CN105066608B - 一种物料烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种物料烘干系统，包括烘干器（1）以及固定在烘干器（1）一侧端上的进料筒（2）、固定在另一侧端上的出料筒（3），所述进料筒（2）上部设有料箱（4），所述倒金字塔形的料箱（4）下端固定有粉碎器（5），粉碎器（5）下端固定安装在进料筒（2）上部开口处，所述烘干器（1）中设有螺旋片（1d），螺旋片（1d）沿着烘干器（1）的圆柱壳（1c）垂直；至少具有送料快，并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器（1）的效果。

Description

一种物料烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干领域，具体涉及一种物料烘干系统。

背景技术

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。

现有技术中，申请号：201420707438.9，申请日：2014-11-21，申请名称：一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，解决问题：长距离旋转翻滚式的烘烤优势。

但是在，烘烤的过程中，因为物料供应过快导致烘干器堵塞，影响加工效率。

以上专利申请由于它们的发明目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

如何设计出一种物料烘干系统，至少具有送料快，并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种物料烘干系统。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种物料烘干系统，包括烘干器1以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、固定在另一侧端上的出料筒3，所述进料筒2上部设有料箱4，所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5，粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处，所述烘干器1中设有螺旋片1d，螺旋片1d沿着烘干器1的圆柱壳1c垂直。在进料筒2的上部设置开口处与粉碎器5的底部对应，料箱4中的物料粉碎后直接进入进料筒2，干燥的热空气由进料筒2右部开口进入其中，通过热空气推动物料送入烘干器1中进行加速干燥。

所述料箱4的顶端向下倾斜有输送器6，输送器6包括空心长方体形的壳体63，壳体63中套接有传动皮带61，传动皮带61的端部套接有传送带电机64，传动皮带61横向上固定有矩形的叶片62，壳体63底端固定有块状的支撑脚65。输送器4将物料由外部输送至料箱4中，通过料箱4将物料收集在其中，通过料箱4进行统一送料，至粉碎器5中，集中收集物料，统一输送物料，保证物料以相同的速率供应至烘干器1中进行统一干燥，从根本上避免输送器6直接送料导致进料不稳定。

所述出料筒3一侧端连接在烘干器1的左端，出料筒3另一侧端上固定安装有推料器7，推料器7底部设有支撑台71。通过推料器7加速出料筒3处物料迅速流出，推料器7沿着出料筒3将烘干器1内部的物料吸出，进一步加速物料流出。

所述烘干器1的外部固定有控制箱8，所述长方体形的控制箱8中设有驱动器81。设置多个驱动器8分别与推料器7、烘干器1、粉碎器5、传送带电机64进行电性连接，可以通过铜导线进行连接，多个驱动器8采用相同的变频率分别驱动，通过控制多个驱动器8。

所述料箱4的中间部位向下延伸有攀登梯9，便于检修人员登上料箱4进行检测，所述料箱4周向上固定安装有长方体形的支撑架10，通过规则的支撑架10将料箱4固定在烘干器1的上部进行统一定量的物料，保证输送物料的稳定性。

所述烘干器1为圆柱体状，烘干器1的两端设有旋转电机11，圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机11上的齿轮啮合。通过旋转电机11的旋转控制圆柱体状的旋转速率，从而决定烘干器1中加工物料的速率。

所述料箱4上端设有进料口41与料箱4顶端向下倾斜的输送器6对应，料箱4的下端设有出料槽42，所述出料槽42中设有涡杆43。输送器6运输物料统一进入料箱4上端的进料口41中，通过横向放置的长方体的出料槽42统一将物料输送出，在出料槽42中设置涡杆43，涡杆43的旋转速率控制物料定量的输送至粉碎机5中。

所述粉碎器5上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗51，进料斗51收集出料槽42中涡杆43推出的定量物料，然后由进料斗51逐渐的收集至粉碎器5中。

所述进料筒2上部开口处与粉碎器5的底部固定，进料筒2的侧面固定有开启盖21，开启盖21可以设置为透明的罩壳，可以采用钢化玻璃制造，通过开启盖21观测进料筒2处物料与热空气的混合状态，通过开启盖21方便停止运行时的检修。避免料箱4中没有物料进入时，能够及时动态观察到。

