CN203427303U - 一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，双向拉伸薄膜破碎料装于料斗内，搅拌电机通过联轴器驱动搅拌桨旋转，保证物料顺利进入水平输送筒体内，水平输送电机通过联轴器驱动水平输送螺杆旋转将物料定量输送至竖直压缩筒体，竖直输送电机通过联轴器驱动竖直压缩螺杆旋转将物料强制压缩密实并定量地送入带有加热器的双螺杆挤出机喂料筒体，对应于喂料口处的螺纹元件采用特殊设计的大导程单头矩形牙元件，保证挤出机强大的吃料能力。本实用新型很好地解决了双向拉伸塑料薄膜破碎料难以加入同向双螺杆挤出机以及加料量小的问题，满足了配套同向双螺杆挤出机的喂料要求，具有喂料能力强、连续、无波动的优点，同时降低了设备的投入成本。

Description

一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及一种同向双螺杆挤出机的喂料系统，具体是指配套于同向双螺杆挤出机，双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统。 

背景技术

近年来，我国的塑料薄膜工业发展迅速，双向拉伸塑料薄膜作为膜类制品中的高端产品，已被广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、电子等多个领域。目前，已经实现工业化生产的双向拉伸薄膜有：聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯（PVC）、辐射交联聚乙烯（CIPE）、聚乙烯醇（PVA）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。 

双向拉伸塑料薄膜破碎料的堆积密度约为0.06g/cm³，仅为常规的颗粒或粉状物料的1/7～1/5。其传统的喂料方式有两种：一是将松散的物料直接加入挤出机，由于受挤出机吃料特性的影响，加料量很少，因而最终的产量也较低，无法满足单台设备较大产量的生产需求；二是将松散的物料加入团粒机中，在团粒机中物料发生初步塑化，再经冷却水使其迅速冷却起团，比重得到增加，然后再加入挤出机。然而这一喂料系统的成本太高，给企业造成一定的经济负担。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，配套于同向双螺杆挤出机，以满足双螺杆挤出机大产量生产要求。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，包括机架、水平输送电机、水平联轴器、水平输送螺杆及筒体、搅拌电机、搅拌联轴器、搅拌桨、料斗、竖直输送电机、竖直联轴器、轴承及轴承座、竖直压缩螺杆及筒体、同向双螺杆挤出机螺纹元件及喂料筒体、喂料筒体加热器。搅拌电机通过搅拌联轴器与料斗中的搅拌桨连接，搅拌桨转速为20～30r/min，料斗与筒体连通，水平输送电机通过水平联轴器与筒体中的水平输送螺杆连接，水平输送螺杆通过竖直联轴器与锥形筒体中的竖直压缩螺杆连接，竖直压缩螺杆一端穿过轴承座上的轴承与竖直输送电机连接，另一端与喂料筒体同向双螺杆挤出机螺纹元件连接，喂料筒体内装有加热器；料斗与筒体连通，搅拌电机的底座与筒体支撑架坐落在机架上。

上述水平输送螺杆放置于水平输送筒体中，其杆筒间隙值为3～20mm，转速为8～80r/min。 

上述竖直压缩螺杆与筒体均为锥形结构，压缩比为2～5。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

松散的双向拉伸薄膜破碎料装于料斗内，搅拌电机通过联轴器驱动搅拌桨旋转，避免物料在料斗中发生架桥，使物料顺利进入水平输送筒体内。水平输送电机通过联轴器驱动水平输送螺杆旋转，物料被定量输送至竖直压缩筒体。竖直输送电机通过联轴器驱动竖直压缩螺杆旋转将物料强制压缩密实，使薄膜破碎料的密度得以大幅度增加，并定量地送入带有加热器的双螺杆挤出机喂料筒体，这样在物料进入挤出机筒体时会初步塑化，体积迅速缩小。同时对应于挤出机喂料口处的螺纹元件采用特殊设计的大导程单头矩形牙元件，保证了挤出机强大的吃料能力。本实用新型与同向双螺杆挤出机直接相连配套使用，实现了双向拉伸塑料薄膜在单台挤出机中的大产量、连续挤出，提高了工作效率；减少了设备及工作步骤，降低了生产设备投入，为企业节省了巨大的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1中大导程单头矩形牙螺纹元件结构主视图。 

