CN108000742A - 一种塑料制品原料混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混料装置技术领域的一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔顶部安装有旋转连接件，且旋转连接件的底部与混料箱的顶部连接，所述支撑架顶部中央设有混料电机，所述混料箱底部延伸至横梁底部外侧并开设有混料箱出料口，且混料箱出料口底部与定量出料装置连接，该发明操作简单，进料口为S型避免衣物被卷进混料箱内，切割刀便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，折型杆有效提高搅拌杆的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，刮料装置便于清除混料箱内壁黏粘的塑料制品原料，定量出料装置不仅便于控制混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口流出，还降低了工作强度。

Description

一种塑料制品原料混料装置
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域，具体为一种塑料制品原料混料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展，从数据统计，我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国，2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15％以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。
塑料制品在生产前，需要对塑料原料进行混料，使其更均匀，但是现有的塑料制品混料装置混料不够均匀，配料质量往往达不到要求，导致原料、能源的浪费，影响产品的生产率和质量，例如专利号为201520694786.1的专利，包括有灯座、灯杆、照明用灯、箱体、箱盖、平台、控制器、开盖装置和升降装置，箱盖设置在箱体上方，箱体安装在平台上方左侧，控制器设置在平台上，该专利虽然能够对塑料制品进行混料，但是混料不够均匀，并且无法控制出料速度，影响生产率和质量，为此，我们提出一种塑料制品原料混料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔顶部安装有旋转连接件，且旋转连接件的底部与混料箱的顶部连接，所述混料箱底部截面呈V型，所述混料箱的左右两侧顶部均设置有S型进料口，且两组结构相同的S型进料口顶部均延伸至支撑架外侧，所述支撑架顶部中央设有混料电机，且两组结构相同的S型进料口关于混料电机对称，所述支撑架左侧内壁通过安装架设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述混料箱的外壁设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮通过齿牙啮合，所述混料电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的底端与安装在过滤板上的转杆支座连接，并且过滤板安装在混料箱内腔底部，所述转杆的外壁均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆的另一端安装切割刀支座，并且切割刀支座的顶部与底部均安装有切割刀，所述搅拌杆的外壁设置有折型杆，所述转杆的顶部与底部均安装有横杆，且横杆的另一端与刮料装置连接，且刮料装置的外壁与混料箱内壁贴合，所述支撑架内壁设有横梁，且横梁中央开设有V型通孔，并且V型通孔内安装有与混料箱底部外壁相匹配的V型轴承，所述混料箱底部延伸至横梁底部外侧并开设有混料箱出料口，且混料箱出料口底部与定量出料装置连接。
优选的，所述定量出料装置包括壳体，所述壳体左端顶部外壁开设有与混料箱出料口底部相连接的接料口，且壳体左端设有定量出料口，所述壳体右端外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有驱动轴，并且驱动轴另一端延伸至壳体内腔并套接有偏心轮，所述偏心轮另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与固定支座铰接，且连接杆通过固定支座与推板连接，所述推板的右侧外壁对称安装两组结构相同的挡料板，且挡料板外壁与壳体内壁贴合。
优选的，所述刮料装置包括弧形支座，所述弧形支座两端均开设有T型卡槽，且T型卡槽内安装带有T型卡条的刮料刀，所述弧形支座内壁设有与横杆相连接的连接块。
优选的，所述接料口位于推板的最左端位置和最右端位置之间，所述挡料板的截面宽度大于接料口的截面宽度，且推板运动到最左端位置时，挡料板密封接料口。
优选的，所述刮料刀为不锈钢刮料刀，刮料刀与混料箱内壁贴合，且刮料刀顶部的T型卡条与T型卡槽相匹配，并且T型卡槽内设有与T型卡条相匹配的定位销。
优选的，所述切割刀底部设有外螺纹，且切割刀支座外壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述切割刀与切割刀支座通过螺纹连接。
优选的，一种基于该装置的混料方法包括如下步骤：
