CN206721953U - 一种装载机的铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机的铲斗，包括铲斗主体，所述铲斗主体包括底板、位于底板两侧的侧挡板以及位于底板后部的后挡板，所述铲斗主体内铰接有翻斗，所述铲斗主体设置有用于驱动翻斗翻转的驱动装置。本实用新型的一种装载机的铲斗，通过在铲斗主体内部铰接有翻斗，翻斗由驱动装置推动绕铰接点转动，从而在不转动铲斗主体的情况下，即可卸载内部的物料，避免了因铲斗主体下方存在阻碍而无法有效卸载物料的情况发生。

Description

一种装载机的铲斗

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，它涉及一种装载机的铲斗。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料。装载机的实际施工当中，依靠铲斗将物料铲装入铲斗内；物料运输至指定位置时，通过翻转铲斗卸载物料。装载机铲斗在铲装粘性物料如：煤泥、黏土、原生土、淤泥、镍矿等时，会有物料粘附在铲斗内壁即斗底、侧板和斗内圆弧面的内壁上，并随着铲装作业的进行而不断粘积，特别是在斗内圆弧面上会粘积大量粘性物料，导致铲斗实际容积变小，铲斗质量增大，作业无用功增加；最终造成铲装效率降低，油耗增加。

针对上述问题，公开号CN104120749A的中国专利公开的一种装载机铲斗，其技术要点是：在铲斗主体内设有增大铲斗卸料角的弯板,弯板与斗底板贴合,弯板的前端与铲斗主体铰接,在铲斗主体上设置有限制弯板绕其前端铰接轴自其与斗底板贴合状态向前转动角度的限位装置。

该方案解决了由于铲斗受转动角度有限的限制，铲斗内容易残留物料的情况发生，但是由于在实际生产中可能遇到铲斗下方存在阻碍，而无法转动铲斗，导致无法有效卸载物料的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装载机的铲斗，通过在铲斗主体内部铰接有翻斗，翻斗由驱动装置推动绕铰接点转动，从而在不转动铲斗主体的情况下，即可卸载内部的物料，避免了因铲斗主体下方存在阻碍而无法有效卸载物料的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装载机的铲斗，包括铲斗主体，所述铲斗主体包括底板、位于底板两侧的侧挡板以及位于底板后部的后挡板，所述铲斗主体内铰接有翻斗，所述铲斗主体设置有用于驱动翻斗翻转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，铲斗主体内铰接有翻斗，翻斗由驱动装置控制围绕铰接点转动，在进行铲取物料时，铲斗主体的底板贴于地面，翻斗底部与铲斗主体的底板相贴，从而将物料铲取进入到翻斗内；当卸载物料时，只需要由驱动装置，推动翻斗围绕铰接点转动，从而形成一定的斜角，物料即可由翻斗内部滑落出去，使得不需要转动铲斗主体即可卸载物料，避免了因铲斗主体下部存在阻碍无法转动铲斗主体，而发生无法有效卸载物料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述翻斗前端两侧设置有铰接轴，所述翻斗通过铰接轴铰接于铲斗主体开口端，所述底板前端开设有可供翻斗翻转的铰接槽，所述翻斗底部贴合于底板。

通过采用上述技术方案，在翻斗前端两侧设置有铰接轴，翻斗通过铰接轴铰接于铲斗主体开口端，使得在翻转翻斗卸载物料时，最大限度的避免物料残留于铲斗主体内，又在底板前端开设有可供翻斗翻转的铰接槽，从而使得翻斗底部能够贴合于底板，且不会影响翻斗翻转。

本实用新型进一步设置为：所述翻斗包括底部、设置于底部两侧的侧板以及设置于底部后部的后板，所述侧板与后板均设置有朝外延伸的边沿，所述边沿外端搁置于侧挡板和后挡板的上端。

通过采用上述技术方案，在翻斗的侧板与后板均设置有朝外延伸的边沿，且边沿外端搁置于侧挡板和后挡板的上端，以防止在铲取物料时物料从铲斗主体与翻斗之间的缝隙进入铲斗主体与翻斗之间，而加大后期清理难度。

本实用新型进一步设置为：所述翻斗远离铰接端的两侧均设置有轴销，所述侧挡板开设有与轴销相配合的滑槽，所述滑槽沿翻斗翻转时轴销运动的轨迹设置，所述驱动装置的施力端作用于轴销。

