CN110936508A - 一种tpu塑料颗粒改性共混制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其结构包括原料导入口、共混搅拌轴、制备成型箱、制备箱，原料导入口安装于制备箱左侧且相互贯通，共混搅拌轴包括主受力轴、托体、粘层、粘结压杆、助向块、暂放格，主受力轴底端与托体顶端相焊接且位于正中间，当原料从原料导入口置入到制备箱内部时，其头囊将会受到紧绷的力，往内压动，其主层受到压力将往内格内压动，其主尖角将抵在外表面，将表面粘结的混料刮下，被刮下的混料将由滑体辅助滑落，其粘结压杆将通过助向块滑至暂放格内，将其顺着活动口往外推送，使其回到原位，能够在杆粘结到混料时，及时的将其还有些许软糯时，将其刮下，使其不会时间过久而凝固于上方。

Description

一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统
技术领域
本发明属于塑料粒生产用设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统。
背景技术
目前的塑料颗粒种类分多种，其中新料的有一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统是TPU，其TPU较有弹性，且自身的原料较为简单，如若需要对其进行改性，让其变得更加耐热，可以通过共混的方式对其进行操作，在对TPU进行混合前需对其先融化，其在加热时化为较稀的状态，与其他原料进行混合搅拌，由内部的搅拌杆对其进行辅助。
基于上述本发明人发现，现有的耐热改性塑料颗粒设备主要存在以下几点不足，比如：
当完成搅拌的原料开始制备成型的流动时，外部的冷空气会有所跑入，使其与搅拌杆接触的原料，将粘于上方，由于冷却后具有一定的弹性较难将其处理掉，久了之后，会结厚厚的一层，严重的搅拌杆将报废。
因此需要提出一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统。
发明内容
为了解决上述技术当完成搅拌的原料开始制备成型的流动时，外部的冷空气会有所跑入，使其与搅拌杆接触的原料，将粘于上方，由于冷却后具有一定的弹性较难将其处理掉，久了之后，会结厚厚的一层，严重的搅拌杆将报废的问题。
本发明一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括原料导入口、共混搅拌轴、制备成型箱、制备箱。
所述原料导入口安装于制备箱左侧且相互贯通，所述共混搅拌轴贯穿于制备箱顶端内部，所述制备箱远离原料导入口的一端与制备成型箱相连接且相互贯通。
所述共混搅拌轴包括主受力轴、托体、粘层、粘结压杆、助向块、暂放格，所述主受力轴底端与托体顶端相焊接且位于正中间，所述托体远离主受力轴的一端与粘层相连接，所述粘结压杆嵌入于暂放格内部，所述助向块安装于暂放格内壁。
作为本发明的进一步改进，所述粘结压杆包括兜角、推凸盘、粘结受压体、重心倾向珠、回压板，所述兜角位于回压板左端，所述回压板贯穿于推凸盘内部，所述粘结受压体贴合于回压板外表面，所述重心倾向珠安装于回压板内部且活动连接，所述重心倾向珠为球体结构，所述回压板设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述粘结受压体包括头囊、弯护角、弯曲球、底受囊、隔层，所述头囊底端与底受囊相连接，所述弯护角安装于隔层内部，所述弯曲球位于隔层内部，所述弯护角设有两个，所述弯曲球设有六个。
作为本发明的进一步改进，所述推凸盘包括主盘、滑体、伸缩定向条、主尖角、活动口，所述滑体焊接于主盘外表面，所述伸缩定向条位于主尖角内部，所述主尖角贯穿于活动口内部且活动连接，所述活动口呈圆孔型结构，所述滑体设有八个。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩定向条包括伸缩叠、主定体、弧曲体、三角格、弹体，所述弹体与伸缩叠相连接，所述伸缩叠之间安装有三角格，所述弧曲体与主定体相连接，所述弧曲体由橡胶材质所制成，具有一定的弹性，所述三角格呈三角形结构。
作为本发明的进一步改进，所述回压板包括夹板、限向板、主层、内格，所述限向板嵌入于夹板内部，所述夹板与主层相连接，所述主层设有两个且之间安装有内格，所述限向板设有两个，所述夹板呈弧形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
