CN220722872U - 一种带有双刮刀的中心给料机 - Google Patents
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Abstract
一种带有双刮刀的中心给料机，本实用新型涉及给料机技术领域。本实用新型为了解决现有技术中当筒仓出仓量要求比较大时，当前中心给料机设备仅配置有一套刮刀，无法满足筒仓出仓量大的要求，严重阻碍了中心给料机的推广应用的问题。本实用新型包括筒仓、支撑臂、锥体和卸料管；所述筒仓的底部设置有两个卸料刮刀，所述锥体和所述筒仓间通过支撑臂连接，所述锥体的下方设置有传动装置和驱动装置，所述筒仓的下部连接有底盘，所述传动装置和驱动装置分别安装在底盘上并且设置于筒仓的外部，所述卸料管设置于筒仓的正下方，所述驱动装置驱动卸料管转动，通过卸料刮刀将筒仓中的物料带进卸料管内。本实用新型用于中心给料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机技术领域，具体涉及一种带有双刮刀的中心给料机。
背景技术
目前，用于散装物料筒仓的出仓卸料设备均为圆盘给料机、振动给料机、叶轮给料机等传统设备，主要存在的问题是：筒仓出口尺寸较小，仓内散装物料种类、含水量、粒度、温度等因素严重影响筒仓出仓卸料的稳定性，筒仓内的物料流动不均匀，仓内经常发生棚料、堵料等流动不畅问题。当筒仓出仓量要求比较大时，当前中心给料机设备仅配置有一套刮刀，无法满足筒仓出仓量大的要求，严重阻碍了中心给料机的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中当筒仓出仓量要求比较大时，当前中心给料机设备仅配置有一套刮刀，无法满足筒仓出仓量大的要求的问题，进而提供一种带有双刮刀的中心给料机。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种带有双刮刀的中心给料机，包括筒仓、支撑臂、锥体和卸料管；所述筒仓的底部设置有卸料刮刀，所述锥体和所述筒仓间通过支撑臂连接，所述锥体的下方设置有传动装置和驱动装置，所述筒仓的下部连接有底盘，所述传动装置和驱动装置分别安装在底盘上并且设置于筒仓的外部，所述卸料管设置于筒仓的正下方，所述驱动装置驱动卸料管转动，通过卸料刮刀将筒仓中的物料带进卸料管内；
所述卸料管的上端固定连接有卸料刮刀，所述卸料刮刀布置于底盘与锥体的中间位置，所述卸料刮刀包括旋转刀盘，所述旋转刀盘连接在卸料管的上端，所述旋转刀盘的外圆周上偏心设置有两个限位槽，每个所述限位槽里均安装有刀片，所述刀片的底端一侧设置有倾斜的刀口。
进一步地，所述锥体为中空结构，所述锥体的下方设置有圆锥形中空的卸料管，所述卸料管穿过底盘并安装在传动装置上，所述驱动装置通过传动装置驱动卸料管转动。
进一步地，所述驱动装置组成包括至少两个减速电机，所述减速电机安装在底盘上，减速电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与传动装置连接。
进一步地，所述传动装置由外齿圈和套在其内部的内圈组成，所述外齿圈穿过卸料管并通过螺栓固定连接，所述外齿圈和所述内圈间通过钢球转动连接，所述内圈与底盘通过螺栓固定连接，所述外齿圈与驱动装置的齿轮相互啮合。
进一步地，所述卸料管布置在所述锥体的正下方。
进一步地，所述支撑臂为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，所述支撑臂一端与锥体相连接，另一端与筒仓内壁相连接。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型出料筒通过驱动部件驱动，带动刮刀旋转，增加了物料的流动性，使先进入筒仓的物料先被排出，筒仓内无“塌料”的现象，保证出料的流畅稳定，筒仓内彻底根除棚料、堵料等流动不畅问题。本实用新型结构简单，方便维修，维修安全，刮刀给料机设备可以做到安全有效密封，在出仓卸料过程中，现场无粉尘泄露现象，作业环境安全洁净，现场作业人员的身心健康得到了有效保障。
本实用新型采用的卸料刮刀的刀片区别传统结构，采用了偏心设置，使物料受到的推力方向从原来的圆切向转为向外侧偏移，更轻松地将物料均匀从中心往外围推进，防止中心区域物料堆积，减少残余物料，同时刀片底面非平面，底端具有倾斜的刀口，在推料时与中心给料机底面有一定的倾角，能够有效防止物料堆积在刮刀叶片的底部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是附图1的俯视图；
图3是附图1的A-A剖视图；
图4是附图1的左视图；
图5是本实用新型内部传动的局部放大图；
图6是传动装置的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是卸料刮刀的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图中：1、筒仓；2、支撑臂；3、锥体；4、底盘；5、传动装置；510、外齿圈；520、内圈；530、钢球；6、驱动装置；610、减速电机；620、齿轮；7、卸料管；8、卸料刮刀；810、旋转刀盘；820、限位槽；830、刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种带有双刮刀的中心给料机，包括筒仓1、支撑臂2、锥体3和卸料管7；所述筒仓1的底部设置有两个卸料刮刀8，所述锥体3和所述筒仓1间通过支撑臂2连接，所述锥体3的下方设置有传动装置5和驱动装置6，所述筒仓1的下部连接有底盘4，所述传动装置5和驱动装置6分别安装在底盘4上并且设置于筒仓1的外部，所述卸料管7设置于筒仓1的正下方，所述驱动装置6驱动卸料管7转动，通过卸料刮刀8将筒仓1中的物料带进卸料管7内。
所述卸料管7的上端固定连接有卸料刮刀8，所述卸料刮刀8布置于底盘4与锥体3的中间位置，所述卸料刮刀8包括旋转刀盘810，所述旋转刀盘810连接在卸料管7的上端，所述旋转刀盘810的外圆周上偏心设置有两个限位槽820，每个所述限位槽820里均安装有刀片830，所述刀片830的底端一侧设置有倾斜的刀口。
本实施例卸料刮刀8的刀片830区别传统结构，采用了偏心设置，使物料受到的推力方向从原来的圆切向转为向外侧偏移，更轻松地将物料均匀从中心往外围推进，防止中心区域物料堆积，减少残余物料。本实施例采用的刀片830叶片底面非平面，底端具有倾斜的刀口，在推料时与中心给料机底面有一定的倾角，能够有效防止物料堆积在刮刀叶片的底部。