步骤1：检查装置各个部件是否正常运行，通过S型进料口向混料箱内放置塑料制品原料，进料口为S型，避免衣物被卷进混料箱内，有效提高装置安全性；
步骤2：启动混料电机，使混料电机带动转杆外壁的搅拌杆对塑料制品原料进行搅拌混合，切割刀便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，折型杆有效提高搅拌杆的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，搅拌杆通过横杆连接有刮料装置，便于清除混料箱内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱内壁的洁净度，更避免了混料箱内壁生锈，影响使用寿命；
步骤3：与步骤2同时进行的是，启动旋转电机，使旋转电机带动主动齿轮旋转，混料箱外壁设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，便于旋转电机带动混料箱旋转，不仅提高了混料箱转动的稳定性，使混料箱内部塑料制品原料混合更充分，还提高了搅拌的效率和质量；
步骤4：混料箱底部截面呈V型，便于收集颗粒大小相同，混料合格的塑料制品原料；
步骤5：启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴驱动偏心轮旋转，偏心轮就会通过连接杆控制推板左右往复运动，便于混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度，混料方法步骤完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明操作简单，通过S型进料口向混料箱内放置塑料制品原料，进料口为S型，避免衣物被卷进混料箱内，有效提高装置安全性；
2、切割刀便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，折型杆有效提高搅拌杆的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，刮料装置便于清除混料箱内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱内壁的洁净度，更避免了混料箱内壁生锈，影响使用寿命；
3、混料箱出料口底部与定量出料装置连接，便于混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部放大结构示意图；
图3为本发明定量出料装置结构示意图；
图4为本发明刮料装置结构示意图。
图中：1支撑架、2旋转连接件、3混料箱、4混料电机、5S型进料口、6旋转电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9转杆、10过滤板、11转杆支座、12搅拌杆、13切割刀支座、14切割刀、15折型杆、16横杆、17刮料装置、171弧形支座、172T型卡槽、173刮料刀、174连接块、18横梁、19V型轴承、20混料箱出料口、21定量出料装置、2101壳体、2102接料口、2103定量出料口、2104驱动电机、2105驱动轴、2106偏心轮、2107连接杆、2108固定支座、2109推板、2110挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架1，支撑架1的内腔顶部安装有旋转连接件2，且旋转连接件2的底部与混料箱3的顶部连接，混料箱3底部截面呈V型，便于收集颗粒大小相同，混料合格的塑料制品原料，混料箱3的左右两侧顶部均设置有S型进料口5，避免衣物被卷进混料箱3内，有效提高装置安全性，且两组结构相同的S型进料口5顶部均延伸至支撑架1外侧，支撑架1顶部中央设有混料电机4，提供搅拌杆12搅拌塑料制品原料的动力，且两组结构相同的S型进料口5关于混料电机4对称，支撑架1左侧内壁通过安装架设置有旋转电机6，且旋转电机6的输出端安装有主动齿轮7，混料箱3的外壁设有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮7通过齿牙啮合，便于旋转电机6带动混料箱3旋转，不仅提高了混料箱3转动的稳定性，使混料箱3内部塑料制品原料混合更充分，还提高了搅拌的效率和质量，混料电机4的输出端通过联轴器安装有转杆9，且转杆9的底端与安装在过滤板10上的转杆支座11连接，并且过滤板10安装在混料箱3内腔底部，转杆9的外壁均匀安装有搅拌杆12，且搅拌杆12的另一端安装切割刀支座13，并且切割刀支座13的顶部与底部均安装有切割刀14，切割刀14便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，切割刀14底部设有外螺纹，且切割刀支座13外壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，切割刀14与切割刀支座13通过螺纹连接，便于更换切割刀14，使塑料制品原料颗粒大小相同，搅拌杆12的外壁设置有折型杆15，折型杆15有效提高搅拌杆12的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，转杆9的顶部与底部均安装有横杆16，且横杆16的另一端与刮料装置17连接，且刮料装置17的外壁与混料箱3内