CN213737179U - 一种螺杆输送装置以及螺杆输送漏料保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺旋输送机领域，具体涉及一种螺杆输送装置以及螺杆输送漏料保护装置，解决了现有技术中螺旋输送机中堆积的材料磨损密封圈而导致漏料的问题。本发明的技术方案是：包括防漏保护罩(1)，包括防漏保护罩(1)，所述防漏保护罩(1)的外侧面设置有第一螺旋叶片(3)，所述防漏保护罩(1)的形状为圆筒形，防漏保护罩(1)的一端设置有顶盖，顶盖上设置有用于与螺杆连接的通孔(2)，所述通孔的中心与顶盖中心重合。本发明通过在密封圈外侧设置防漏保护罩，使得密封圈不再受到挤压，从而防止了密封圈因受到挤压破坏而出现漏料的情况。本发明适用于所有螺杆输送装置的漏料保护。

Description

一种螺杆输送装置以及螺杆输送漏料保护装置

技术领域

本发明属于螺旋输送机领域，具体涉及一种螺杆输送装置以及螺杆输送漏料保护装置。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。

现有技术中，螺旋输送机的进料口一端的螺旋叶片与螺旋输送机设置电机和减速机一端的端盖之间有一段空间，由于螺旋叶片的螺距过大，无法被螺旋叶片搅动带出，这就导致这部分空间中物料无法被推送而堆积。堆积的物料对轴承密封圈形成磨损，再加上进料磨损，长时间之后，会导致轴承密封圈的密封功能失效而出现漏料情况，物料进入轴承中，会造成螺旋输送机损坏，影响企业的正常生产。在不经常清理的情况下，螺旋输送机在使用数个月后轴承密封圈就会由于磨损而损坏。

发明内容

针对现有技术中螺旋输送机中堆积的材料磨损密封圈而导致漏料的问题，本发明提供一种螺杆输送漏料保护装置及螺杆输送装置，其目的在于：减少密封圈受到的磨损，防止漏料情况出现，保证螺杆输送装置正常工作。

本发明采用的技术方案如下：

一种螺杆输送漏料保护装置，包括防漏保护罩，所述防漏保护罩的外侧面设置有第一螺旋叶片。

采用该技术方案后，防漏保护罩外侧的第一螺旋叶片旋转与螺杆一起旋转，能够将防漏保护罩外侧的物料输送走，防止物料在防漏保护罩外侧堆积，进一步减小密封圈可能受到的磨损，避免因密封圈被磨损而造成漏料的情况。

优选的，所述防漏保护罩的形状为圆筒形，防漏保护罩的一端设置有顶盖，顶盖上设置有用于与螺杆连接的通孔，所述通孔的中心与顶盖中心重合。

采用该优选方案后，将螺杆输送装置的螺杆穿入防漏保护罩顶盖上的通孔中，并在该通孔处将螺杆与防漏保护罩焊接在一起，防漏保护罩的下端与螺杆输送装置的螺筒活动连接，保护罩的内部设置迷宫式档料装置或者第一密封圈，进一步的防止漏入的原料漏向密封圈，当螺杆输送装置输送物料时，防漏保护罩将物料与螺杆输送装置的密封圈隔离开，避免密封圈受到物料的磨损而损坏密封圈，延长了螺杆输送装置的使用寿命，确保企业正常生产。

一种螺杆输送装置，包括螺杆、螺筒、进料口，螺杆外侧设置有第二螺旋叶片，螺筒的底部设置有法兰盘，所述法兰盘连接有轴承座，所述轴承座中设置有轴承，螺杆与轴承的内圈连接，所述防漏保护罩位于法兰盘与第二螺旋叶片之间，防漏保护罩的上端通过通孔与螺杆固定连接，防漏保护罩的下端与法兰盘活动连接，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的方向相同。

采用该技术方案后，物料从进料口进入螺筒内部后，一部分被螺杆输送到出料口，另一部分堆积到螺杆的螺旋叶片与法兰盘之间，但是由于防漏保护罩的阻挡，物料无法进入防漏保护罩内部，而且防漏保护罩外侧设置的螺旋叶片跟随螺杆一起旋转，能够将堆积的物料输送设置有螺旋叶片的螺杆部分，然后再输送到出料口，因此物料无法对密封圈产生磨损，也就无法破坏密封圈，不会出现漏料的情况。

