CN211003649U - 一种粉状燃料输送控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状燃料输送控制装置，包括储料仓，所述储料仓的底部固定有出料斗，所述出料斗的底部安装有卸料器，所述卸料器的底部安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构远离卸料器的另一端底部安装有风力输送机构，所述出料斗的外侧安装有激振器，所述储料仓的底部安装有减振底座机构。本实用新型，通过设置的星型卸料器，可以稳定卸料，防止料物结拱结块，通过设置的螺旋输送机构，能够稳定出料，防止料物堆积，通过设置的风力输送机构，能够将出料管中积留的料物吹走，最终做到粉状燃料稳定、定量、自动的输送。

Description

一种粉状燃料输送控制装置

技术领域

本实用新型涉及粉状燃料输送技术领域，具体为一种粉状燃料输送控制装置。

背景技术

在很多工业生产领域中，都会涉及到粉末状物质的输送和供给问题，如食品、医药、精细化工以及能源、材料等诸多领域，其中对于粉状燃料也是如此。对于大给料量的粉状燃料输送过程，可以采用很多种技术进行，如螺旋给料机、震动式给料等。然而这些给料设备在给料的过程中会存在储料仓结拱结块、料物积留的问题，所以亟需开发一种可以解决储料仓结拱结块、料物积留问题的给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状燃料输送控制装置，可以起到防止料物结块和料物积留的作用，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状燃料输送控制装置，包括储料仓，所述储料仓的底部固定有出料斗，所述出料斗的底部安装有卸料器，所述卸料器的底部安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构远离卸料器的另一端底部安装有风力输送机构，所述出料斗的外侧安装有激振器，所述储料仓的底部安装有减振底座机构。

优选的，所述卸料器为星型卸料器。

优选的，所述螺旋输送机构包括输送筒，所述输送筒靠近卸料器的一端顶部固定有第一进料口，所述第一进料口的顶部与星型卸料器的底部安装，所述输送筒远离卸料器的另一端底部固定有出料口，所述输送筒靠近卸料器的一端安装有驱动机构，所述输送筒的腔内两端旋转连接有与驱动机构连接的输送轴，所述输送轴的外壁分别固定有打散棒和输送绞龙。

优选的，所述风力输送机构包括出料管与吹风机，所述出料管靠近输送筒的一端顶部固定有第二进料口，所述第二进料口的顶部与出料口的底部安装，所述吹风机的出风口与出料管靠近输送筒的一端安装，所述吹风机的进风口安装有进风管。

优选的，所述减振底座机构包括支撑腿与支撑底座，所述支撑腿固定在出料斗的底部，所述支撑底座的顶部与支撑腿的底部之间安装有螺栓，所述支撑底座与支撑腿之间的螺栓表面套设有减振弹簧。

优选的，所述支撑腿的数量设有四个，靠近所述出料管的两个所述支撑腿内侧固定有固定板，所述固定板上安装有将输送筒箍紧的固定环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，通过设置的星型卸料器，能保证粉状燃料卸料均匀，防止卸料过程中发生堵塞、结团现象，通过设置的螺旋输送机构，能够稳定出料，防止料物堆积，并且由于输送轴上固定有打散棒，对料物打散，防止料物因输送绞龙挤切作用结块，通过设置的风力输送机构，能够将出料管中料物吹走，防止料物积留，最终做到粉状燃料稳定、定量、自动的输送。

附图说明

图1为本实用新型减振底座机构立体图的结构示意图；

图2为本实用新型风力输送机构立体图的结构示意图；

图3为本实用新型储料仓正视图的结构示意图；

图4为本实用新型输送绞龙立体图的结构示意图；

图5为本实用新型沿着图3中A-A剖视图的结构示意图。

图中：1-储料仓、2-出料斗、3-卸料器、4-螺旋输送机构、41-输送筒、42-第一进料口、43-出料口、44-驱动机构、45-输送轴、46-打散棒、47-输送绞龙、5-风力输送机构、51-出料管、52-吹风机、53-第二进料口、54-进风管、6-激振器、7-减振底座机构、71-支撑腿、72-支撑底座、73-螺栓、74-减振弹簧、75-固定板、76-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状燃料输送控制装置，包括储料仓1，用于放置料物，储料仓1的底部固定有出料斗2，使料物聚拢，出料斗2的底部安装有卸料器3，卸料器3的底部安装有螺旋输送机构4，卸料器3将料物从出料斗2中转移到螺旋输送机构4中，螺旋输送机构4远离卸料器3的另一端底部安装有风力输送机构5，螺旋输送机构4将料物转移到风力输送机构5中，风力输送机构5将料物吹出，出料斗2的外侧安装有激振器6，将出料斗2中积留的料物振下，防止料物积留，储料仓1的底部安装有减振底座机构7，减振底座机构7消除掉激振器6运作时产生的振动。