壁贴合，便于清除混料箱3内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱3内壁的洁净度，更避免了混料箱3内壁生锈，支撑架1内壁设有横梁18，且横梁18中央开设有V型通孔，并且V型通孔内安装有与混料箱3底部外壁相匹配的V型轴承19，V形轴承19起到支撑和定向的作用，提高了混料箱3转动的稳定性，转动混料箱3使其内部塑料制品原料混料更充分，提高了混料的效率，混料箱3底部延伸至横梁18底部外侧并开设有混料箱出料口20，且混料箱出料口20底部与定量出料装置21连接，便于混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口2103流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度。
其中，定量出料装置21包括壳体2101，壳体2101左端顶部外壁开设有与混料箱出料口20底部相连接的接料口2102，且壳体2101左端设有定量出料口2103，壳体2101右端外壁安装有驱动电机2104，且驱动电机2104的输出端安装有驱动轴2105，并且驱动轴2105另一端延伸至壳体2101内腔并套接有偏心轮2106，偏心轮2106另一端铰接有连接杆2107，连接杆2107的另一端与固定支座2108铰接，且连接杆2107通过固定支座2108与推板2109连接，推板2109的右侧外壁对称安装两组结构相同的挡料板2110，且挡料板2110外壁与壳体2101内壁贴合，便于驱动电机2104控制推板2109左右往复运动，使混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口2103流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度；
刮料装置17包括弧形支座171，弧形支座171两端均开设有T型卡槽172，且T型卡槽172内安装带有T型卡条的刮料刀173，弧形支座171内壁设有与横杆16相连接的连接块174，便于清除混料箱3内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱3内壁的洁净度，更避免了混料箱3内壁生锈，影响使用寿命；
接料口2102位于推板2109的最左端位置和最右端位置之间，挡料板2110的截面宽度大于接料口2102的截面宽度，且推板2109运动到最左端位置时，挡料板2110密封接料口2102，避免推板2109运动到最左端位置时塑料制品原料落入壳体2101内，避免塑料制品原料浪费；
刮料刀173为不锈钢刮料刀，刮料刀173与混料箱3内壁贴合，且刮料刀173顶部的T型卡条与T型卡槽172相匹配，并且T型卡槽172内设有与T型卡条相匹配的定位销，便于更换因长时间使用磨损严重的刮料刀173，有效提高刮料效率；
一种基于该装置的混料方法包括如下步骤：
步骤1：检查装置各个部件是否正常运行，通过S型进料口5向混料箱3内放置塑料制品原料，进料口为S型，避免衣物被卷进混料箱3内，有效提高装置安全性；
步骤2：启动混料电机4，使混料电机4带动转杆9外壁的搅拌杆12对塑料制品原料进行搅拌混合，切割刀14便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，折型杆15有效提高搅拌杆12的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，搅拌杆12通过横杆16连接有刮料装置17，便于清除混料箱3内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱3内壁的洁净度，更避免了混料箱3内壁生锈，影响使用寿命；
步骤3：与步骤2同时进行的是，启动旋转电机6，使旋转电机6带动主动齿轮7旋转，混料箱3外壁设有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮8，便于旋转电机6带动混料箱3旋转，不仅提高了混料箱3转动的稳定性，使混料箱3内部塑料制品原料混合更充分，还提高了搅拌的效率和质量；
步骤4：混料箱3底部截面呈V型，便于收集颗粒大小相同，混料合格的塑料制品原料；
步骤5：启动驱动电机2104，驱动电机2104通过驱动轴2105驱动偏心轮2106旋转，偏心轮2106就会通过连接杆2107控制推板2109左右往复运动，便于混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口2103流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度，混料方法步骤完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔顶部安装有旋转连接件(2)，且旋转连接件(2)的底部与混料箱(3)的顶部连接，所述混料箱(3)底部截面呈V型，所述混料箱(3)的左右两侧顶部均设置有S型进料口(5)，且两组结构相同的S型进料口(5)顶部均延伸至支撑架(1)外侧，所述支撑架(1)顶部中央设有混料电机(4)，且两组结构相同的S型进料口(5)关于混料电机(4)对称，所述支撑架(1)左侧内壁通过安装架设置有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，