优选的，所述防漏保护罩内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在螺杆的外侧，且第一密封圈与法兰盘固定连接，所述第一密封圈设置有内螺纹，所述内螺纹的方向与第二螺旋叶片的方向相反，所述内螺纹与螺杆接触。

采用该优选方案后，即使部分物料进入了防漏保护罩内部，第一密封圈也能够将该部分物料挡住，防止物料进入轴承中，而且第一密封圈中的内螺纹与第二螺旋叶片的方向相反，螺杆转动时，螺杆会带动与之接触的物料沿内螺纹形成的斜面向上运动，将物料排出第一密封圈中，进一步增加密封性能，防止物料进入轴承中，延长螺杆输送装置的使用寿命。

优选的，所述法兰盘上设置有数个环形凸起，所述环形凸起位于防漏保护罩内部，防漏保护罩内部设置有环形的挡料圈，所述挡料圈位于环形凸起之间的缝隙中。

采用该优选方案后，环形凸起和挡料圈配合，使物料进入到轴承的路径变成折线形，增加了物料到达轴承的路径的长度，从外部进入到防漏保护罩中的物料更难到达轴承中，使得防漏保护罩外侧的物料无法将磨损传递到防漏保护罩内部，无法对密封圈产生磨损，不会对密封圈造成损害，不会出现漏料的情况，能够延长螺杆输送装置的使用寿命。

优选的，所述法兰盘与螺杆之间设置有第二密封圈。

采用该优选方案后，第二密封圈能够进一步提高密封性能，防止物料进入轴承中而导致轴承损坏。

优选的，所述法兰盘包括上端面法兰盘和下端面法兰盘，所述上端面法兰盘上设置有用于安装第二密封圈的凹槽，所述下端面法兰盘的内径小于所述凹槽的直径。

采用该优选方案后，上端面法兰盘用于安装第二密封圈，下端面法兰盘用于固定第二密封圈，便于第二密封圈的安装和更换。

优选的，所述防漏保护罩与上端面法兰盘结合处设置有防漏料挡板，能够进一步阻止物料通过缝隙漏入。

优选的，所述第一螺旋叶片与螺筒之间的距离比第二螺旋叶片与螺筒之间的距离小。

采用该优选方案后，第一螺旋叶片对物料的输送作用比第二螺旋叶片对物料的输送作用更强，从而到达防漏保护罩外侧的物料更少，物料对防漏保护罩的磨损也越小，防漏保护罩的密封性能更好，防漏效果更好。

优选的，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。

采用该优选方案后，第一螺旋叶片的螺距越小，进入到第一螺旋叶片之间的物料越少，而且第一螺旋叶片转动时对物料的推力越大，对防漏保护罩外侧的物料输送效率越高，进一步提高防漏保护罩的防漏能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.防漏保护罩外侧的第一螺旋叶片旋转与螺杆一起旋转，能够将防漏保护罩外侧的物料输送走，防止物料在防漏保护罩外侧堆积，进一步减小密封圈可能受到的磨损，避免因密封圈被压坏而造成漏料的情况。

2.将螺杆输送装置的螺杆穿入防漏保护罩顶盖上的通孔中，并在该通孔处将螺杆与防漏保护罩焊接在一起，防漏保护罩的下端与螺杆输送装置的端盖活动连接，当螺杆输送装置输送物料时，防漏保护罩将物料与螺杆输送装置的密封圈隔离开，避免密封圈收到物料的磨损而损坏，延长了螺杆输送装置的使用寿命，确保企业正常生产。

3.物料从进料口进入螺筒内部后，一部分被螺杆输送到出料口，另一部分堆积到螺杆的螺旋叶片与法兰盘之间，但是由于防漏保护罩的阻挡，物料无法进入防漏保护罩内部，而且防漏保护罩外侧设置的螺旋叶片跟随螺杆一起旋转，能够将堆积的物料输送设置有螺旋叶片的螺杆部分，然后再输送到出料口，因此物料无法对密封圈产生磨损，也就无法破坏密封圈，不会出现漏料的情况。

4.即使部分物料进入了防漏保护罩内部，第一密封圈也能够将该部分物料挡住，防止物料进入轴承中，而且第一密封圈中的内螺纹与第二螺旋叶片的方向相反，螺杆转动时，螺杆会带动与之接触的物料沿内螺纹形成的斜面向上运动，将物料排出第一密封圈中，进一步增加密封性能，防止物料进入轴承中，延长螺杆输送装置的使用寿命。