进料筒2的底部设有料筒架22。通过料筒架22对进料筒2以及进料筒2上部的粉碎器5进行支撑，保证粉碎器5能够在进料筒2的上部稳定运行。

所述烘干器1整体呈圆柱体状，烘干器1包括右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c，右圆板1a与左圆板1b分别固定安装在圆柱壳1c的右左两端，所述烘干器1中固定有螺旋片1d，烘干器1穿插有旋转轴1e，旋转轴1e上设有对称结构的竖板体1f以及横板体1g，螺旋片1d盘旋在竖板体1f、横板体1g上，所述螺旋片1d由多个扇片1h焊接在竖板体1f、横板体1g上拼接成螺旋状。物料与热空气沿着旋转轴1e与竖板体1f、横板体1g之间的间隙进入烘干器1中；扇形的叶片形成的叶片为扇片1h，较多的扇片1h统一固定焊接在竖板体1f以及横板体1g上，形成螺旋片1d。

本发明至少具有送料快，并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中烘干器的结构示意图；

图3为本发明中扇片的结构示意图；

图中，烘干器1、右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c、螺旋片1d、旋转轴1e、竖板体1f、横板体1g、扇片1h、旋转电机11、进料筒2、开启盖21、料筒架22、出料筒3、料箱4、进料口41、出料槽42、涡杆43、粉碎器5、进料斗51、输送器6、传动皮带61、叶片62、壳体63、传送带电机64、支撑脚65、推料器7、支撑台71、控制箱8、驱动器81、攀登梯9、支撑架10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1中所示，本发明所述的一种物料烘干系统，包括烘干器1以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、固定在另一侧端上的出料筒3，所述进料筒2上部设有料箱4，所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5，粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处；至少具有送料快，并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果。

如图1~3中所示，一种物料烘干系统，包括烘干器1为圆筒状的烘干器，可以采用现有技术中的圆筒状的烘干器；以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、进料筒2为空心圆柱体，采用不锈钢材料制作，便于制作且使用寿命持久。固定在烘干器1另一侧端上的出料筒3，进料筒2与出料筒3结构相同，也为空心圆柱体，采用不锈钢材料制作。物料沿着进入进料筒2中，在烘干器1中烘干后，沿着出料筒3排到烘干器1外部。

所述进料筒2上部设有料箱4，料箱4中集中收集物料，所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5，物料沿着料箱4倒金字塔形的底端进行统一送料至粉碎器5中，经过粉碎器5进行粉碎器5避免进入进料筒2中的物料因为块状较大而产生堵塞，该粉碎是在物料已经粉碎的基础上进行再次粉碎，未干燥的物料在中间运输的过程中发生板结，粉碎器5主要是为了粉碎中间过程中板结的物料。粉碎器5为小型粉碎机，小型的粉碎机易于安装。

粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处。利用物料自身的重力势能遗漏至进料筒2中，进料筒2的上部开口进入物料，进料筒2的左端与烘干器1固定连接，进料筒2的右端连接热空气管道，利用物料的重力势能与热空气的推动效果，使粉碎器5粉碎后的物料被热空气匀速的吹入烘干器1中进行干燥，不仅提高物料进入烘干器1的速率，而且热空气将物料吹散开进行干燥，提高干燥效率。

所述料箱4的顶端向下倾斜有输送器6，输送器6为带传送的输送机，采用皮带进行传送，速率较快，或者采用链条带进行传送，稳定性较高。输送器6包括空心长方体形的壳体63，壳体63采用金属材料制作，可以采用不锈钢材料制作，壳体63的两端固定有传动轴，设置两个实心圆柱体的钢体传动轴固定在壳体63的两端，壳体63中套接有传动皮带61，传动皮带61套接在两个实心圆柱体钢轴上进行传送，传送带电机64的电机轴与壳体63一端的实心圆柱体钢轴固定连接，从而带动传动皮带61，传动皮带61的上端部套接在传送带电机64固定的实心圆柱体钢轴上，进行稳定的传动；传动皮带61横向上固定有矩形的叶片62，矩形的叶片62可以是金属材料，制作使用寿命持久，可以是铜质或不锈钢材料，耐腐蚀性高，进一步提高使用寿命，也可以采用塑料材料制作，材料轻，易于安装，降低传送带电机64的功率，节约能源，壳体63底端固定有块状的支撑脚65，支撑脚65可以是金属板或金属块或金属柱，将壳体63的底部与地面固定连接，提高输送器6输送物料的稳定性。

所述出料筒3一侧端连接在烘干器1的左端，出料筒3另一侧端上固定安装有推料器7，出料筒3右端与烘干器1固定连接，接入烘干器1中输送处的干燥的物料，出料筒3左端上固定连接有推料器7，推料器7为吸风机类设备，或真空泵，将物料吸出，帮助出料筒3接入烘干器1中干燥的物料，是物料顺利且快速的从出料筒3处送出，进一步提高烘干器1的干燥效率。