进一步地，卸料器3为星型卸料器，能保证粉状燃料卸料均匀，防止卸料过程中发生堵塞、结团的现象。

具体地，螺旋输送机构4包括输送筒41，输送筒41靠近卸料器3的一端顶部固定有第一进料口42，第一进料口42的顶部与星型卸料器3的底部安装，输送筒41远离卸料器3的另一端底部固定有出料口43，输送筒41靠近卸料器3的一端安装有驱动机构44，输送筒41的腔内两端旋转连接有与驱动机构44连接的输送轴45，输送轴45的外壁分别固定有打散棒46和输送绞龙47，输送绞龙47转动后将料物输送，防止料物堆积，输送绞龙47转动时，打散棒46也转动，对料物打散，防止料物结块。

具体地，风力输送机构5包括出料管51与吹风机52，出料管51靠近输送筒41的一端顶部固定有第二进料口53，第二进料口53的顶部与出料口43的底部安装，吹风机52的出风口与出料管51靠近输送筒41的一端安装，吹风机52的进风口安装有进风管54，在吹风机52的吹拂下将料物从出料管51吹出。

具体地，减振底座机构7包括支撑腿71与支撑底座72，支撑腿71固定在出料斗2的底部，支撑底座72的顶部与支撑腿71的底部之间安装有螺栓73，支撑底座72与支撑腿71之间的螺栓73表面套设有减振弹簧74，减振弹簧74消除掉激振器6运作时产生的振动，保障设备良好使用。

进一步地，支撑腿71的数量设有四个，靠近出料管51的两个支撑腿71内侧固定有固定板75，固定板75上安装有将输送筒41箍紧的固定环76，固定板75承托住输送筒41重量，并且其外侧箍紧有固定环76，防止输送筒41晃动。

工作原理：该粉状燃料输送控制装置使用时，首先将粉状染料倒入到储料仓1中，接着从出料斗2进入到卸料器3中，从卸料器3进入到输送筒41中，驱动机构44带动输送轴45转动，输送绞龙47输送料物，并且打散棒46对料物打散，从出料口43进入到出料管51中，吹风机52将粉状染料从出料管51中吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉状燃料输送控制装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的底部固定有出料斗(2)，所述出料斗(2)的底部安装有卸料器(3)，所述卸料器(3)的底部安装有螺旋输送机构(4)，所述螺旋输送机构(4)远离卸料器(3)的另一端底部安装有风力输送机构(5)，所述出料斗(2)的外侧安装有激振器(6)，所述储料仓(1)的底部安装有减振底座机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状燃料输送控制装置，其特征在于：所述卸料器(3)为星型卸料器。

3.根据权利要求1所述的一种粉状燃料输送控制装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(4)包括输送筒(41)，所述输送筒(41)靠近卸料器(3)的一端顶部固定有第一进料口(42)，所述第一进料口(42)的顶部与星型卸料器(3)的底部安装，所述输送筒(41)远离卸料器(3)的另一端底部固定有出料口(43)，所述输送筒(41)靠近卸料器(3)的一端安装有驱动机构(44)，所述输送筒(41)的腔内两端旋转连接有与驱动机构(44)连接的输送轴(45)，所述输送轴(45)的外壁分别固定有打散棒(46)和输送绞龙(47)。

4.根据权利要求1所述的一种粉状燃料输送控制装置，其特征在于：所述风力输送机构(5)包括出料管(51)与吹风机(52)，所述出料管(51)靠近输送筒(41)的一端顶部固定有第二进料口(53)，所述第二进料口(53)的顶部与出料口(43)的底部安装，所述吹风机(52)的出风口与出料管(51)靠近输送筒(41)的一端安装，所述吹风机(52)的进风口安装有进风管(54)。

5.根据权利要求4所述的一种粉状燃料输送控制装置，其特征在于：所述减振底座机构(7)包括支撑腿(71)与支撑底座(72)，所述支撑腿(71)固定在出料斗(2)的底部，所述支撑底座(72)的顶部与支撑腿(71)的底部之间安装有螺栓(73)，所述支撑底座(72)与支撑腿(71)之间的螺栓(73)表面套设有减振弹簧(74)。

6.根据权利要求5所述的一种粉状燃料输送控制装置，其特征在于：所述支撑腿(71)的数量设有四个，靠近所述出料管(51)的两个所述支撑腿(71)内侧固定有固定板(75)，所述固定板(75)上安装有将输送筒(41)箍紧的固定环(76)。

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