5.环形凸起和挡料圈配合，使物料进入到轴承的路径变成折线形，增加了物料到达轴承的路径的长度，从外部进入到防漏保护罩中的物料更难到达轴承中，使得防漏保护罩外侧的物料无法将磨损传递到防漏保护罩内部，无法对密封圈产生较大的磨损，不会对密封圈造成损害，不会出现漏料的情况，能够延长螺杆输送装置的使用寿命。

6.第二密封圈能够进一步提高密封性能，防止物料进入轴承中而导致轴承损坏。

7.上端面法兰盘用于安装第二密封圈，下端面法兰盘用于固定第二密封圈，便于第二密封圈的安装和更换。

8.第一螺旋叶片对物料的输送作用比第二螺旋叶片对物料的输送作用更强，从而到达防漏保护罩外侧的物料更少，物料对防漏保护罩的磨损也越小，防漏保护罩的密封性能更好，防漏效果更好。

9.第一螺旋叶片的螺距越小，进入到第一螺旋叶片之间的物料越少，而且第一螺旋叶片转动时对物料的推力越大，对防漏保护罩外侧的物料输送效率越高，进一步提高防漏保护罩的防漏能力。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是漏料保护装置的主视图；

图2是漏料保护装置的俯视图；

图3是漏料保护装置的剖面图；

图4是实施例一的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是实施例三的结构示意图；

图7是实施例三的另一种优选方式的结构示意图。

其中，1-防漏保护罩，2-通孔，3-第一螺旋叶片，4-螺杆，5-螺筒，6-进料口，7-第二螺旋叶片，8-第一密封圈，9-上端面法兰盘，10-下端面法兰盘，11-第二密封圈，12-轴承座，13-轴承，14-挡料圈，15-环状凸起，16-防漏料挡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1～图5对本发明作详细说明。

实施例一

一种螺杆输送漏料保护装置，包括防漏保护罩1，所述防漏保护罩1的外侧面设置有第一螺旋叶片3，第一螺旋叶片3的方向根据具体情况设置。本实施例中，第一螺旋叶片3与防漏保护罩1一体成型，并且第一螺旋叶片3从防漏保护罩1侧面的一端延伸到另一端，第一螺旋叶片3的螺旋圈数不小于一圈。

所述防漏保护罩1的形状为圆筒形，防漏保护罩1的一端设置有顶盖，顶盖上设置有用于与螺杆连接的通孔2，所述通孔的中心与顶盖中心重合，所述通孔2的尺寸与螺杆的尺寸配合，使得防漏保护罩1能够随螺杆同轴转动。本实施例中，防漏保护罩1采用不锈钢制成。

一种螺杆输送装置，包括螺杆4、螺筒5、进料口6和螺杆输送漏料保护装置。螺杆4外侧设置有第二螺旋叶片7，螺筒5的底部设置有法兰盘，所述法兰盘连接有轴承座12，所述轴承座12中设置有轴承13，螺杆4与轴承13的内圈连接。所述防漏保护罩1位于法兰盘与第二螺旋叶片7之间，防漏保护罩1的上端(以图4或图5所示的方向为例)通过通孔2与螺杆4焊接固定，焊接处应满焊，保证不留缝隙。防漏保护罩1的下端与法兰盘之间具有很小的缝隙，既能够保证防漏保护罩1能够随螺杆4转动，又能够保证大部分物料不会从该缝隙中进入防漏保护罩1内部。所述第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片7的方向相同，使得第一螺旋叶片3能够将防漏保护罩1外侧的物料输送到第二螺旋叶片7的作用范围之内，以减小物料对防漏保护罩1的磨损。

本实施例中，所述法兰盘上设置有两个环形凸起15，所述环形凸起15位于防漏保护罩 1内部，防漏保护罩1内部设置有环形的一个挡料圈14，所述挡料圈14位于两个环形凸起 15之间的缝隙中，挡料圈14与两个环形凸起15互相咬合，能够进一步提高螺杆输送漏料保护装置的防漏效果。在另一实施例中，环形凸起15和挡料圈14的数量可以设置为多个，以获得更好的防漏效果。

