CN111873228A - 一种色母粒干燥腔结构 - Google Patents

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Abstract

一种色母粒干燥腔结构，包括干燥腔体，所述的干燥腔体包括干燥部以及设置在干燥部两侧的装置部，所述的干燥部与所述的装置部之间设置有开口，所述的开口上覆盖设置有耐高温面料，所述的装置部内设置有转动机构，所述的转动机构至少包括两个转动盘，所述的转动盘的边沿至所述转动盘的转动中心的最大距离大于所述转动中心至所述干燥部的轴向中心线的距离，所述的转动盘的边沿将所述耐高温面料向所述干燥部的轴向中心线方向撑起形成隆起结构，所述的装置部内设置有热风管，所述的热风管的出风方向朝向所述干燥部。本发明通过设置了具有转动机构与耐高温面料配合结构的干燥腔体解决了现有技术的问题。

Description

一种色母粒干燥腔结构
技术领域
本发明属于化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒干燥腔结构。
背景技术
色母粒是化纤生产中十分重要的原料，在使用前需要充分的干燥，现有的干燥设备的结构通常采用一个搅拌的页片结构配合热风机进行干燥，由于色母粒直径小，同时一次进量过多，导致了色母粒的搅拌过程中色母粒容易在很多部分造成堆积，堆积后的色母粒由于其直径极小，导致间隙很小，热风没办法很好的进入到堆积的色母粒中心处，导致干燥效果很差，中心部分的色母粒容易因为潮湿粘结，同时由于色母粒直径小，所以普通的搅拌用的页片也没有办法做到充分搅拌，所以进一步导致了干燥的效果下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种色母粒干燥腔结构，本发明通过设置了具有转动机构与耐高温面料配合结构的干燥腔体解决了现有技术的问题。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种色母粒干燥腔结构，包括干燥腔体，所述的干燥腔体包括干燥部以及设置在干燥部两侧的装置部，所述的干燥部与所述的装置部之间设置有开口，所述的开口上覆盖设置有耐高温面料，所述的装置部内设置有转动机构，所述的转动机构至少包括两个转动盘，所述的转动盘的边沿至所述转动盘的转动中心的最大距离大于所述转动中心至所述干燥部的轴向中心线的距离，所述的转动盘的边沿将所述耐高温面料向所述干燥部的轴向中心线方向撑起形成隆起结构，所述的装置部内设置有热风管，所述的热风管的出风方向朝向所述干燥部。
进一步优选的技术方案在于：所述的转动中心位于所述转动盘的中心位置，同侧相邻的两个转动盘的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧所述的转动机构的所述转动盘错位设置，两侧所述的转动机构的驱动电机的转向互为反向，且转速差为1～10r/mi n。
进一步优选的技术方案在于：所述的转动中心位于所述转动盘的中心的一侧，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧所述的转动机构的所述转动盘对称设置，两侧所述的转动机构的驱动电机的转向互为同向，且转速相等。
进一步优选的技术方案在于：所述的隆起结构包括与所述转动盘的边沿相抵的支撑部以及在支撑部两侧的抖动部，所述的热风管朝向所述抖动部设置。
进一步优选的技术方案在于：所述的抖动部上设置有用于增加所述隆起结构的表面积的凸起袋。
进一步优选的技术方案在于：所述的转动机构包括驱动主轴，所述的驱动主轴穿过所述转动盘的所述转动中心与所述转动盘固接，所述的驱动主轴的底部设置有驱动电机。
进一步优选的技术方案在于：所述的干燥部的斗型出口处设置有电控门。
进一步优选的技术方案在于：所述的热风管与排风量为800～2000m/h的热风机连接。
进一步优选的技术方案在于：所述的耐高温面料为特氟龙涂覆玻璃纤维布。
本发明具有干燥效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的第一种实施例的结构示意图；
图2为本发明的第二种实施例的结构示意图；
图3为本发明的第三种实施例的结构示意图；
图4为本发明的第四种实施例的结构示意图。
图中：1-干燥腔体；2-斗型进口；3-斗型出口；1-1-干燥部；1-2-装置部；4-开口；5-耐高温面料；7-转动机构；6-隆起结构；7-1-转动盘；8-热风管；6-1-支撑部；6-2-抖动部；9-凸起袋；7-2-驱动主轴；7-3-驱动电机；10-电控门。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例包括干燥腔体1，干燥腔体1的顶部设置有斗型进口2，干燥腔体1的底部设置有斗型出口3，干燥腔体1包括干燥部1-1以及设置在干燥部1-1两侧的装置部1-2，干燥部1-1与装置部1-2之间设置有矩形的开口4，开口4上覆盖设置有耐高温面料5，装置部1-2内设置有转动机构7，转动机构7至少包括两个转动盘7-1，转动盘7-1的边沿至转动盘7-1的转动中心的最大距离大于转动中心至干燥部1-1的轴向中心线的距离，转动盘7-1的边沿将耐高温面料5向干燥部1-1的轴向中心线方向撑起形成隆起结构6，装置部1-2内设置有热风管8，热风管8的出风方向朝向干燥部1-1。转动机构7包括驱动主轴7-2，驱动主轴7-2穿过转动盘7-1的转动中心与转动盘7-1固接，固接方式采用现有的焊接、法兰盘连接、螺丝紧固等，驱动主轴7-2的底部设置有驱动电机7-3。热风管8与排风量为800～2000m/h的热风机连接，干燥温度控制在80℃～90℃。耐高温面料5为特氟龙涂覆玻璃纤维布。
如图1、图2、图3、图4所示，隆起结构6包括与转动盘7-1的边沿相抵的支撑部6-1以及在支撑部6-1两侧的抖动部6-2，热风管8朝向抖动部6-2设置，热风管8数量与抖动部6-2的数量相同，抖动部6-2位置的耐高温面料5由于没有支撑，其表面由于耐高温面料5本身具有一定张力，在热风管8的热风鼓动下会抖动，当色母粒通过干燥部1-1的时候，支撑部6-1之间构成了一个弯折的曲路，在干燥部1-1内的色母粒被转动机构7的作用而产生相对活动，同时在抖动部6-2的抖动下，色母粒之间的间距也会有改变，这就相当于两个转动盘7-1配合抖动部6-2模拟了人手搓动的动作，这个时候热风能够更好的进入在色母粒之间处，提升了热风干燥效率。
