CN203561149U - 物料振动干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料振动干燥设备，包括设置有进料口与出料口的密封炉体，所述密封炉体还设置有进风口和出风口，所述炉体内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床，所述导流干燥床的床面上设置通气孔，所述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，所述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，既可实现外部振动内部响应的功能，又能实现开孔部位的密封，将电机的运行环境从高温的炉内变到炉外。特别重要的是，不需要像背景技术一样，通过振动壳体来振动干燥床，提高了整个设备的安全性，节省了动力成本，提高了炉体的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，尤其是一种物料振动干燥设备。
背景技术
目前，国内现有用于煤炭、化工等行业的干燥设备主要采用滚筒式干燥机、沸腾床层干燥机等，上述机器结构复杂，效率低，而且设备容易出现这样那样的问题，满足不了当前大量煤炭、化工物料干燥的需求。有一种物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高。振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、流态效果好，对物料表面损伤小的全封闭式结构的振动流化床，其工作原理物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动、热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。但是其更适合形状比较规则的小颗粒，无法在大量的不规则物料如煤炭工业使用。
申请号为200710163278.0、公开(公告)号为101256050的实用新型专利振动混流干燥器公开了一种振动混流干燥器，包括机壳、干燥床床体、振动电机、给料器、卸料器、干热风进口、排气口、吸尘罩，机壳呈矩形断面、四周有密封保温隔热层的钢井筒式结构，其内自上而下呈层状布置、由用于支撑和调节床体倾斜角度的减震器安装有振动干燥床，每个干燥床床体均具有与机壳侧壁连接的封闭式床帮，其排料端装有导料板，振动电机安装于机壳外侧，该振动电机为具有运动和输送双重作用的干燥床直线振动电机，机壳顶部设置有吸尘罩和排气口并安装有给料器，该给料器为锁气式给料器，机壳底部设置有干热风进口并装有卸料器，该卸料器为锁气式卸料器，还适用于煤炭等行业。但是 一个明显的问题是，该方案将振动电机安装于机壳外侧，物料运动的过程中，振动电机将壳体振动，然后壳体振动带动干燥床床体振动，这一方面耗费大量的动力，必须有大功率的振动电机，另一方面大型干燥设备在长期振动的情况下，必然会带来寿命的降低，同时其安全性受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、运行可靠、耗能低、无污染、干燥效率高的适用于煤炭等行业干燥脱水的物料振动干燥设备。
一种物料振动干燥设备，包括设置有进料口与出料口的密封炉体，所述密封炉体还设置有进风口和出风口，所述炉体内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床，所述导流干燥床的床面上设置通气孔，所述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，所述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接。
所述导流干燥床一侧靠近炉体内壁，另一侧远离炉体内壁，多个导流干燥床自上而下的远离炉体内壁侧和靠近侧交替设置，导流干燥床两侧均设置挡板，
所述所述导流干燥床两侧均靠近炉体内壁。
所述进风口设置在密封炉体上部，出风口设置在密封炉体下部。
所述密封炉体顶部设置吸尘罩。
本实用新型通过在需干燥的物料在所述炉体内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床，所述导流干燥床的床面上设置通气孔，所述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构，多个导流干燥床在炉体内呈之 字型排列，所述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，可以使需干燥的物料通过进料口进入炉体内，散落在最上层的导流干燥床上，在振动机构的作用下，振动通过所述连杆带动导流干燥床振动，方便物料向前运动并时时处于翻动状态，干燥热风通过风进口进入干燥机内，穿过各个导流干燥床床体向上或者向下至排气口排出。导流干燥床上的物料与热空气进行接触，物料在振动流化的同时进行预热，遇到干燥热风亦使其进一步流化。物料被干燥床振动通过导料板散落输送至下层的干燥床，直至到最底层的干燥床，再由出料口排出，物料在向下运动的过程中与向上的干燥气流进行热交换和水分交换。物料中的湿料团在散落式振动的作用下被松散流化，增大了与气流的接触面积，较小颗粒被散落至下层干燥床，在下落的过程中又被热空气进一步干燥，同时上层床中的物料由于小颗粒的散落，使颗粒间隙变大，热空气穿流强度增大。物料在整个干燥过程中，在各层干燥床上被反复散落式流化干燥，直至达到合格水分。本实用新型与现有技术相比，它采用低温干燥，具有减少煤质变化、干燥效果好、处理量大、无复杂传动部件、运行可靠、热空气多次利用、耗能低、封闭式运行无污染、干燥效率高的优点，特别适用于煤炭行业的干燥脱水。另外，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，既可实现外部振动内部响应的功能，又能实现开孔部位的密封，将电机的运行环境从高温的炉内变到炉外。特别重要的是，不需要像背景技术一样，通过振动壳体来振动干燥床，提高了整个设备的安全性，节省了大量的动力成本，提高了炉体的寿命。所述导流干燥床一侧靠近炉体内壁，另一侧远离炉体内壁，多个导流干燥床自上而下的远离炉体内壁侧和靠近侧交替设置，导流干燥床两侧均设置挡板，可以让内部的物料呈之字形运动的同时，高温气体也在每一个导流干燥床远离炉部的一 侧通过，最终也是呈折线形，延长了高温干燥气体的活动路径，提高了停留时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型气流示意图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示：一种物料振动干燥设备，包括设置有进料口2与出料口3的密封的炉体1，进料口2与出料口1为密封进出料设备，所述密封的炉体1还设置有进风口4和出风口5，所述炉体1内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床7，所述导流干燥床7的床面上设置通气孔，所述导流干燥床7的上端和下端与炉体1内壁弹性连接，如弹簧连接，下端设置导料机6构如导流板，多个导流干燥床7在炉体1内呈之字型排列，所述导流干燥床7通过连杆9与设置在炉体1外的振动机构8连接，所述连杆9与设置在炉体1壁上的孔通过柔性密封部件10连接，柔性密封部件10可以是石棉密封圈或耐高温弹性密封圈。所述导流干燥床7一侧靠近炉体内壁，另一侧远离炉体内壁，多个导流干燥床7自上而下的远离炉体内壁侧和靠近侧交替设置，导流干燥床两侧均设置挡板。
实施例二
