CN209596962U - 双轴桨叶混料机及配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及好氧堆肥生产工艺领域，公开了一种双轴桨叶混料机及配料装置，所述双轴桨叶混料机包括壳体，所述壳体内设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴通过齿轮组与所述从动轴连接，所述主动轴沿其长度方向的两对称侧相间均匀设置多个搅拌桨叶，所述从动轴上设有与所述主动轴的搅拌桨叶一一对应的搅拌桨叶；所述配料装置包括上述的双轴桨叶混料机。壳体内相互平行的主动轴和从动轴通过齿轮组连接，实现主动轴与从动轴的同步相向转动，进而带动搅拌桨叶转动，实现将壳体内的物料搅拌均匀，并连续输送，配料装置可以保证配料的均匀和连续性，与生产工艺相匹配，实现连续生产，本装置结构简单，效率高，故障率低。

Description

双轴桨叶混料机及配料装置

技术领域

本实用新型涉及好氧堆肥生产工艺领域，特别是涉及一种双轴桨叶混料机及配料装置。

背景技术

好氧堆肥的过程，是有机物好氧发酵的过程，同时也是大量好氧微生物生长繁殖的过程，该过程中需要对物料进行预处理，多种物料进行混合，提高物料的均匀性和孔隙度，以满足好氧发酵的物料物理性质。

目前物料混合多采用人工、铲车、间歇性混料装置进行混料，混料效果不佳，物料不均匀，效率低，故障率高，易堵塞，物料供给不连续与工艺不匹配。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种双轴桨叶混料机及配料装置，以解决现有混料效果不佳，物料供给无法连续的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双轴桨叶混料机，包括壳体，所述壳体内设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴通过齿轮组与所述从动轴连接，所述主动轴沿其长度方向的两对称侧相间均匀设置多个搅拌桨叶，所述从动轴上设有与所述主动轴的搅拌桨叶一一对应的搅拌桨叶。

其中，所述主动轴与所述从动轴之间的间距与两个所述搅拌桨叶的长度之和相同。

其中，所述搅拌桨叶的中轴线与所述主动轴和所述从动轴的中轴线垂直。

其中，所述壳体安装在支架上，所述壳体的两端的支架上分别设置两个轴承座，所述轴承座内设有与所述主动轴或所述从动轴适配的轴承。

其中，所述支架上设有动力电机，所述动力电机通过减速机与所述主动轴的一端驱动连接。

其中，所述壳体的一端上侧设有进料口，所述壳体的另一端下侧设有出料口。

其中，所述壳体内设有输送腔，在所述主动轴和所述从动轴的作用下将物料从进料口输送至出料口。

其中，所述搅拌桨叶包括搅拌杆和搅拌块，所述搅拌杆的一端与所述主动轴或从动轴连接，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌块连接。

其中，所述搅拌杆与所述搅拌块一体成型。

一种配料装置，包括如以上任一项所述的双轴桨叶混料机。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双轴桨叶混料机及配料装置，壳体内相互平行的主动轴和从动轴通过齿轮组连接，实现主动轴与从动轴的同步相向转动，进而带动搅拌桨叶转动，实现将壳体内的物料搅拌均匀，并连续输送，配料装置可以保证配料的均匀和连续性，与生产工艺相匹配，实现连续生产，本装置结构简单，效率高，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型实施例双轴桨叶混料机的俯视图；

图2为本实用新型实施例双轴桨叶混料机的主视图；

图3为本实用新型实施例双轴桨叶混料机的左视图。

图中，1：动力电机；2：减速机；3：主动轴；4：从动轴；5：搅拌桨叶；6：壳体；7：支架；8：进料口；9：出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种双轴桨叶混料机，包括壳体6，壳体6内设有输送腔，用以实现物料的搅拌和输送。输送腔上侧设有盖体，有效防止物料的飞溅，同时保证混料过程的安全性。壳体6安装在支架7上，起到稳定支撑的作用。

进一步的，输送腔内设有相互平行的主动轴3和从动轴4，主动轴 3通过齿轮组与从动轴4连接，实现主动轴3与从动轴4的同步相向转动，齿轮组包括偶数个相互啮合连接的齿轮，齿轮组一端侧的齿轮与主动轴3啮合连接，齿轮组另一端侧的齿轮与从动轴4啮合连接。壳体 6的两端的支架7上分别设置两个轴承座，轴承座内设有与主动轴3或从动轴4适配的轴承，保证主动轴3和从动轴4在物料腔内的自由转动。