本实施例中，所述法兰盘包括上端面法兰盘9和下端面法兰盘10，所述上端面法兰盘 9上设置有用于安装第二密封圈11的凹槽，第二密封圈11安装于所述凹槽中，第二密封圈 11套设在螺杆4的外侧。所述下端面法兰盘10的内径小于所述凹槽的直径，便于对第二密封圈11进行固定。上端面法兰盘9和下端面法兰盘10通过螺栓连接。

所述第一螺旋叶片3与螺筒5之间的距离比第二螺旋叶片7与螺筒5之间的距离小。本实施例中，第一螺旋叶片3与螺筒5之间的距离为1mm。

所述第一螺旋叶片3的螺距小于第二螺旋叶片7的螺距。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于：所述防漏保护罩1内部设置有第一密封圈8，所述第一密封圈8套设在螺杆4的外侧，且第一密封圈8与法兰盘固定连接，所述第一密封圈8设置有内螺纹，所述内螺纹的方向与第二螺旋叶片7的方向相反，所述内螺纹与螺杆4接触。本实施例中，所述第一密封圈8采用耐磨尼龙制成，所述内螺纹为T型螺纹。螺杆4转动时，螺杆4会带动与之接触的物料沿内螺纹形成的斜面向上运动，将物料排出第一密封圈中，进一步增加密封性能，防止物料进入轴承中，延长螺杆输送装置的使用寿命。

实施例三

本实施例与实施例二的技术方案基本相同，不同之处在于：实施例而的螺杆4竖直设置，而本实施例的螺杆4水平设置。本实施例中，所述第一密封圈8仅具有内螺纹，在其他优选的实施例中，所述第一密封圈8可以同时具有内螺纹和外螺纹。所述防漏保护罩1 与上端面法兰盘9结合处设置有防漏料挡板16，能够进一步阻止物料通过缝隙漏入。

相比于现有技术中螺旋输送机在使用数个月后轴承密封圈就会由于磨损而损坏的情况，本发明在相同条件下使用三年以上仍然能够保证轴承密封圈不会被物料挤压损坏，避免漏料的状况发生。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺杆输送漏料保护装置，其特征在于：包括防漏保护罩(1)，所述防漏保护罩(1)的外侧面设置有第一螺旋叶片(3)，所述防漏保护罩(1)的形状为圆筒形，防漏保护罩(1)的一端设置有顶盖，顶盖上设置有用于与螺杆连接的通孔(2)，所述通孔的中心与顶盖中心重合。

2.一种具有权利要求1所述螺杆输送漏料保护装置的螺杆输送装置，其特征在于，包括螺杆(4)、螺筒(5)、进料口(6)，螺杆(4)外侧设置有第二螺旋叶片(7)，螺筒(5)的底部设置有法兰盘，所述法兰盘连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)中设置有轴承(13)，螺杆(4)与轴承(13)的内圈连接，所述防漏保护罩(1)位于法兰盘与第二螺旋叶片(7)之间，防漏保护罩(1)的上端通过通孔(2)与螺杆(4)固定连接，防漏保护罩(1)的下端与法兰盘活动连接，所述第一螺旋叶片(3)与第二螺旋叶片(7)的方向相同。

3.如权利要求2所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述防漏保护罩(1)内部设置有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)套设在螺杆(4)的外侧，且第一密封圈(8)与法兰盘固定连接，所述第一密封圈(8)设置有内螺纹，所述内螺纹的方向能将物料推离密封圈11，所述内螺纹与螺杆(4)接触。

4.如权利要求2所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述法兰盘上设置有数个环形凸起(15)，所述环形凸起(15)位于防漏保护罩(1)内部，防漏保护罩(1)内部设置有环形的挡料圈(14)，所述挡料圈(14)位于环形凸起(15)之间的缝隙中。

5.如权利要求2所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述法兰盘与螺杆(4)之间设置有第二密封圈(11)。

6.如权利要求5所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述法兰盘包括上端面法兰盘(9)和下端面法兰盘(10)，所述上端面法兰盘(9)上设置有用于安装第二密封圈(11)的凹槽，所述下端面法兰盘(10)的内径小于所述凹槽的直径。

7.如权利要求6所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述防漏保护罩(1)与上端面法兰盘(9)结合处设置有防漏料挡板(16)。

8.如权利要求2所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(3)与螺筒(5)之间的距离比第二螺旋叶片(7)与螺筒(5)之间的距离小。

9.如权利要求2所述的一种螺杆输送装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(3)的螺距小于第二螺旋叶片(7)的螺距。

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