CN111392261A - 一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗 - Google Patents

Abstract

本发明属于盾构施工渣土处理技术领域，具体涉及一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗。解决了现有技术中盾构施工渣土处理中料斗容易出现堵料现象的问题。本发明的技术方案是：包括料斗本体(2)，所述料斗本体(2)的顶部和底部分别设置有入料口(1)和出料口(4)，所述料斗本体(2)中设置有强制出料装置，所述强制出料装置位于出料口(4)处，所述强制出料装置连接有驱动装置(5)。本发明能够避免料斗堵塞现象，适用于对盾构施工渣土进行预处理。

Description

一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗

技术领域

本发明属于盾构施工渣土处理技术领域，具体涉及一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗。

背景技术

目前对盾构施工产生的渣土处理上多采用直接外运方式，部分工地采用了振动筛分的方式来分级处理渣土。

现有技术中盾构机掘出的渣土会通过料斗输送给振动筛分装置，由于盾构机穿越的地层往往比较复杂，砂石性质不稳定，可能会出现泥粉结块或成粘稠的糊状，包裹砂石，使得盾构施工渣土在料斗中堆积，出现堵料现象，影响后续的渣土处理工作。

发明内容

针对现有技术中盾构施工渣土处理中料斗容易出现堵料现象的问题，本发明提供一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其目的在于：消除料斗的堵料现象，避免影响后续的渣土处理工作。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述料斗本体中设置有强制出料装置，所述强制出料装置位于出料口处，所述强制出料装置连接有驱动装置。

采用该技术方案后，驱动装置带动强制出料装置运转，能够防止盾构施工渣土在出料口处堵塞，避免影响后续的渣土处理工作，而且强制出料装置能够加快渣土的出料速度，提高渣土处理的效率。

优选的，所述强制出料装置包括转动轴，所述转动轴与驱动装置的输出轴连接，所述转动轴沿径向设置有数个强制排出部。

采用该优选方案后，驱动装置的输出轴带动转动轴旋转，转动轴带动强制排出部旋转，将盾构施工渣土从料斗本体中排出，防止渣土堵塞出料口。

优选的，所述强制排出部的最大外缘处伸出料斗本体的底面和侧面0～10cm。

采用该优选方案后，强制排出部的排出能力更强，若发生堵塞，也更加有利于人工清理。

优选的，所述强制排出部与出料口边缘的最小距离为5～10mm。

采用该优选方案后，能够在保证强制排出部与出料口边缘之间不发生摩擦的前提下尽可能的增大强制排出部的尺寸，提高渣土排出的效率。

优选的，所述强制排出部为板状结构，所述数个板状结构沿转动轴径向均匀布置。

采用该优选方案后，板状结构能够将其转动平面内所有的渣土排出，渣土排出的效率高。

优选的，所述强制排出部为杆状结构。

采用该优选方案后，杆状结构之间的空隙可以让渣土自由通过，可以利用渣土的自重排出，节约能源，而且杆状结构与渣土的接触面积小，转动时更加省力，又能够防止出料口堵塞。

优选的，所述杆状结构在转动轴上交错布置。

采用该优选方案后，在同一时刻与渣土接触的杆状结构数量更少，当有堵塞物出现时，与堵塞物接触的杆状结构能够提供的压力更大，防堵塞效果更好。

优选的，所述强制出料装置包括液压杆，所述液压杆的上端与料斗本体固定连接，液压杆的下端连接有推料板，所述推料板的位置与出料口的位置对应。

采用该优选方案后，当出料口出现堵塞现象时，控制液压杆伸长，使推料板向下移动，推料板能够将堵塞的渣土从出料口处推出去，使出料口保持畅通。

优选的，所述强制出料装置包括螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的外侧设置有螺旋叶片，螺旋输送轴的上端与料斗本体转动连接，螺旋输送轴的下端靠近出料口。

