升机每小时1~3吨），比多个低高度提升机串联起来使用的提升机有绝对的优势，并且，本实用新型可反向输送或排料，主要与包袋机、混合机、搅拌机等相关设备配套使用，提升粉状、颗粒状和块状的物料，如农药、调味品、添加剂、化工品等；
3.本实用新型的挡料件采用两根螺纹钢筋上下排列的结构，利用螺纹钢筋表面粗糙的凸肋，可以有效增大与物料的摩擦力，确保物料能沿着螺旋叶片向上提升，在增加本实用新型有效提升高度上起到了关键性的作用；
4.本实用新型第一钢筋（挡料件）的外侧与螺旋叶片的边缘设有7~9mm的间距，即螺旋叶片的圆周直径略大于挡料件的直径，通过在挡料件外侧设置有宽度为7~9mm的台阶,离心物料沿螺旋叶片惯性向上提升的过程中，有效阻止物料从螺旋叶片与提升筒内侧的空缝掉落，并继续沿螺旋叶片向上提升的趋势提升，提高了物料的输送效率；
5.由于本实用新型的挡料件采用螺纹钢制成，并且在螺旋叶片下方设置加强钢筋，在提高螺旋叶片强度的同时，还有效提高螺旋叶片的耐磨性，延长使用寿命；
6.由于本实用新型的管式螺旋垂直超高提升机的转速高、且输送高度也高，通过在提升筒外定位槽，并在定位槽中安装定圆辊，且定圆辊的外侧壁分别与螺旋叶片的外侧边缘滚动接触，以此来固定本实用新型管式螺旋垂直超高提升机的螺旋轴，以保证本实用新型的稳定正常运转。
下面，结合附图和实施例对本实用新型一种管式螺旋垂直超高提升机的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型一种管式螺旋垂直超高提升机的结构示意图；
图2：本实用新型螺旋轴的立体结构示意图；
图3：图2中A处的放大图；
图4：本实用新型螺旋轴的剖视图；
图5：图4中B处的放大图；
图6：本实用新型提升筒上安装定圆辊组件的结构示意图；
图7：本实用新型定圆辊组件外侧安装定圆辊密封套板的结构示意图；
图8：图6的侧视剖视图；
图9：图6中C处的放大图；
图10：图6的俯视图；
附图标号说明：1-提升筒，11-出料口，12-喂料口，13-定位槽，2-螺旋轴，21-螺旋叶片，22-主轴，23-挡料件，231-第一钢筋，232-第二钢筋，24-铲料板，25-加强钢筋，3-轴承，4-定圆辊组件， 41-定圆辊， 42-转轴，5-定圆辊密封套板。
具体实施方式
如图1至图10所示，本实用新型一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒1和定位在提升筒1内的螺旋轴2，所述提升筒1靠上端的位置设有出料口11，提升筒1靠下端的位置设有喂料口12，所述螺旋轴2的两端分别通过轴承3与提升筒1转动连接，且螺旋轴2的主传动一端延伸至提升筒1外侧并与驱动电机连接，通过驱动电机可以驱动螺旋轴2在提升筒1内旋转。
本实用新型的螺旋轴2包括主轴22和呈螺旋状连接在主轴22外侧的螺旋叶片21，所述主轴22外侧还设置有铲料板24,所述铲料板24水平连接在螺旋叶片21下端的前侧；螺旋叶片21远离主轴22的边缘的上方表面连接有挡料件23。
所述挡料件23包括第一钢筋231和第二钢筋232，所述第一钢筋231和第二钢筋232为螺纹钢，第一钢筋231连接在螺旋叶片21靠外侧边缘的位置，且第一钢筋231的外侧与螺旋叶片21的边缘设有间距H，在本实用新型中，该间距H的取值为7~9mm，即本实用新型在挡料件23外侧设置有宽度为7~9mm的台阶；所述第一钢筋231由螺旋叶片21的下端向上延伸，且第一钢筋231与螺旋叶片21的上方表面之间设有第一间隙，所述第二钢筋232连接在第一钢筋231的同圆上方，且第一钢筋231与第二钢筋232之间设有第二间隙。在本实施例中，第一钢筋231与螺旋叶片21表面通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置，并且第一钢筋231与第二钢筋232也通过焊接连接，焊接的焊点间隔设置。
另外，本实用新型的螺旋叶片21远离主轴22的边缘的下方紧贴螺旋叶片21的表面连接有加强钢筋25，所述加强钢筋25由螺旋叶片21的下端延伸至螺旋叶片21的上端。
工作时，通过驱动电机驱动螺旋轴2在提升筒1内旋转，物料由喂料口12进入提升筒1内，在螺旋叶片21前侧的铲料板24作用下，物料被铲送至螺旋叶片21上，随着螺旋轴2的旋转，物料被提升至提升筒1上端并由出料口11卸料。
在本实用新型中，挡料件23能有效防止物料从螺旋叶片21与提升筒1的缝隙掉落，可以有效提高本实用新型的提升高度，不需强制喂料，也无需振动提升，就能达到增大提升高度的目的。值得一提的是，本实用新型的挡料件23采用两根螺纹钢筋上下排列的结构，利用螺纹钢筋的表面粗糙和间隔设置的焊点，可以有效增大与物料的摩擦力，确保物料能沿着螺旋叶片21在较高转速所产生惯性趋势下向上提升，在增加本实用新型有效提升高度上起到了关键性的作用；同时，第一钢筋（即挡料件23）的外侧与螺旋叶片21的边缘设有宽度为7~9mm的台阶，即螺旋叶片21的圆周直径略大于挡料件23的直径，工作时，本实用新型的管式螺旋垂直超高提升机的转速要比低高度垂直提升机的转速高，螺旋轴2旋转时产生的螺旋状惯性趋势是适合物料提升的首要条件，从第一钢筋231和第二钢筋232之间的间隙出来的离心物料会被螺旋叶片21的H台阶再次有效的接住，因为台阶的外径比挡料件23的外径大，所以更近于提升筒1的内壁面，而所产生的摩擦力比挡料件23产生的摩擦力更强，更有效阻挡物料的下落，离心物料一并充满了提升筒1内随螺旋状的惯性趋势而提升，提高了物料的输送效率；另外，由于本实用新型的挡料件23采用螺纹钢制成并有其中的焊点和间隙，并且在螺旋叶片21的下方边缘设置了同径的加强钢筋25, 在提高螺旋叶片21强度的同时，还有效提高螺旋叶片21的耐磨性，延长使用寿命。本实用新型技术若有不详尽之处，反正本实用新型的管式螺旋垂直超高提升机是实验成功了。