所述混料箱(3)的外壁设有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)与主动齿轮(7)通过齿牙啮合，所述混料电机(4)的输出端通过联轴器安装有转杆(9)，且转杆(9)的底端与安装在过滤板(10)上的转杆支座(11)连接，并且过滤板(10)安装在混料箱(3)内腔底部，所述转杆(9)的外壁均匀安装有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)的另一端安装切割刀支座(13)，并且切割刀支座(13)的顶部与底部均安装有切割刀(14)，所述搅拌杆(12)的外壁设置有折型杆(15)，所述转杆(9)的顶部与底部均安装有横杆(16)，且横杆(16)的另一端与刮料装置(17)连接，且刮料装置(17)的外壁与混料箱(3)内壁贴合，所述支撑架(1)内壁设有横梁(18)，且横梁(18)中央开设有V型通孔，并且V型通孔内安装有与混料箱(3)底部外壁相匹配的V型轴承(19)，所述混料箱(3)底部延伸至横梁(18)底部外侧并开设有混料箱出料口(20)，且混料箱出料口(20)底部与定量出料装置(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述定量出料装置(21)包括壳体(2101)，所述壳体(2101)左端顶部外壁开设有与混料箱出料口(20)底部相连接的接料口(2102)，且壳体(2101)左端设有定量出料口(2103)，所述壳体(2101)右端外壁安装有驱动电机(2104)，且驱动电机(2104)的输出端安装有驱动轴(2105)，并且驱动轴(2105)另一端延伸至壳体(2101)内腔并套接有偏心轮(2106)，所述偏心轮(2106)另一端铰接有连接杆(2107)，所述连接杆(2107)的另一端与固定支座(2108)铰接，且连接杆(2107)通过固定支座(2108)与推板(2109)连接，所述推板(2109)的右侧外壁对称安装两组结构相同的挡料板(2110)，且挡料板(2110)外壁与壳体(2101)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述刮料装置(17)包括弧形支座(171)，所述弧形支座(171)两端均开设有T型卡槽(172)，且T型卡槽(172)内安装带有T型卡条的刮料刀(173)，所述弧形支座(171)内壁设有与横杆(16)相连接的连接块(174)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述接料口(2102)位于推板(2109)的最左端位置和最右端位置之间，所述挡料板(2110)的截面宽度大于接料口(2102)的截面宽度，且推板(2109)运动到最左端位置时，挡料板(2110)密封接料口(2102)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述刮料刀(173)为不锈钢刮料刀，刮料刀(173)与混料箱(3)内壁贴合，且刮料刀(173)顶部的T型卡条与T型卡槽(172)相匹配，并且T型卡槽(172)内设有与T型卡条相匹配的定位销。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述切割刀(14)底部设有外螺纹，且切割刀支座(13)外壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述切割刀(14)与切割刀支座(13)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：一种基于该装置的混料方法包括如下步骤：
步骤1：检查装置各个部件是否正常运行，通过S型进料口(5)向混料箱(3)内放置塑料制品原料，进料口为S型，避免衣物被卷进混料箱(3)内，有效提高装置安全性；
步骤2：启动混料电机(4)，使混料电机(4)带动转杆(9)外壁的搅拌杆(12)对塑料制品原料进行搅拌混合，切割刀(14)便于切割颗粒较大或粘在一起的塑料制品原料，折型杆(15)有效提高搅拌杆(12)的搅拌力度，便于塑料制品原料搅拌均匀，搅拌杆(12)通过横杆(16)连接有刮料装置(17)，便于清除混料箱(3)内壁黏粘的塑料制品原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱(3)内壁的洁净度，更避免了混料箱(3)内壁生锈，影响使用寿命；
步骤3：与步骤2同时进行的是，启动旋转电机(6)，使旋转电机(6)带动主动齿轮(7)旋转，混料箱(3)外壁设有与主动齿轮(7)相啮合的从动齿轮(8)，便于旋转电机(6)带动混料箱(3)旋转，不仅提高了混料箱(3)转动的稳定性，使混料箱(3)内部塑料制品原料混合更充分，还提高了搅拌的效率和质量；
步骤4：混料箱(3)底部截面呈V型，便于收集颗粒大小相同，混料合格的塑料制品原料；
步骤5：启动驱动电机(2104)，驱动电机(2104)通过驱动轴(2105)驱动偏心轮(2106)旋转，偏心轮(2106)就会通过连接杆(2107)控制推板(2109)左右往复运动，便于混料合格的塑料制品原料定时定量的从定量出料口(2103)流出，不仅便于控制出料速度，还降低了工作强度，混料方法步骤完毕。
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