如图1、图3所示：一种物料振动干燥设备，包括设置有进料口2与出料口3的密封的炉体1，进料口2与出料口1为密封进出料设备，所述密封的炉 体1还设置有进风口4和出风口5，所述炉体1内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床7，所述导流干燥床7的床面上设置通气孔，所述导流干燥床7的上端和下端与炉体1内壁弹性连接，如弹簧连接，下端设置导料机6构如导流板，多个导流干燥床7在炉体1内呈之字型排列，所述导流干燥床7通过连杆9与设置在炉体1外的振动机构8连接，所述连杆9与设置在炉体1壁上的孔通过柔性密封部件10连接，柔性密封部件10可以是石棉密封圈或耐高温弹性密封圈。所述所述导流干燥床7两侧均靠近炉体内壁，导流干燥床两侧均设置挡板。所述密封的炉体1顶部设置吸尘罩5。
实施例三
其他如实施例一，不同的是，所述进风口设置在密封炉体上部，出风口设置在密封炉体下部。
本实用新型通过在需干燥的物料在所述炉体内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床，所述导流干燥床的床面上设置通气孔，所述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，所述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，可以使需干燥的物料通过进料口进入炉体内，散落在最上层的导流干燥床上，在振动机构的作用下，振动通过所述连杆带动导流干燥床振动，方便物料向前运动并时时处于翻动状态，干燥热风通过风进口进入干燥机内，穿过各个导流干燥床床体向上或者向下至排气口排出。导流干燥床上的物料与热空气进行接触，物料在振动流化的同时进行预热，遇到干燥热风亦使其进一步流化。物料被干燥床振动通过导料板散落输送至下层的干燥床，直至到最底层的干燥床，再由出料口排出，物料在向下运动的过程中与向上的干燥气流进行热交换和水分交换。物料中的湿料团 在散落式振动的作用下被松散流化，增大了与气流的接触面积，较小颗粒被散落至下层干燥床，在下落的过程中又被热空气进一步干燥，同时上层床中的物料由于小颗粒的散落，使颗粒间隙变大，热空气穿流强度增大。物料在整个干燥过程中，在各层干燥床上被反复散落式流化干燥，直至达到合格水分。本实用新型与现有技术相比，它采用低温干燥，具有减少煤质变化、干燥效果好、处理量大、无复杂传动部件、运行可靠、热空气多次利用、耗能低、封闭式运行无污染、干燥效率高的优点，特别适用于煤炭行业的干燥脱水。另外，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，既可实现外部振动内部响应的功能，又能实现开孔部位的密封，将电机的运行环境从高温的炉内变到炉外。所述导流干燥床一侧靠近炉体内壁，另一侧远离炉体内壁，多个导流干燥床自上而下的远离炉体内壁侧和靠近侧交替设置，导流干燥床两侧均设置挡板，可以让内部的物料呈之字形运动的同时，高温气体也在每一个导流干燥床远离炉部的一侧通过，最终也是呈折线形，延长了高温干燥气体的活动路径，提高了停留时间。
Claims (6)
1.一种物料振动干燥设备，包括设置有进料口与出料口的密封炉体，所述密封炉体还设置有进风口和出风口，所述炉体内自上而下设置多个倾斜的导流干燥床，所述导流干燥床的床面上设置通气孔，其特征在于：所述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，所述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，所述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接。
2.如权利要求1所述的物料振动干燥设备，其特征在于：所述导流干燥床一侧靠近炉体内壁，另一侧远离炉体内壁，多个导流干燥床自上而下的远离炉体内壁侧和靠近侧交替设置，导流干燥床两侧均设置挡板。
3.如权利要求1所述的物料振动干燥设备，其特征在于：所述所述导流干燥床两侧均靠近炉体内壁。
4.如权利要求1-3任一项所述的物料振动干燥设备，其特征在于：所述进风口设置在密封炉体上部，出风口设置在密封炉体下部。
5.如权利要求1-3任一项所述的物料振动干燥设备，其特征在于：所述密封炉体顶部设置吸尘罩。
6.如权利要求4所述的物料振动干燥设备，其特征在于：所述密封炉体顶部设置吸尘罩。
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| CN201320600946.2U CN203561149U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 物料振动干燥设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103528344A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 物料振动干燥设备 |
| CN105387687A (zh) * | 2015-03-08 | 2016-03-09 | 洛阳辰祥机械科技有限公司 | 一种物料振动干燥设备及其干燥方法 |
| CN110590399A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 许翠玲 | 一种仿石涂料制备原材料天然石砂处理方法 |
| CN115451659A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-09 | 山东宏旭化学股份有限公司 | 一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置及其使用方法 |
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320600946.2U patent/CN203561149U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI LONGCHENG COAL COMPREHENSIVE UTILIZATION CO. Free format text: FORMER OWNER: XIXIA LONGCHENG SPECIAL MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20150226 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 474500 NANYANG, HENAN PROVINCE TO: 063200 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150226 Address after: 063200 chemical industry zone, Caofeidian Industrial Zone, Caofeidian District, Hebei, Tangshan City Patentee after: HEBEI LONGCHENG COAL COMPREHENSIVE UTILIZATION Co.,Ltd. Address before: 474500, Xixia County, Henan province Nanyang County Industrial Park Patentee before: XIXIA DRAGON INTO SPECIAL MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140423 |