采用该优选方案后，当出料口出现堵塞现象时，控制螺旋输送轴转动，螺旋输送轴上的螺旋叶片能够将接触到的渣土向出料口处输送，将堵塞出料口的渣土强制排出，保持出料口的畅通。

优选的，所述驱动装置为电机减速一体机。

采用该优选方案后，电机减速一体机能够提供更大的扭矩，防堵塞效果更好，而且电机减速一体机具有正反转功能，当出现堵塞现象时，控制电机减速一体机反转，能够将堵塞物带离出料口，或者从出料口的另一侧排出，起到疏通出料口和防止堵塞的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.驱动装置带动强制出料装置运转，能够防止盾构施工渣土在出料口处堵塞，避免影响后续的渣土处理工作，而且强制出料装置能够加快渣土的出料速度，提高渣土处理的效率。

2.驱动装置的输出轴带动转动轴旋转，转动轴带动强制排出部旋转，将盾构施工渣土从料斗本体中排出，防止渣土堵塞出料口。

3.强制排出部的最大外缘处伸出料斗本体的底面和侧面0～10cm，排出能力更强，若发生堵塞，也更加有利于人工清理。

4.强制排出部与出料口边缘的最小距离为5～10mm，能够在保证强制排出部与出料口边缘之间不发生摩擦的前提下尽可能的增大强制排出部的尺寸，提高渣土排出的效率。

5.强制排出部为板状结构，且沿转动轴径向均匀布置，板状结构能够将其转动平面内所有的渣土排出，渣土排出的效率高。

6.强制排出部为杆状结构，杆状结构之间的空隙可以让渣土自由通过，可以利用渣土的自重排出，节约能源，而且杆状结构与渣土的接触面积小，转动时更加省力，又能够防止出料口堵塞。

7.杆状结构在转动轴上交错布置，在同一时刻与渣土接触的杆状结构数量更少，当有堵塞物出现时，与堵塞物接触的杆状结构能够提供的压力更大，防堵塞效果更好。

8.强制出料装置包括液压杆和推料板，当出料口出现堵塞现象时，控制液压杆伸长，使推料板向下移动，推料板能够将堵塞的渣土从出料口处推出去，使出料口保持畅通。

9.强制出料装置包括螺旋输送轴，螺旋输送轴的外侧设置有螺旋叶片，当出料口出现堵塞现象时，控制螺旋输送轴转动，螺旋输送轴上的螺旋叶片能够将接触到的渣土向出料口处输送，将堵塞出料口的渣土强制排出，保持出料口的畅通。

10.驱动装置为电机减速一体机，能够提供更大的扭矩，能够提升强制出料装置的防堵塞能力，防堵塞效果更好，而且电机减速一体机具有正反转功能，当出现堵塞现象时，控制电机减速一体机反转，能够将堵塞物带离出料口，或者从出料口的另一侧排出，起到疏通出料口和防止堵塞的效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是实施例一的俯视图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是实施例四的结构示意图。

其中，1-入料口，2-料斗本体，3-强制出料装置，301-转动轴，302-强制排出部，303-液压杆，304-推料板，305-螺旋输送轴，306-螺旋叶片，4-出料口，5-驱动装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图5对本发明作详细说明。

实施例一

一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，包括料斗本体2，如图2所示，所述料斗本体2的截面形状为梯形，所述料斗本体2的顶部开口，作为入料口1，料斗本体2的右下角处开孔，作为出料口4。所述料斗本体2中设置有强制出料装置3，所述强制出料装置3位于出料口4处，所述强制出料装置3连接有驱动装置5。本实施例中，所述强制出料装置3包括转动轴301，所述转动轴301与电机减速一体机的输出轴通过皮带传动，所述转动轴301沿径向设置有数个强制排出部302。

本实施例中，所述强制排出部302为板状结构，所述数个板状结构的长边与转动轴301固定连接并沿转动轴径向均匀布置。本实施例中，板状结构的数量为四个，各个相邻板状结构之间的夹角为90度。