具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述锥体3为中空结构，所述锥体3的下方设置有圆锥形中空的卸料管7，所述卸料管7穿过底盘4并安装在传动装置5上，所述驱动装置6通过传动装置5驱动卸料管7转动。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式三：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述驱动装置6组成包括至少两个减速电机610，所述减速电机610安装在底盘4上，减速电机610的输出轴上连接有齿轮620，所述齿轮620与传动装置5连接。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式四：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述传动装置5由外齿圈510和套在其内部的内圈520组成，所述外齿圈510穿过卸料管7并通过螺栓固定连接，所述外齿圈510和所述内圈520间通过钢球530转动连接，所述内圈520与底盘4通过螺栓固定连接，所述外齿圈510与驱动装置6的齿轮620相互啮合。
本实施例通过安装在底盘4下方的驱动装置6的驱动，驱动装置6中的减速电机610上的齿轮620带动传动装置5的外齿圈510旋转，传动装置5的外齿圈510带动中空的卸料管7旋转，卸料管7带动2套卸料刮刀8旋转，2套卸料刮刀8将筒仓1内的散装物料卸至内部锥体下方的卸料管7内，并进入下级输送设备，完成卸料过程。
本实施例采用的传动装置5为外牙式回转支承，外牙式回转支承为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式五：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述卸料管7布置在所述锥体3的正下方。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述支撑臂2为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，所述支撑臂2一端与锥体3相连接，另一端与筒仓1内壁相连接。
本实施例中设置支撑臂2，支撑臂2与锥体3内部连通，便于人从外部进入到支撑臂2，从支撑臂2通过进入到筒仓1底部，对卸料刮刀8进行检修，支撑臂2和锥体3起到支撑作用，不要将物料从筒仓1内清空，使检修更加方便。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
本实用新型的工作原理：
本实用新型双刮刀中心给料机通过安装在底盘4下方的驱动装置6的驱动，驱动装置6中的减速电机610上的齿轮620带动传动装置5的外齿圈510旋转，传动装置5的外齿圈510带动中空的卸料管7旋转，卸料管7带动2套卸料刮刀8旋转，2套卸料刮刀8将筒仓1内的散装物料卸至内部锥体下方的卸料管7内，并进入下级输送设备，完成卸料过程，同时中心给料机设备采用变频器来调节驱动装置6的旋转速度，达到控制筒仓1出料量的各种要求。
上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：包括筒仓(1)、支撑臂(2)、锥体(3)和卸料管(7)；所述筒仓(1)的底部设置有卸料刮刀(8)，所述锥体(3)和所述筒仓(1)间通过支撑臂(2)连接，所述锥体(3)的下方设置有传动装置(5)和驱动装置(6)，所述筒仓(1)的下部连接有底盘(4)，所述传动装置(5)和驱动装置(6)分别安装在底盘(4)上并且设置于筒仓(1)的外部，所述卸料管(7)设置于筒仓(1)的正下方，所述驱动装置(6)驱动卸料管(7)转动，通过卸料刮刀(8)将筒仓(1)中的物料带进卸料管(7)内；
所述卸料管(7)的上端固定连接有卸料刮刀(8)，所述卸料刮刀(8)布置于底盘(4)与锥体(3)的中间位置，所述卸料刮刀(8)包括旋转刀盘(810)，所述旋转刀盘(810)连接在卸料管(7)的上端，所述旋转刀盘(810)的外圆周上偏心设置有两个限位槽(820)，每个所述限位槽(820)里均安装有刀片(830)，所述刀片(830)的底端一侧设置有倾斜的刀口。
2.根据权利要求1所述的一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：所述锥体(3)为中空结构，所述锥体(3)的下方设置有圆锥形中空的卸料管(7)，所述卸料管(7)穿过底盘(4)并安装在传动装置(5)上，所述驱动装置(6)通过传动装置(5)驱动卸料管(7)转动。
3.根据权利要求1所述的一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：所述驱动装置(6)组成包括至少两个减速电机(610)，所述减速电机(610)安装在底盘(4)上，减速电机(610)的输出轴上连接有齿轮(620)，所述齿轮(620)与传动装置(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：所述传动装置(5)由外齿圈(510)和套在其内部的内圈(520)组成，所述外齿圈(510)穿过卸料管(7)并通过螺栓固定连接，所述外齿圈(510)和所述内圈(520)间通过钢球(530)转动连接，所述内圈(520)与底盘(4)通过螺栓固定连接，所述外齿圈(510)与驱动装置(6)的齿轮(620)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：所述卸料管(7)布置在所述锥体(3)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种带有双刮刀的中心给料机，其特征在于：所述支撑臂(2)为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，所述支撑臂(2)一端与锥体(3)相连接，另一端与筒仓(1)内壁相连接。
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