CN216510941U - 一种无轴螺旋输送机防回料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无轴螺旋输送机防回料结构，包括输送管壳体、螺旋叶片，所述螺旋叶片嵌入在所述输送管壳体的内部，所述螺旋叶片沿自身中轴线方向上设置有通孔，所述通孔贯穿所述螺旋叶片的内部，所述通孔的内部嵌入有钢管，所述钢管的两端与所述螺旋叶片的边缘固定连接，所述钢管的侧面与所述螺旋叶片活动连接，所述钢管的横截面直径与所述通孔的横截面直径相同，所述钢管的两端开口处设置有堵板，所述输送管壳体一端侧面设置有出料口。通过在螺旋叶片中心的通孔设置一根与通孔同直径的钢管，钢管与螺旋叶片仅两端焊接，使螺旋叶片整体仍保持有一定柔性，也保证了物料的输送效率，避免了物料因自身重力作用而回流。

Description

一种无轴螺旋输送机防回料结构

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种无轴螺旋输送机防回料结构。

背景技术

螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，螺旋叶片具有一定柔性，因重力作用螺旋叶片始终与机壳耐磨板底部接触无缝隙，常用于输送流动性好的物料。但当设备需要倾斜布置时，物料会从叶片中心孔回流，导致输送效率大大降低。

因此，需要一种无轴螺旋输送机防回料结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无轴螺旋输送机防回料结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无轴螺旋输送机防回料结构，包括输送管壳体、螺旋叶片，所述螺旋叶片嵌入在所述输送管壳体的内部，所述螺旋叶片沿自身中轴线方向上设置有通孔，所述通孔贯穿所述螺旋叶片的内部，所述通孔的内部嵌入有钢管，所述钢管的两端与所述螺旋叶片的边缘固定连接，所述钢管的侧面与所述螺旋叶片活动连接，所述钢管的横截面直径与所述通孔的横截面直径相同，所述钢管的两端开口处设置有堵板，所述输送管壳体一端侧面设置有出料口。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述钢管的一端与所述螺旋叶片的远离出料口一端固定连接，所述钢管的另一端位于所述出料口处。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述输送管壳体为倾斜状，所述出料口朝下，所述输送管壳体的内侧壁底部固定有耐磨板。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述输送管壳体的上端嵌入有驱动轴，所述螺旋叶片的上端与所述驱动轴固定连接。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述驱动轴与所述输送管壳体之间安装有轴承。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述输送管壳体的上端外部固定有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴连接。

优选地，上述的无轴螺旋输送机防回料结构，其中所述耐磨板的横截面呈圆弧状，所述耐磨板底部与所述输送管壳体的内侧壁底部贴合。

本实用新型的有益效果是：该无轴螺旋输送机防回料结构通过在螺旋叶片中心的通孔设置一根与通孔同直径的钢管，钢管与螺旋叶片仅两端焊接，钢管两端采用堵板封堵，且钢管不与驱动轴连接成整体，使螺旋叶片整体仍保持有一定柔性，也保证了物料的输送效率，避免了物料因自身重力作用而回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢管的端面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送管壳体，2、联轴器，3、电机，4、驱动轴，5、螺旋叶片，6、钢管，7、出料口，8、电机支架，9、耐磨板，10、堵板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种无轴螺旋输送机防回料结构，包括输送管壳体1、螺旋叶片5。螺旋叶片5嵌入在输送管壳体1的内部，螺旋叶片5的外轮廓圆直径略小于输送管壳体1的内径。输送管壳体1为倾斜状，输送管壳体1上端侧面处设置有出料口7，出料口7朝下。

螺旋叶片5沿自身中轴线方向上设置有通孔，通孔贯穿螺旋叶片5的内部，通孔的内部嵌入有相同直径的钢管6，且钢管6的两端开口处设置有堵板10。钢管6的两端与螺旋叶片5的内侧边缘处焊接固定，具体地，钢管6的下端与螺旋叶片5的下端固定连接，钢管6的上端位于出料口7处。钢管6的侧面与螺旋叶片5不固定，便于螺旋叶片5保持一定柔性，钢管6以及两端的堵板10用于将螺旋叶片5中部的通孔堵住，防止物料回流。输送管壳体1下端为敞口结构，用于吸入物料。

输送管壳体1的内侧壁底部紧密贴合固定有耐磨板9，耐磨板9的横截面呈圆弧状。螺旋叶片5在转动过程中与耐磨板9接触，保证了物料的输送效率。耐磨板9为非金属材料，避免了螺旋叶片5快速磨损。

输送管壳体1的上端嵌入有驱动轴4，螺旋叶片5的上端与驱动轴4固定连接。驱动轴4与输送管壳体1之间安装有轴承，输送管壳体1的上端外部固定有电机支架8，电机支架8上安装有电机3，电机3的输出轴与驱动轴4之间通过联轴器2连接。

在使用该无轴螺旋输送机防回料结构时，电机3转动时带动驱动轴4以及螺旋叶片5、钢管6转动，转动时螺旋叶片5下侧与耐磨板9接触，螺旋叶片5上侧与输送管壳体1内壁不接触，由于螺旋叶片5位于出料口7下侧的部分内嵌有钢管6且钢管6的两端开口处设置有堵板10，在物料运输提升时，物料提升输送效率较高，钢管6仅两端与螺旋叶片5固定连接，也保证了螺旋叶片5的柔性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：包括输送管壳体(1)、螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)嵌入在所述输送管壳体(1)的内部，所述螺旋叶片(5)沿自身中轴线方向上设置有通孔，所述通孔贯穿所述螺旋叶片(5)的内部，所述通孔的内部嵌入有钢管(6)，所述钢管(6)的两端与所述螺旋叶片(5)的边缘固定连接，所述钢管(6)的侧面与所述螺旋叶片(5)活动连接，所述钢管(6)的横截面直径与所述通孔的横截面直径相同，所述钢管(6)的两端开口处设置有堵板(10)，所述输送管壳体(1)一端侧面设置有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述钢管(6)的一端与所述螺旋叶片(5)的远离出料口(7)一端固定连接，所述钢管(6)的另一端位于所述出料口(7)处。

3.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述输送管壳体(1)为倾斜状，所述出料口(7)朝下，所述输送管壳体(1)的内侧壁底部固定有耐磨板(9)。

4.根据权利要求3所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述输送管壳体(1)的上端嵌入有驱动轴(4)，所述螺旋叶片(5)的上端与所述驱动轴(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述驱动轴(4)与所述输送管壳体(1)之间安装有轴承。

6.根据权利要求4所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述输送管壳体(1)的上端外部固定有电机支架(8)，所述电机支架(8)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与所述驱动轴(4)连接。

7.根据权利要求3所述的无轴螺旋输送机防回料结构，其特征在于：所述耐磨板(9)的横截面呈圆弧状，所述耐磨板(9)底部与所述输送管壳体(1)的内侧壁底部贴合。

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