当原料从原料导入口置入到制备箱内部时，通过共混搅拌轴带动主受力轴与托体进行转动，其粘结压杆上残留的混料将会受冷变得黏糊，其头囊将会受到紧绷的力，往内压动，其主层受到压力将往内格内压动，重心倾向珠将受到压迫的力往夹板侧滑动，让粘结压杆能够顺着活动口滑动，其主尖角将抵在外表面，将表面粘结的混料刮下，被刮下的混料将由滑体辅助滑落，其粘结压杆将通过助向块滑至暂放格内，将其顺着活动口往外推送，使其回到原位，能够在杆粘结到混料时，及时的将其还有些许软糯时，将其刮下，使其不会时间过久而凝固于上方。
附图说明
图1为本发明一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统的结构示意图。
图2为本发明一种共混搅拌轴的正视内部结构示意图。
图3为本发明一种粘结压杆的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种粘结受压体的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种推凸盘的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种伸缩定向条的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种回压板的正视内部结构示意图。
图中：原料导入口－1、共混搅拌轴－2、制备成型箱－3、制备箱－4、主受力轴－21、托体－22、粘层－23、粘结压杆－24、助向块－25、暂放格－26、兜角－241、推凸盘－242、粘结受压体－243、重心倾向珠－244、回压板－245、头囊－2431、弯护角－2432、弯曲球－2433、底受囊－2434、隔层－2435、主盘－2421、滑体－2422、伸缩定向条－2423、主尖角－2424、活动口－2425、伸缩叠－a1、主定体－a2、弧曲体－a3、三角格－a4、弹体－a5、夹板－2451、限向板－2452、主层－2453、内格－2454。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其结构包括原料导入口1、共混搅拌轴2、制备成型箱3、制备箱4。
所述原料导入口1安装于制备箱4左侧且相互贯通，所述共混搅拌轴2贯穿于制备箱4顶端内部，所述制备箱4远离原料导入口1的一端与制备成型箱3相连接且相互贯通。
所述共混搅拌轴2包括主受力轴21、托体22、粘层23、粘结压杆24、助向块25、暂放格26，所述主受力轴21底端与托体22顶端相焊接且位于正中间，所述托体22远离主受力轴21的一端与粘层23相连接，所述粘结压杆24嵌入于暂放格26内部，所述助向块25安装于暂放格26内壁。
其中，所述粘结压杆24包括兜角241、推凸盘242、粘结受压体243、重心倾向珠244、回压板245，所述兜角241位于回压板245左端，所述回压板245贯穿于推凸盘242内部，所述粘结受压体243贴合于回压板245外表面，所述重心倾向珠244安装于回压板245内部且活动连接，所述重心倾向珠244为球体结构，所述回压板245设有两个，所述兜角241能够限制其重心倾向珠244的活动距离，粘结受压体243能够更好的承受外力并且传递，回压板245能够在重心倾向珠244失去阻力时，带动其回位。
其中，所述粘结受压体243包括头囊2431、弯护角2432、弯曲球2433、底受囊2434、隔层2435，所述头囊2431底端与底受囊2434相连接，所述弯护角2432安装于隔层2435内部，所述弯曲球2433位于隔层2435内部，所述弯护角2432设有两个，所述弯曲球2433设有六个，所述弯护角2432能够在物体弯曲时对其的弯角进行防护，弯曲球2433能够助力底端顺利的变向，头囊2431能够让外界受到的力得到缓冲并且有效的传递。
其中，所述推凸盘242包括主盘2421、滑体2422、伸缩定向条2423、主尖角2424、活动口2425，所述滑体2422焊接于主盘2421外表面，所述伸缩定向条2423位于主尖角2424内部，所述主尖角2424贯穿于活动口2425内部且活动连接，所述活动口2425呈圆孔型结构，所述滑体2422设有八个，所述主尖角2424能够将移动物体外表面的粘结物体刮开，滑体2422不受任何物体粘结，能够将其粘结的物体往下滑动，伸缩定向条2423能够伸缩且方向不变。
其中，所述伸缩定向条2423包括伸缩叠a1、主定体a2、弧曲体a3、三角格a4、弹体a5，所述弹体a5与伸缩叠a1相连接，所述伸缩叠a1之间安装有三角格a4，所述弧曲体a3与主定体a2相连接，所述弧曲体a3由橡胶材质所制成，具有一定的弹性，所述三角格a4呈三角形结构，所述弹体a5能够让衔接的物体更好的弯曲，弧曲体a3是用来防护尖角，伸缩叠a1能够更方便的折叠伸缩，伸出时三角格a4三角更为稳固。