如图1所示，本发明的干燥腔体的第一种实施方式为转动中心位于转动盘7-1的中心位置，同侧相邻的两个转动盘7-1的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧转动机构7的转动盘7-1错位设置，两侧转动机构7的驱动电机7-3的转向互为反向，且转速差为1～10r/mi n。
如图2所示，本发明的干燥腔体的第二种实施方式为在本发明的干燥腔体的第一种实施方式的基础上在抖动部6-2上设置有用于增加隆起结构6的表面积的凸起袋9，当热风管8吹出热风的时候，凸起袋9会向干燥部1-1方向凸起，当干燥部1-1内存在色母粒的时候，凸起袋9的凸起会被色母粒阻挡，此时凸起袋9对色母粒做功，色母粒会进一步产生运动，增加了干燥效率，而且本实施例中同侧相邻的两个转盘的间距有严格的尺寸控制，所以能保证每一个抖动部6-2所对应的色母粒的量能够被凸起袋9推动而产生相对运动。
如图3所示，本发明的干燥腔体的第三种实施方式为转动中心位于转动盘7-1的中心的一侧，既是转动中心偏心设置，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘7-1的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧转动机构7的转动盘7-1对称设置，两侧转动机构7的驱动电机7-3的转向互为同向，且转速相等。干燥部1-1的斗型出口3处设置有电控门10，用于对斗型出口3进行关闭，由于偏心方式设置，其干燥部1-1内的容积会改变，增加电控门10可以关闭出口，这个配合偏心方式设置转动盘7-1还可以起到一定的搅拌效果，增加了干燥能力。同时转动盘7-1的转动中心与转动盘7-1的中心同心设置时，也可以安装电控门10增加干燥能力。
如图4所示，本发明的干燥腔体的第四种实施方式为在本发明的干燥腔体的第三种实施方式的基础上在抖动部6-2上设置有用于增加隆起结构6的表面积的凸起袋9，当热风管8吹出热风的时候，凸起袋9会向干燥部1-1方向凸起，当干燥部1-1内存在色母粒的时候，凸起袋9的凸起会被色母粒阻挡，此时凸起袋9对色母粒做功，色母粒会进一步产生运动，增加了干燥效率，而且本实施例中同侧相邻的两个转盘的间距有严格的尺寸控制，所以能保证每一个抖动部6-2所对应的色母粒的量能够被凸起袋9推动而产生相对运动。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：包括干燥腔体(1)，所述的干燥腔体(1)包括干燥部(1-1)以及设置在干燥部(1-1)两侧的装置部(1-2)，所述的干燥部(1-1)与所述的装置部(1-2)之间设置有开口(4)，所述的开口(4)上覆盖设置有耐高温面料(5)，所述的装置部(1-2)内设置有转动机构(7)，所述的转动机构(7)至少包括两个转动盘(7-1)，所述的转动盘(7-1)的边沿至所述转动盘(7-1)的转动中心的最大距离大于所述转动中心至所述干燥部(1-1)的轴向中心线的距离，所述的转动盘(7-1)的边沿将所述耐高温面料(5)向所述干燥部(1-1)的轴向中心线方向撑起形成隆起结构(6)，所述的装置部(1-2)内设置有热风管(8)，所述的热风管(8)的出风方向朝向所述干燥部(1-1)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的转动中心位于所述转动盘(7-1)的中心位置，同侧相邻的两个转动盘(7-1)的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧所述的转动机构(7)的所述转动盘(7-1)错位设置，两侧所述的转动机构(7)的驱动电机(7-3)的转向互为反向，且转速差为1～10r/min。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的转动中心位于所述转动盘(7-1)的中心的一侧，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘(7-1)的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧所述的转动机构(7)的所述转动盘(7-1)对称设置，两侧所述的转动机构(7)的驱动电机(7-3)的转向互为同向，且转速相等。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的隆起结构(6)包括与所述转动盘(7-1)的边沿相抵的支撑部(6-1)以及在支撑部(6-1)两侧的抖动部(6-2)，所述的热风管(8)朝向所述抖动部(6-2)设置。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的抖动部(6-2)上设置有用于增加所述隆起结构(6)的表面积的凸起袋(9)。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的转动机构(7)包括驱动主轴(7-2)，所述的驱动主轴(7-2)穿过所述转动盘(7-1)的所述转动中心与所述转动盘(7-1)固接，所述的驱动主轴(7-2)的底部设置有驱动电机(7-3)。
7.根据权利要求3所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的干燥部(1-1)的斗型出口(3)处设置有电控门(10)。
8.根据权利要求2或3所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的热风管(8)与排风量为800～2000m/h的热风机连接。
9.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥腔结构，其特征在于：所述的耐高温面料(5)为特氟龙涂覆玻璃纤维布。
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