为了提高强制出料的效果，调整转动轴301的安装位置，使强制排出部302的最大外缘处伸出料斗本体2的底面和侧面5cm。

所述强制排出部302与出料口4边缘的最小距离为5mm。

所述电机减速一体机采用市面上的具有正反转功能的电机减速一体机，当出现堵塞时，控制电机减速一体机反转，能够将堵塞物带离出料口，或者从出料口的另一侧排出，起到疏通出料口和防止堵塞的效果。

实施例二

一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，包括料斗本体2，如图2所示，所述料斗本体2的截面形状为梯形，所述料斗本体2的顶部开口，作为入料口1，料斗本体2的右下角处开孔，作为出料口4。所述料斗本体2中设置有强制出料装置3，所述强制出料装置3位于出料口4处，所述强制出料装置3连接有驱动装置5。本实施例中，所述强制出料装置3包括转动轴301，所述转动轴301与电机减速一体机的输出轴通过皮带传动，所述转动轴301沿径向设置有数个强制排出部302。

本实施例中，所述强制排出部302为杆状结构。所述数个杆状结构的一端与转动轴301固定连接并沿转动轴301径向均匀布置。本实施例中，杆状结构的数量为十个，各个相邻杆状结构之间在转动轴301的径向交错布置。

为了提高强制出料的效果，调整转动轴301的安装位置，使强制排出部302的最大外缘处伸出料斗本体2的底面和侧面10cm。

所述强制排出部302与出料口4边缘的最小距离为10mm。

所述电机减速一体机采用市面上的具有正反转功能的电机减速一体机，当出现堵塞时，控制电机减速一体机反转，能够将堵塞物带离出料口，或者从出料口的另一侧排出，起到疏通出料口和防止堵塞的效果。

实施例三

本实施例中，所述强制出料装置3包括液压杆303，所述液压杆303的上端与料斗本体2焊接固定，液压杆303的下端连接有推料板304，所述推料板304的位置与出料口4的位置对应。控制液压杆303伸长，液压杆303带动推料板304向下运动，能够将堵塞出料口4的渣土强制排出。

实施例四

本实施例中，所述强制出料装置3包括螺旋输送轴305，所述螺旋输送轴305的外侧设置有螺旋叶片306，螺旋输送轴305的上端与料斗本体2转动连接，螺旋输送轴305的上端与电机减速一体机的输出轴连接。螺旋输送轴305的下端靠近出料口4。转动螺旋输送轴305，能够将出料口4周围的渣土强制排出。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于：包括料斗本体(2)，所述料斗本体(2)的顶部和底部分别设置有入料口(1)和出料口(4)，所述料斗本体(2)中设置有强制出料装置(3)，所述强制出料装置(3)位于出料口(4)处，所述强制出料装置(3)连接有驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制出料装置(3)包括转动轴(301)，所述转动轴(301)与驱动装置(5)的输出轴连接，所述转动轴(301)沿径向设置有数个强制排出部(302)。

3.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制排出部(302)的最大外缘处伸出料斗本体(2)的底面和侧面0～10cm。

4.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制排出部(302)与出料口(4)边缘的最小距离为5～10mm。

5.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制排出部(302)为板状结构，所述数个板状结构沿转动轴(301)径向均匀布置。

6.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制排出部(302)为杆状结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述杆状结构在转动轴(301)上交错布置。

8.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制出料装置(3)包括液压杆(303)，所述液压杆(303)的上端与料斗本体(2)固定连接，液压杆(303)的下端连接有推料板(304)，所述推料板(304)的位置与出料口(4)的位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述强制出料装置(3)包括螺旋输送轴(305)，所述螺旋输送轴(305)的外侧设置有螺旋叶片(306)，螺旋输送轴(305)的上端与料斗本体(2)转动连接，螺旋输送轴(305)的下端靠近出料口(4)。

10.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的强制出料式入料斗，其特征在于，所述驱动装置(5)为电机减速一体机。

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