其中，所述回压板245包括夹板2451、限向板2452、主层2453、内格2454，所述限向板2452嵌入于夹板2451内部，所述夹板2451与主层2453相连接，所述主层2453设有两个且之间安装有内格2454，所述限向板2452设有两个，所述夹板2451呈弧形结构，所述限向板2452能够在夹板2451失去阻力时，及时的将其回带，主层2453主要承受外界的力对内部进行压迫。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当原料从原料导入口1置入到制备箱4内部时，通过共混搅拌轴2带动主受力轴21与托体22进行转动，让其原料与配料一同搅拌转动，其混合完毕将其塑形时，其粘结压杆24上残留的混料将会受冷变得黏糊，其头囊2431将会受到紧绷的力，往内压动，其弯曲球2433将会受力往两侧推动，其弯护角2432将对弯曲的角进行防护，其主层2453受到压力将往内格2454内压动，重心倾向珠244将受到压迫的力往夹板2451侧滑动，其兜角241将兜住，让粘结压杆24能够顺着活动口2425滑动，其主尖角2424将抵在外表面，将表面粘结的混料刮下，其伸缩叠a1将对三角格a4进行挤压，其弹体a5对其进行防护，被刮下的混料将由滑体2422辅助滑落，其粘结压杆24将通过助向块25滑至暂放格26内，待粘结的混料刮完之后，限向板2452将带动夹板2451再度撑开，将其顺着活动口2425往外推送，使其回到原位。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其结构包括原料导入口(1)、共混搅拌轴(2)、制备成型箱(3)、制备箱(4)，其特征在于：
所述原料导入口(1)安装于制备箱(4)左侧且相互贯通，所述共混搅拌轴(2)贯穿于制备箱(4)顶端内部，所述制备箱(4)远离原料导入口(1)的一端与制备成型箱(3)相连接且相互贯通；
所述共混搅拌轴(2)包括主受力轴(21)、托体(22)、粘层(23)、粘结压杆(24)、助向块(25)、暂放格(26)，所述主受力轴(21)底端与托体(22)顶端相焊接且位于正中间，所述托体(22)远离主受力轴(21)的一端与粘层(23)相连接，所述粘结压杆(24)嵌入于暂放格(26)内部，所述助向块(25)安装于暂放格(26)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其特征在于：所述粘结压杆(24)包括兜角(241)、推凸盘(242)、粘结受压体(243)、重心倾向珠(244)、回压板(245)，所述兜角(241)位于回压板(245)左端，所述回压板(245)贯穿于推凸盘(242)内部，所述粘结受压体(243)贴合于回压板(245)外表面，所述重心倾向珠(244)安装于回压板(245)内部且活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其特征在于：所述粘结受压体(243)包括头囊(2431)、弯护角(2432)、弯曲球(2433)、底受囊(2434)、隔层(2435)，所述头囊(2431)底端与底受囊(2434)相连接，所述弯护角(2432)安装于隔层(2435)内部，所述弯曲球(2433)位于隔层(2435)内部。
4.根据权利要求2所述的一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其特征在于：所述推凸盘(242)包括主盘(2421)、滑体(2422)、伸缩定向条(2423)、主尖角(2424)、活动口(2425)，所述滑体(2422)焊接于主盘(2421)外表面，所述伸缩定向条(2423)位于主尖角(2424)内部，所述主尖角(2424)贯穿于活动口(2425)内部且活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其特征在于：所述伸缩定向条(2423)包括伸缩叠(a1)、主定体(a2)、弧曲体(a3)、三角格(a4)、弹体(a5)，所述弹体(a5)与伸缩叠(a1)相连接，所述伸缩叠(a1)之间安装有三角格(a4)，所述弧曲体(a3)与主定体(a2)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种TPU塑料颗粒改性共混制备系统，其特征在于：所述回压板(245)包括夹板(2451)、限向板(2452)、主层(2453)、内格(2454)，所述限向板(2452)嵌入于夹板(2451)内部，所述夹板(2451)与主层(2453)相连接，所述主层(2453)设有两个且之间安装有内格(2454)。
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