CN109127407A - 砂光粉尘筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂光粉尘筛选装置，涉及板材加工技术领域，包括有粉尘螺旋运输机和粉尘输送风机，粉尘螺旋运输机的出料口连接有筛选风箱，筛选风箱通过管道与粉尘输送风机连接，在筛选风箱的底部设有第一筛选物出口，第一筛选物出口的上方设有进风口并装有进风口调节板；在粉尘螺旋运输机的出料口处装有粉尘打散装置，筛选风箱内装有沿竖直方向间隔排列的多块导流调节板，导流调节板的下方设有多个第二筛选物出口。与现有技术相比，本发明通过打散装置将砂光粉尘打散形成分散粉尘，多块导流调节板进行分层筛选，把砂粒及比较大的粉尘颗粒筛选出来，筛选效果好，回收的砂光粉尘中基本不含沙粒，对毛板进行砂光处理时，避免表面出现砂粒痕。

Description

砂光粉尘筛选装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种砂光粉尘筛选装置。
背景技术
中密度纤维板生产过程中要对热压后的毛板进行表面砂光处理，就会产生大量的砂光粉尘。为了节约能源，降低消耗，有效利用资源，对砂光粉尘进行筛选后重新回用。目前使用的砂光粉尘筛选装置如图1所示，包括有粉尘螺旋运输机101和粉尘输送风机104，粉尘螺旋运输机101的出料口连接有筛选风箱102，筛选风箱102通过管道103与粉尘输送风机104连接，在筛选风箱102的底部设有筛选物出口105，筛选物出口105的上方设有进风口并装有进风口调节板106。由于砂光粉尘中掺杂有沙粒，进入到筛选风箱的砂光粉尘有许多是成团状的，难以将团状砂光粉尘中的沙粒分离出来。在生产过程中，当调大进风口时，粉尘和沙粒直接通过筛选物出口外排出去，造成极大的浪费；当调小进风口时，由于负压过大，粉尘和沙粒直接通过粉尘输送风机输送到干燥管道，完全无法筛选出沙粒。这种砂光粉尘筛选装置的筛选效果差，回收的砂光粉尘中含有沙粒，对毛板进行砂光处理时，造成表面出现有砂粒痕，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种砂光粉尘筛选装置，它可以解决现有的砂光粉尘筛选装置的筛选效果差，回收的砂光粉尘中含有沙粒，对毛板进行砂光处理时，造成表面出现有砂粒痕的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种砂光粉尘筛选装置，包括有粉尘螺旋运输机和粉尘输送风机，所述粉尘螺旋运输机的出料口连接有筛选风箱，所述筛选风箱通过管道与所述粉尘输送风机连接，在所述筛选风箱的底部设有第一筛选物出口，所述第一筛选物出口的上方设有进风口并装有进风口调节板；在所述粉尘螺旋运输机的出料口处装有粉尘打散装置，所述筛选风箱内装有沿竖直方向间隔排列的多块导流调节板，所述导流调节板的下方设有多个第二筛选物出口。
上述砂光粉尘筛选装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述打散装置包括有多个打散辊，多个所述打散辊通过传动机构与动力机连接。
进一步的，多块所述导流调节板安装在靠近所述管道处，所述导流调节板由多块V形板连接而成，所述V形板的长度方向与砂光粉尘的流动方向基本垂直，多个所述第二筛选物出口设在所述筛选风箱的底部与所述V形板对应的位置。
进一步的，在所述进风口的上方装有鼓风机。
进一步的，所述鼓风机采用变频调速电机驱动。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明在粉尘螺旋运输机的出料口处装有粉尘打散装置，砂光粉尘通过打散装置打散形成分散粉尘，以利于后续的筛选。筛选风箱内装有沿竖直方向间隔排列的多块导流调节板，导流调节板的下方设有多个第二筛选物出口，通过导流调节板和进风口调节板组合调节来控制筛选风箱内风的流速、流向及流量，多块导流调节板进行分层筛选，把砂粒及比较大的粉尘颗粒筛选出来，筛选效果好，回收的砂光粉尘中基本不含沙粒，对毛板进行砂光处理时，避免表面出现砂粒痕，产品质量大幅度提高。
2、打散装置包括有多个打散辊，多个打散辊通过传动机构与动力机连接；多个打散辊对粉尘螺旋运输机运送来的砂光粉尘进行打散，使砂光粉尘全部形成分散粉尘，更有利于砂光粉尘中的沙粒筛选。
3、多块导流调节板安装在靠近管道处，导流调节板由多块V形板连接而成， V形板的长度方向与砂光粉尘的流动方向基本垂直，多个第二筛选物出口设在筛选风箱的底部与V形板对应的位置。V形板改变了砂光粉尘的流动方向和流动速度，促使沙粒从砂光粉尘中分离出来，筛选出更细更多的沙粒。
4、在进风口的上方装有鼓风机，鼓风机采用变频调速电机驱动。鼓风机可以根据粉尘螺旋运输机的速度变化而自动调速，与筛选风箱中的导流调节板及进风口调节板相互配合，更加有效地控制筛选风箱中的风量及流速，有效筛选粉尘中的砂粒。
附图说明
图1是现有砂光粉尘筛选装置的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图2所示的一种砂光粉尘筛选装置，包括有粉尘螺旋运输机1和粉尘输送风机5，在粉尘螺旋运输机1的出料口处装有粉尘打散装置，打散装置包括有两个打散辊11，两个打散辊11通过皮带传动机构与动力机10连接，本实施例的动力机10为电机。粉尘螺旋运输机1的出料口连接有筛选风箱2，筛选风箱2通过管道4与粉尘输送风机5连接。在筛选风箱2的底部设有第一筛选物出口7，第一筛选物出口7的上方设有进风口并装有进风口调节板8。筛选风箱2内装有沿竖直方向间隔排列的两块导流调节板3，导流调节板3的下方设有三个第二筛选物出口6。两块导流调节板3安装在靠近管道4处，导流调节板3由三块V形板连接而成， V形板的长度方向与砂光粉尘的流动方向基本垂直，三个第二筛选物出口6设在筛选风箱2的底部与V形板对应的位置。在进风口的上方装有鼓风机9，鼓风机9采用变频调速电机驱动。
工作时，从粉尘螺旋运输机1出来的砂光粉尘通过打散辊11打散后形成分散粉尘进入筛选风箱2，根据砂光粉尘量的大小调节鼓风机9的转速和进风口开启的大小，保证筛选风箱2内的风压处于比较稳定状态，沙粒由自身重量从不同的筛选物出口筛选出来。两块导流调节板3进行分层筛选，把砂粒及比较大的粉尘颗粒筛选出来，筛选效果好，回收的砂光粉尘中基本不含沙粒，对毛板进行砂光处理时，避免表面出现砂粒痕，产品质量大幅度提高。