图3是图2中大导程单头矩形牙螺纹元件结构侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型再作进一步详细说明： 

如图1-3所示，一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料装置，包括机架1、水平输送电机2、水平联轴器3、水平输送螺杆4及筒体5、搅拌电机6、搅拌联轴器7、搅拌桨8、料斗9、竖直输送电机10、竖直联轴器11、轴承12及轴承座13、竖直压缩螺杆14及筒体15、同向双螺杆挤出机螺纹元件16及喂料筒体17、喂料筒体加热器18。搅拌电机6通过搅拌联轴器7与料斗9中的搅拌桨8连接，料斗9与筒体5连通。使用时，松散的双向拉伸薄膜破碎料装于料斗9内，搅拌电机6通过联轴器7驱动搅拌桨8旋转，其转速为20～30r/min，消除了物料在料斗9的架桥现象，保证物料顺利进入水平输送筒体5内。水平输送螺杆4放置于水平输送筒体中5，水平输送螺杆4与筒体5间隙值为3～20mm。水平输送电机2通过联轴器3驱动水平输送螺杆4旋转，其转速为8～80r/min，将物料定量输送至竖直压缩筒体15。竖直输送电机10通过竖直联轴器11驱动竖直压缩螺杆14旋转，通过调整电机转速可实现物料输送量的调整，将物料强制压缩密实，使薄膜破碎料的密度得以大幅度增加。竖直压缩螺杆14放置于竖直压缩筒15体中，二者均为锥形结构，压缩比为2～5。竖直压缩螺杆14一端穿过轴承座13上的向心推力轴承12与竖直输送电机10连接，竖直输送电机10通过联轴器11驱动竖直压缩螺杆14旋转，其转速为8～80r/min，可以将物料压缩密实，并强制输送至同向双螺杆挤出机喂料筒体17。另一端与喂料筒体17同向双螺杆挤出机螺纹元件16连接，喂料筒体17内装有加热器18；压缩密实后的物料进入挤出机筒体后会初步塑化，体积迅速减小，对应于喂料口处的同向双螺杆挤出机螺纹元件16采用特殊设计的大导程单头矩形牙元件16，此种元件具有更加强大的输送能力（相比于传统的自清理螺纹元件），进而保证挤出机强大的吃料能力。并定量地送入带有加热器的双螺杆挤出机喂料筒体，这样在物料进入挤出机筒体时会初步塑化，体积迅速缩小。双螺杆挤出机的喂料筒体17上安装有加热器18，这样压缩密实后的物料进入挤出机筒体后体积就会迅速减小，进一步降低了挤出机的吃料压力。搅拌电机6的底座与筒体5支撑架坐落在机架1上。

Claims (3)

1.一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，包括机架（1）、水平输送电机（2）、水平联轴器（3）、水平输送螺杆（4）及筒体（5）、搅拌电机（6）、搅拌联轴器（7）、搅拌桨（8）、料斗（9）、竖直输送电机（10）、竖直联轴器（11）、轴承（12）及轴承座（13）、竖直压缩螺杆（14）及筒体（15）、同向双螺杆挤出机螺纹元件（16）及喂料筒体（17）、喂料筒体加热器（18），其特征是搅拌电机（6）通过搅拌联轴器（7）与料斗（9）中的搅拌桨（8）连接，搅拌桨（8）转速为20～30r/min，料斗（9）与筒体（5）连通，水平输送电机（2）通过水平联轴器（3）与筒体（5）中的水平输送螺杆（4）连接，水平输送螺杆（4）通过竖直联轴器（11）与锥形筒体（15）中的竖直压缩螺杆（14）连接，竖直压缩螺杆（14）一端穿过轴承座（13）上的轴承（12）与竖直输送电机（10）连接，另一端与喂料筒体（17）同向双螺杆挤出机螺纹元件（16）连接，喂料筒体（17）内装有加热器（18）；料斗（9）与筒体（5）连通，搅拌电机（6）的底座与筒体（5）支撑架坐落在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，其特征在于：水平输送螺杆（4）放置于水平输送筒体中（5），其杆筒间隙值为3～20mm，转速为8～80r/min。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系统，其特征在于：竖直压缩螺杆（14）与筒体（15）均为锥形结构，压缩比为2～5。

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