通过采用上述技术方案，在翻斗远离铰接端两侧设置轴销，侧挡板开设与之配合的滑槽，从而使得翻斗不仅仅有铰接点和驱动装置提供支撑，滑槽还可以为翻斗提供一定的支撑，同时轴销沿侧壁开设的滑槽滑动，使得翻斗的转动更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为液压缸，所述液压缸底端转动连接于侧挡板外壁面，所述液压缸活塞杆转动连接于轴销。

通过采用上述技术方案，将驱动装置设置为液压缸，以利用液压缸具备的承受的工作压力大、抗疲劳强度大、耐冲击强的优点。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸外部套设有可伸缩的防尘罩，所述防尘罩两端分别固定于液压缸的底端与活塞杆顶端。

通过采用上述技术方案，在液压缸外部设置防尘罩，以避免在铲取物料时，物料堆中的物料大面积的掉落液压缸中，从而损坏液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述底板前端设置有刃板，所述刃板朝远离底板方向逐渐变薄，且所述刃板远离底板一端呈薄片状。

通过采用上述技术方案，在底板前端设置有刃板，从而减小了切入端的截面，使得铲斗能够更轻松的切入到物料堆中。

本实用新型进一步设置为：所述刃板一体成型有若干沿刃板长度方向均匀排列的铲齿，所述铲齿呈尖齿状设置，所述铲齿前端突出于刃板。

通过采用上述技术方案，刃板一体成型有若干沿刃板长度方向均匀排列的铲齿，且铲齿前端突出于刃板，在切入物料堆时由厚度较大的铲齿先行切入，厚度较小易损坏的刃角后切入，从而使得刃角不易损坏；从物料堆中提升时由于铲齿对刃角加固的作用，从而使得刃角不易因提升时物料重力的压迫而变形或者折断。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：铲斗主体内铰接有翻斗，翻斗由驱动装置控制围绕铰接点转动，在进行铲取物料时，铲斗主体的底板贴于地面，翻斗底部与铲斗主体的底板相贴，从而将物料铲取进入到翻斗内；当卸载物料时，只需要由驱动装置，推动翻斗围绕铰接点转动，从而形成一定的斜角，物料即可由翻斗内部滑落出去，使得不需要转动铲斗主体即可卸载物料，避免了因铲斗主体下部存在阻碍无法转动铲斗主体，而发生无法有效卸载物料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要表述铲斗铲取物料时的状态；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要表述铲斗卸载物料时的状态；

图3为铲斗主体的结构示意图，主要表述铲斗主体的结构；

图4为翻斗的结构示意图，主要表述翻斗的结构。

图中：1、铲斗主体；2、翻斗；11、底板；12、侧挡板；13、后挡板；14、刃板；15、铲齿；21、侧板；22、后板；23、底部；24、铰接轴；25、铰接槽；26、铰接孔；27、边沿；33、液压缸；31、轴销；32、滑槽；34、安装座；35、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种装载机的铲斗，如图1、图3所示，包括有铲斗主体1，铲斗主体1包括有一体成型的底板11、位于底板11两侧的侧挡板12以及位于底板11后部的后挡板13，其中铲斗主体1内铰接有翻斗2，翻斗2底部与底板11的上表面贴合，铲斗主体1设置有驱动装置，驱动装置与翻斗2连接，从而由驱动装置控制翻斗2围绕铰接点转动。在铲取物料时由铲斗主体1切入到物料堆中，铲取的物料存放于翻斗2内，参见图2，在卸载物料时由驱动装置推动翻斗2围绕铰接点转动，翻斗2底部与底板11形成一定的倾斜角，物料从翻斗2内掉落至铲斗主体1外，最终卸载至指定位置。

为了使铲斗主体1能够更好的铲取物料，如图3所示，在底板11前端沿其长度方向一体成型有刃板14，刃板14朝远离底板11方向逐渐变薄，且刃板14远离底板11一端呈薄片状；由于设置有刃板14，使得底板11前端变薄，从而在铲斗主体1切入到物料堆时或者从物料堆中提起时容易损坏，所以沿刃板14长度方向一体成型有若干铲齿15，铲齿15呈尖齿状，且铲齿15前端突出于刃板14，设置铲齿15对刃板14起到加固的作用。在切入物料堆时由厚度较大的铲齿15先行切入，厚度较小易损坏的刃板14后切入，从而使得刃板14不易损坏；从物料堆中提升时由于铲齿15对刃板14加固的作用，从而使得刃板14不易因提升时物料重力的压迫而变形或者折断。

