CN102581981A - 一种色母粒干燥装置 - Google Patents

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张井东
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Abstract

本发明公开了一种色母粒干燥装置,包括干燥桶,在干燥桶内竖直设有搅拌桨,干燥桶上部设有桶盖,在干燥桶桶盖上固定设有电机,电机通过减速器连接搅拌桨,干燥桶下部连接有锥形过滤网,锥形过滤网下部侧壁连接风道,风道内装有加热管,在桶盖上设有排气口,锥形过滤网底部的出料口处装有筛选网,搅拌桨延伸至锥形过滤网内,且在搅拌桨上分布有多层搅拌叶片。本发明的特点是在干燥桶及锥形过滤网内安装搅拌桨,并且搅拌桨上的搅拌叶片分上中下三组,锥体过滤网内的两层搅拌叶片可以加强色母粒在过滤网内的上下及侧向流动,以保证色母粒干燥的质量。

Description

一种色母粒干燥装置
技术领域
本发明涉及色母粒干燥设备,特别是涉及一种用于小批量色母粒干燥分散工序的干燥装置。
背景技术
在有色丝的生产工序中,色母粒干燥筛选工序为关键工序,主要任务是色母粒进行干燥后,进行分散筛选均匀,再通过注射器定量注入到螺杆内,与切片一起通过加热挤压熔融纺成有色涤纶长丝。如果色母粒干燥质量及分散不匀等没达到生产要求,那么将对有色丝生产造成极大的影响,严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝,造成消耗增大。
为了达到这一要求,一般色丝厂均采用色母粒桶内通热空气定时加热,然后把母粒从出料口放出,再进行人工分散筛选后使用。这种方法弊端:1、易造成桶内上下色母粒受热干燥不均匀,含水率不稳定。2、上下温度不均匀,容易造成色母粒结块。3、干燥后色母粒要进行人工研碎筛选,大大增加员工的工作量,因此会造成个别素质不高的员工违反操作规程,擅自减少研碎筛选工序,造成纺丝时色母粒计量不正确现象,产生色泽差异等影响。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种可使色母粒干燥均匀,消除了色母粒干燥过程中产生的结块现象,取消了人工研碎筛选工序,缩短了干燥加热时间,减少了色母粒含水率不匀及色母粒注射精度对有色丝生产的影响的干燥装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种色母粒干燥装置,包括干燥桶,在干燥桶内竖直设有搅拌桨,干燥桶上部设有桶盖,在干燥桶桶盖上固定设有电机,电机通过减速器连接搅拌桨,干燥桶下部连接有锥形过滤网,锥形过滤网下部侧壁连接风道,风道内装有加热管,在桶盖上设有排气口,锥形过滤网底部的出料口处装有筛选网,搅拌桨延伸至锥形过滤网内,且在搅拌桨上分布有多层搅拌叶片。
作为优选,在干燥桶内的搅拌桨上设有一层搅拌叶片,在锥形过滤网内的搅拌桨上设有两层搅拌叶片。
作为优选,在锥形过滤网内,上层的搅拌叶片通过连杆连接搅拌桨,下层的搅拌叶片直接与搅拌桨相连,在锥形过滤网内还设有用以刮除过滤网上粘结的色母粒的刮片,刮片的一端连接锥形过滤网内上层的搅拌叶片,刮片的另一端连接锥形过滤网内下层的搅拌叶片,所述的刮片平行于锥形过滤网侧壁,且刮片与锥形过滤网侧壁之间的间距为2~4mm。这样可以消除色母粒接触热空气后可能造成的在锥形过滤网处产生的黏结现象。
作为优选,在干燥桶内的搅拌叶片是通过连杆与搅拌桨相连。由此可以扩大搅拌范围。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是:
本发明的特点是在干燥桶及锥形过滤网内安装搅拌桨,并且搅拌桨上的搅拌叶片分上中下三组,锥体过滤网内的两层搅拌叶片可以加强色母粒在过滤网内的上下及侧向流动,并且在锥体过滤网内的两层搅拌叶片再连接刮片,以消除色母粒接触热空气后可能造成的在过滤网处可能产生的黏结现象;锥形过滤网及筛选网的选用将超过正常色母粒切片粒径的非正常切片自动筛选了,保证色母粒干燥的质量和色母粒筛选粒度均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
实施例:一种色母粒干燥装置,如图1所示,包括干燥桶1,在干燥桶1内竖直设有搅拌桨2,干燥桶1上部设有桶盖3,在桶盖3上固定设有电机4,电机4通过减速器连接搅拌桨2,干燥桶1下部连接有锥形过滤网5,锥形过滤网5下部侧壁连接风道6,风道6内装有加热管,在桶盖3上设有排气口7,锥形过滤网5的内径由上到下逐渐变小,锥形过滤网5底部的出料口处装有筛选网8,搅拌桨2延伸至锥形过滤网5内,且在搅拌桨2上分布有多层搅拌叶片9。
在干燥桶1内的搅拌桨上设有一层搅拌叶片9,在干燥桶内的搅拌叶片9是通过连杆10与搅拌桨2相连。
在锥形过滤网5内的搅拌桨上设有上下两层搅拌叶片9,在锥形过滤网5内,上层的搅拌叶片9通过连杆10连接搅拌桨2,下层的搅拌叶片9直接与搅拌桨2相连,在锥形过滤网5内还设有用以刮除过滤网上粘结的色母粒的刮片11,刮片11的一端连接锥形过滤网内上层的搅拌叶片,刮片11的另一端连接锥形过滤网内下层的搅拌叶片,所述的刮片11平行于锥形过滤网侧壁,且刮片11与锥形过滤网侧壁之间的间距为3mm。

Claims (4)

1.一种色母粒干燥装置,包括干燥桶,其特征是:在干燥桶内竖直设有搅拌桨,干燥桶上部设有桶盖,在干燥桶桶盖上固定设有电机,电机通过减速器连接搅拌桨,干燥桶下部连接有锥形过滤网,锥形过滤网下部侧壁连接风道,风道内装有加热管,在桶盖上设有排气口,锥形过滤网底部的出料口处装有筛选网,搅拌桨延伸至锥形过滤网内,且在搅拌桨上分布有多层搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥装置,其特征在于:在干燥桶内的搅拌桨上设有一层搅拌叶片,在锥形过滤网内的搅拌桨上设有两层搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥装置,其特征在于:在锥形过滤网内,上层的搅拌叶片通过连杆连接搅拌桨,下层的搅拌叶片直接与搅拌桨相连,在锥形过滤网内还设有用以刮除过滤网上粘结的色母粒的刮片,刮片的一端连接锥形过滤网内上层的搅拌叶片,刮片的另一端连接锥形过滤网内下层的搅拌叶片,所述的刮片平行于锥形过滤网侧壁,且刮片与锥形过滤网侧壁之间的间距为2~4mm。
4.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥装置,其特征在于:在干燥桶内的搅拌叶片是通过连杆与搅拌桨相连。
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