推料器7底部设有支撑台71。支撑台71可以是长方体形的水泥台稳定性较高，也可以是金属架，固定推料器7的位置，保证推料器7稳定的工作。推料器7的运行由驱动器81进行统一控制，保证整个系统稳定的运行。

所述烘干器1的外部固定有控制箱8，所述长方体形的控制箱8中设有驱动器81。多个驱动器81由控制箱8统一进行控制，在控制箱8中设置可编程控制器，或者单片机对驱动器81的运行状态进行统一控制，避免推料器7的加速至出料太快使烘干器1中物料干燥不彻底，烘干器1的干燥物料的同时，物料也沿着烘干器1内向外部出料筒3送出、粉碎器5逐渐的粉碎物料进入进料筒2中避免粉碎速率过高产生堵塞，传送带电机64向料箱4中逐渐的送料，避免送料太多，通过对多个驱动器81进行控制，使推料器7、烘干器1、粉碎器5、传送带电机64四者之间实现动态平衡的效果，控制出料速率、干燥速率、粉碎速率、送料速率保证四者速率同步，实现干燥物料速率的动态平衡，从根本上解决了物料干燥过程中的堵塞情况。

所述料箱4的中间部位向下延伸有攀登梯9，攀登梯9为铝合金的梯子，使检修人员可以在停机状态下进入烘干器1的上部，以及进入料箱4中进行检修。

所述料箱4周向上固定安装有长方体形的支撑架10。空心框架式的金属架，例如钢管组成的支撑架10对料箱4进行支撑。保证料箱4稳定安装在烘干器1的上部，物料逐渐的坠入粉碎器5中进行粉碎。

所述烘干器1为圆柱体状，烘干器1的两端设有旋转电机11，圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机11上的齿轮啮合。旋转电机11与驱动器81进行连接，驱动器81控制烘干器81的旋转速率，两条圆环状齿条环绕在烘干器1的圆柱体两端，保证烘干器1的两端同步进行旋转，提高烘干器1的旋转速率。

所述料箱4上端设有进料口41与料箱4顶端向下倾斜的输送器6对应，输送器6输送至料箱4中的物料沿着进料口41掉落至料箱4中，然后逐渐的集中在料箱4的底部。

料箱4的下端设有出料槽42，出料槽42为横向的空心圆柱体或空心长方体，所述出料槽42中设有涡杆43，涡杆43即蜗杆，通过旋转而利用旋转时的产生的间隙而推进物料逐渐进入粉碎器5中。

所述粉碎器5上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗51，空心圆锥体形的进料斗51将出料槽42中掉落的物料进行收集，然后集中至粉碎器5中，进行粉碎，避免物料在输送的过程中产生掉落。

所述进料筒2上部开口处与粉碎器5的底部固定，该固定可以采用焊接的方式，避免物料泄漏至外部产生浪费。

进料筒2的侧面固定有开启盖21，开启盖21可以圆形、方形、或片状的圆弧壳体，进料筒2的底部设有料筒架22，料筒架22为长方体形的铁架，铁架将进料筒2以及进料筒2上部的粉碎器5固定在地面上，保证进料筒2与烘干器1之间对接。

如图2中所示，所述烘干器1整体呈圆柱体状，烘干器1呈空心螺旋状，物料沿着旋转的螺旋片1d组成的螺旋结构不断的由进料筒2一端向出料筒3一端稳定的输送，

烘干器1包括右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c，右圆板1a、左圆板1b为相同厚度的金属圆板，在圆板的中间位置设置圆形的开口与进料筒2、出料筒3对应。

右圆板1a与左圆板1b分别固定安装在圆柱壳1c的右左两端，圆柱壳1c与右圆板1a、左圆板1b之间形成空心圆柱形的结构，所述烘干器1中固定有螺旋片1d，烘干器1穿插有旋转轴1e，旋转轴1e上设有对称结构的竖板体1f以及横板体1g，竖板体1f以及横板体1g为固定焊接在垂直结构的金属板，利用竖板体1f与横板体1g之间的间隙，使物料进入螺旋片1d中，进行盘旋，螺旋片1d环绕在竖板体1f、横板体1g上形成具有间隙的螺旋结构，热空气也沿着竖板体1f与横板体1g之间的间隙吹入，螺旋片1d呈螺旋桨结构，螺旋片1d盘旋在竖板体1f、横板体1g上，所述螺旋片1d由多个扇片1h焊接在竖板体1f、横板体1g上拼接成螺旋状，采用较多的扇形的片状金属板，逐渐的焊接形成螺旋桨结构，便于加工制造。