如图4所示，翻斗2包括底部23、底部23两侧设置的侧板21以及底部23后部设置的后板22，底部23前端两侧一体成型有铰接轴24，如图3所示，底板11前端且位于铲齿15后方开设有与底部23前端相配合的铰接槽25，侧挡板12位于铰接槽25端部处开设有与铰接轴24相配合的铰接孔26，如图1所示，从而翻斗2转动连接于底板11前端。

如图3、图4所示，后挡板13内壁面横截面呈圆弧形，且以翻斗2的铰接点为圆心设置，后板22也呈圆弧形设置，且以翻斗2的铰接点为圆心设置，如图2所示，翻斗22可由驱动装置推动以铰接点为圆心转动，从而在不转动铲斗主体1的情况下卸载物料。

为防止铲斗主体1在铲取物料时，物料掉落到铲斗主体1与翻斗2的缝隙中，如图1、图4所示，侧板21贴合于侧挡板12，后板22贴合于后挡板13，在尽可能减小其缝隙的同时，侧板21和后板22上端设置有外翻的边沿27，使得边沿27外端搁置于侧挡板12和后挡板13的上端，挡住了翻斗2与铲斗主体1之间的缝隙，防止物料掉入铲斗主体1与翻斗2的夹缝中。

在本实用新型中，由于液压缸33具有承受的工作压力大，同时具有抗疲劳强度、耐冲击强的优点、工作寿命长等优点，所以驱动装置选择液压缸33作为源动力，如图3、图4所示，翻斗2的两个侧板21外壁面远离铰接处一体成型有轴销31，侧挡板12开设有与轴销31相配合的滑槽32，滑槽32沿翻斗2翻转时轴销31的移动轨迹开设；在侧挡板12外壁面一体成型有安装座34，安装座34横截面为T型的圆柱体，如图1所示，液压缸33底部转动连接于安装座34上，活塞杆转动连接于轴销31上，从而使得液压缸33推动翻斗2绕铰接点翻转。

由于本实用新型在铲取物料时需要将整体切入到物料堆中，如图1、图2所示，为防止灰尘杂物进入到液压缸33中，导致液压缸33损坏，所以在液压缸33外部套设有可伸缩的防尘罩35，防尘罩35为波纹管，防尘罩35两端分别固定于液压缸33底端与活塞杆顶端，从而防尘罩35能够跟随液压缸33的伸缩而伸缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装载机的铲斗，包括铲斗主体（1），所述铲斗主体（1）包括底板（11）、位于底板（11）两侧的侧挡板（12）以及位于底板（11）后部的后挡板（13），其特征在于：所述铲斗主体（1）内铰接有翻斗（2），所述铲斗主体（1）设置有用于驱动翻斗（2）翻转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述翻斗（2）前端两侧设置有铰接轴（24），所述翻斗（2）通过铰接轴（24）铰接于铲斗主体（1）开口端，所述底板（11）前端开设有可供翻斗（2）翻转的铰接槽（25），所述翻斗（2）底部贴合于底板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述翻斗（2）包括底部（23）、设置于底部（23）两侧的侧板（21）以及设置于底部（23）后部的后板（22），所述侧板（21）与后板（22）均设置有朝外延伸的边沿（27），所述边沿（27）外端搁置于侧挡板（12）和后挡板（13）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述翻斗（2）远离铰接端的两侧均设置有轴销（31），所述侧挡板（12）开设有与轴销（31）相配合的滑槽（32），所述滑槽（32）沿翻斗（2）翻转时轴销（31）运动的轨迹设置，所述驱动装置的施力端作用于轴销（31）。

5.根据权利要求4所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述驱动装置设置为液压缸（33），所述液压缸（33）底端转动连接于侧挡板（12）外壁面，所述液压缸（33）活塞杆转动连接于轴销（31）。

6.根据权利要求5所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述液压缸（33）外部套设有可伸缩的防尘罩（35），所述防尘罩（35）两端分别固定于液压缸（33）的底端与活塞杆顶端。

7.根据权利要求1所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述底板（11）前端设置有刃板（14），所述刃板（14）朝远离底板（11）方向逐渐变薄，且所述刃板（14）远离底板（11）一端呈薄片状。

8.根据权利要求7所述的一种装载机的铲斗，其特征在于：所述刃板（14）一体成型有若干沿刃板（14）长度方向均匀排列的铲齿（15），所述铲齿（15）呈尖齿状设置，所述铲齿（15）前端突出于刃板（14）。