其中，支架7上设有动力电机1，动力电机1通过减速机2与主动轴 3的一端驱动连接。具体的，动力电机1根据物料性质选取专用优质电机，具有输出功率强、运行稳定、效率高、能耗低等优点。动力电机 1与减速机2配套使用，可有效降低能量消耗，根据物料的性质不同，确定输出转速、扭矩等参数，采用优质减速机，内部机件加工精度高、运行可靠。动力电机1为本装置提供动力，减速机2提供适合的旋转速度，并带动主动轴3转动。通过将动力电机1、减速机2和轴承设置在壳体6外侧的支架7上，保证了整个装置运行的稳定性，同时，防止物料对装置的污染，便于维修与养护，提高装置的使用寿命。

进一步的，主动轴3沿其长度方向的两对称侧相间均匀设置多个搅拌桨叶5，从动轴4上设有与主动轴3的搅拌桨叶5一一对应的搅拌桨叶5。主动轴3与从动轴4之间的间距与两个搅拌桨叶5的长度之和相同，保证对物料腔内的物料进行完全搅拌，不会使主动轴3与从动轴4 之间残存物料。主动轴3与从动轴4一次锻造、加工而成，具有强度高、抗腐蚀、精度高、使用寿命长的优点。

其中，搅拌桨叶5包括一体成型的搅拌杆和搅拌块，搅拌杆的一端与主动轴3或从动轴4连接，搅拌杆的另一端与搅拌块连接。具体的，搅拌桨叶5的中轴线与主动轴3和从动轴4的中轴线垂直，根据物料粘性、含水率、粒径等性质不同，确定搅拌桨叶5的安装数量、角度、大小、形状、间隙，可控制的物料的推进速度和停留时间；并进行动力电机1和减速机2的参数设定、自动运行，配备安全保护装置，实现无人操作，进而调节主动轴3与传动轴4的转速，实现连续输送物料，不堵塞。

进一步的，壳体6远离动力电机1的一端上侧设有进料口8，壳体6的另一端下侧设有出料口9，物料经由进料口8进入壳体内的输送腔，在主动轴3和从动轴4的搅拌和输送作用下，由出料口9均匀地、连续地排出。

其中，壳体6、进料口8和出料口9与物料接触部位均采用不锈钢304材质，具有耐腐蚀、强度高的优点。

本实用新型实施例还提供一种配料装置，包括上述双轴桨叶混料机，实现连续无间断均匀配料。

本实用新型提供的一种双轴桨叶混料机及配料装置，壳体内相互平行的主动轴和从动轴通过齿轮连接，实现主动轴与从动轴的同步相向转动，进而带动搅拌桨叶转动，实现将壳体内的物料搅拌均匀，并连续输送，配料装置可以保证配料的均匀和连续性，与生产工艺相匹配，实现连续生产，本装置结构简单，效率高，故障率低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴桨叶混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴通过齿轮组与所述从动轴连接，所述主动轴沿其长度方向的两对称侧相间均匀设置多个搅拌桨叶，所述从动轴上设有与所述主动轴的搅拌桨叶一一对应的搅拌桨叶。

2.如权利要求1所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述主动轴与所述从动轴之间的间距与两个所述搅拌桨叶的长度之和相同。

3.如权利要求1所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述搅拌桨叶的中轴线与所述主动轴和所述从动轴的中轴线垂直。

4.如权利要求1所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述壳体安装在支架上，所述壳体的两端的支架上分别设置两个轴承座，所述轴承座内设有与所述主动轴或所述从动轴适配的轴承。

5.如权利要求4所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述支架上设有动力电机，所述动力电机通过减速机与所述主动轴的一端驱动连接。

6.如权利要求1所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述壳体的一端上侧设有进料口，所述壳体的另一端下侧设有出料口。

7.如权利要求6所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述壳体内设有输送腔，在所述主动轴和所述从动轴的作用下将物料从进料口输送至出料口。

8.如权利要求1所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述搅拌桨叶包括搅拌杆和搅拌块，所述搅拌杆的一端与所述主动轴或从动轴连接，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌块连接。

9.如权利要求8所述的双轴桨叶混料机，其特征在于，所述搅拌杆与所述搅拌块一体成型。

10.一种配料装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的双轴桨叶混料机。