当然，本实用新型的挡料件23还可用挡料钢板卷圆成螺旋状连接在螺旋叶片21的边缘，同时还可通过在挡料钢板外侧面设置摩擦纹以增大挡料钢板与物料的摩擦力，从而达到增大提升高度的目的；相应的，螺旋叶片21的上方表面也设置摩擦纹以增大其与物料的摩擦力。
由于本实用新型的管式螺旋垂直超高提升机的转速高、且输送高度也高，螺旋轴2摇晃摆动的问题就要解决了。传统的有轴螺旋输送机在机体长度较长时，均增加了中间吊轴承，并且中间吊轴承体积较大；在中间吊轴承处螺旋叶片必须断开，无法保证螺旋叶片的连续性；如果使用传统的吊轴承那是不理想的，螺旋叶片21在安装吊轴承的地方是断开不连续的，这就会造成物料输送不顺畅，甚至会造成物料堆积导致螺旋轴2卡死。
本实用新型在所述提升筒1的侧壁沿长度方向间隔设置定圆辊组件4，且相邻两组定圆辊组件4之间间隔为2~3米，同时在提升筒1的外侧与定圆辊组件4对应的位置设有定圆辊密封套板5,所述定圆辊密封套板5的上下两端将转轴42分别定位在提升筒1的外侧。本实施例中，每组定圆辊组件4包括至少3个定圆辊41，所述提升筒1的侧壁环形阵列开有定位槽13，所述定圆辊41通过转轴42安装在定位槽13中，且定圆辊41可绕转轴42旋转；所述定圆辊41的外侧壁分别与螺旋叶片21的外侧边缘滚动接触。
通过在提升筒1外开槽并安装多支像输送机槽形托辊形状的定圆辊来固定本实用新型管式螺旋垂直超高提升机的螺旋轴2，当然这定圆辊的耐磨性、防尘性要比输送机槽形托辊的好得多，定圆辊合理的紧凑的相应的固定在提升筒1的外壁上，相距2米左右固定一套定圆辊，以保证本实用新型的稳定正常运转。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管式螺旋垂直超高提升机，包括提升筒（1）和定位在提升筒（1）内的螺旋轴（2），所述提升筒（1）靠上端的位置设有出料口（11），提升筒（1）靠下端的位置设有喂料口（12），所述螺旋轴（2）的两端分别通过轴承（3）与提升筒（1）转动连接，且螺旋轴（2）的主传动一端延伸至提升筒（1）外侧；其特征在于：所述螺旋轴（2）包括主轴（22）和呈螺旋状连接在主轴（22）外侧的螺旋叶片（21），螺旋叶片（21）远离主轴（22）周边侧面的上方表面连接有挡料件（23），所述挡料件（23）包括第一钢筋（231）和第二钢筋（232），第一钢筋（231）连接在螺旋叶片（21）靠外侧边缘的位置，且第一钢筋（231）的外侧与螺旋叶片（21）的外侧边缘设有间距H，所述第一钢筋（231）由螺旋叶片（21）的下端向上延伸，且第一钢筋（231）与螺旋叶片（21）的上方表面之间设有第一间隙，所述第二钢筋（232）连接在第一钢筋（231）的上方，且第一钢筋（231）与第二钢筋（232）之间设有第二间隙。
2.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述提升筒（1）的侧壁沿长度方向间隔设有定圆辊组件（4），每组定圆辊组件（4）包括至少3个定圆辊（41），所述提升筒（1）的侧壁环形阵列开有定位槽（13），所述定圆辊（41）通过转轴（42）安装在定位槽（13）中，且定圆辊（41）可绕转轴（42）旋转；所述定圆辊（41）的外侧壁分别与螺旋叶片（21）的外侧边缘滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述提升筒（1）的外侧与定圆辊组件（4）对应的位置设有定圆辊密封套板（5）,所述定圆辊密封套板（5）的上下两端将转轴（42）分别定位在提升筒（1）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：相邻两组定圆辊组件（4）之间间隔为2~3米。
5.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述第一钢筋（231）的外侧与螺旋叶片（21）的外侧边缘的间距H为7~9mm。
6.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述第一钢筋（231）与螺旋叶片（21）通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置；所述第一钢筋（231）与第二钢筋（232）通过焊接连接，且焊接的焊点间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述第一钢筋（231）和第二钢筋（232）为螺纹钢。
8.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述螺旋叶片（21）远离主轴（22）的边缘的下方紧贴螺旋叶片（21）的表面连接有加强钢筋（25），所述加强钢筋（25）由螺旋叶片（21）的下端延伸至螺旋叶片（21）的上端。
9.根据权利要求1所述的一种管式螺旋垂直超高提升机，其特征在于：所述主轴（22）外侧还设置有铲料板（24）,所述铲料板（24）水平连接在螺旋叶片（21）下端的前侧。
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