Claims (7)

1.一种砂光粉尘筛选装置，包括有粉尘螺旋运输机（1）和粉尘输送风机（5），所述粉尘螺旋运输机（1）的出料口连接有筛选风箱（2），所述筛选风箱（2）通过管道（4）与所述粉尘输送风机（5）连接，在所述筛选风箱（2）的底部设有第一筛选物出口（7），所述第一筛选物出口（7）的上方设有进风口并装有进风口调节板（8）；其特征在于：在所述粉尘螺旋运输机（1）的出料口处装有粉尘打散装置，所述筛选风箱（2）内装有沿竖直方向间隔排列的多块导流调节板（3），所述导流调节板（3）的下方设有多个第二筛选物出口（6）。
2.根据权利要求1所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：所述打散装置包括有多个打散辊（11），多个所述打散辊（11）通过传动机构与动力机（10）连接。
3.根据权利要求1或2所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：多块所述导流调节板（3）安装在靠近所述管道（4）处，所述导流调节板（3）由多块V形板连接而成，所述V形板的长度方向与砂光粉尘的流动方向基本垂直，多个所述第二筛选物出口（6）设在所述筛选风箱（2）的底部与所述V形板对应的位置。
4.根据权利要求1或2所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：在所述进风口的上方装有鼓风机（9）。
5.根据权利要求3所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：在所述进风口的上方装有鼓风机（9）。
6.根据权利要求4所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：所述鼓风机（9）采用变频调速电机驱动。
7.根据权利要求5所述砂光粉尘筛选装置，其特征在于：所述鼓风机（9）采用变频调速电机驱动。
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