所述烘干器1中设有螺旋片1d，螺旋片1d沿着烘干器1的圆柱壳1c垂直，螺旋片1d的片状结构在空间位置上垂直于圆柱壳1c的表面，即扇片1h可以固定安装在空心圆柱壳1c的内壁上，

扇形1h可以是0度到180度范围内的片状扇形，扇形1h可以采用金属材料制作，采用铜质或铁板材料制作使用寿命持久。

物料进入旋转的烘干器1中旋转，烘干器1中持续旋转，物料在烘干器1来回旋转3-7个旋转的回程，才会被螺旋片1d送出烘干器1，通过旋转进行循环性的干燥，干燥效率较高。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (9)

1.一种物料烘干系统，包括烘干器（1）以及固定在烘干器（1）一侧端上的进料筒（2）、固定在另一侧端上的出料筒（3），其特征在于：所述进料筒（2）上部设有料箱（4），所述料箱（4）为倒金字塔形，料箱（4）下端固定有粉碎器（5），粉碎器（5）下端固定安装在进料筒（2）上部开口处，所述烘干器（1）中固定有螺旋片（1d），螺旋片（1d）沿着烘干器（1）的圆柱壳（1c）垂直，所述烘干器（1）整体呈圆柱体状，烘干器（1）包括右圆板（1a）、左圆板（1b）、圆柱壳（1c），右圆板（1a）与左圆板（1b）分别固定安装在圆柱壳（1c）的右左两端，所述烘干器（1）中固定有螺旋片（1d），烘干器（1）穿插有旋转轴（1e），旋转轴（1e）上设有对称结构的竖板体（1f）以及横板体（1g），所述螺旋片（1d）由多个扇片（1h）焊接在竖板体（1f）、横板体（1g）上拼接成螺旋状；右圆板（1a）与左圆板（1b）分别固定安装在圆柱壳（1c）的右左两端，圆柱壳（1c）与右圆板（1a）、左圆板（1b）之间形成空心圆柱形的结构，竖板体（1f）以及横板体（1g）为固定焊接在垂直结构的金属板，利用竖板体（1f）与横板体（1g）之间的间隙，使物料进入螺旋片（1d）中，进行盘旋，螺旋片（1d）环绕在竖板体（1f）、横板体（1g）上形成具有间隙的螺旋结构，热空气也沿着竖板体（1f）与横板体（1g）之间的间隙吹入，螺旋片（1d）呈螺旋桨结构，螺旋片（1d）盘旋在竖板体（1f）、横板体（1g）上；螺旋片（1d）的片状结构在空间位置上垂直于圆柱壳（1c）的表面，扇片（1h）固定安装在空心圆柱壳（1c）的内壁上，扇片 （1h）是 0 度到180 度范围内的片状扇形，扇片 （1h）采用金属材料制作。

2.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述料箱（4）的顶端向下倾斜有输送器（6），输送器（6）包括空心长方体形的壳体（63），壳体（63）中套接有传动皮带（61），传动皮带（61）的端部套接有传送带电机（64），传动皮带（61）横向上固定有矩形的叶片（62），壳体（63）底端固定有块状的支撑脚（65）。

3.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述出料筒（3）一侧端连接在烘干器（1）的左端，出料筒（3）另一侧端上固定安装有推料器（7），推料器（7）底部设有支撑台（71）。

4.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干器（1）的外部固定有控制箱（8），所述控制箱（8）为长方体形，控制箱（8）中设有驱动器（81）。

5.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述料箱（4）的中间部位向下延伸有攀登梯（9），所述料箱（4）周向上固定安装有长方体形的支撑架（10）。

6.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干器（1）为圆柱体状，烘干器（1）的两端设有旋转电机（11），圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机（11）上的齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述料箱（4）上端设有进料口（41）与料箱（4）顶端向下倾斜的输送器（6）对应，料箱（4）的下端设有出料槽（42），所述出料槽（42）中设有涡杆（43）。

8.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述粉碎器（5）上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗（51）。

9.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述进料筒（2）上部开口处与粉碎器（5）的底部固定，进料筒（2）的侧面固定有开启盖（21），进料筒（2）的底部设有料筒架（22）。