CN219943090U - 一种饲料碎料除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料碎料除杂机，属于粉碎设备技术领域，解决了粉碎后的饲料中的杂质影响产品质量的技术问题。饲料碎料除杂机包括外壳、传送辊以及粉碎装置，外壳具有进料口和第一出料口，传送辊共设有多根，多根传送辊转动安装在外壳内，多根传送辊均匀分布在进料口和第一出料口之间，多根传送辊距离地面之间的距离从进料口向第一出料口方向逐渐降低，相邻传送辊之间具有用于通过杂质的第一通道，粉碎装置安装在第一出料口和传送辊之间，以对传送辊传送的饲料粉碎。因此，该饲料粉碎除杂机能够在对饲料粉碎前，对饲料中夹杂的杂质进行分离，减少粉碎后的饲料中的杂质，从而提高饲料的质量。

Description

一种饲料碎料除杂机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，特别涉及一种饲料碎料除杂机。

背景技术

饲料粉碎机主要用于对各种粗饲料进行粉碎，饲料原料粉碎后，其表面积增大，易与肠道中的酶等混合，利于畜禽消化、吸收，使输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便。

在对玉米、大豆秸秆等粗饲料粉碎的过程中，粗饲料中可能夹杂着泥土、石块等杂质，如果粗饲料中夹杂的杂质过多，对饲料粉碎后，杂质混合在饲料内，会降低饲料的整体营养水平，使产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种饲料碎料除杂机，用于解决粉碎后的饲料中的杂质影响产品质量的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种饲料碎料除杂机，包括外壳、传送辊以及粉碎装置，其中所述外壳具有进料口和第一出料口；所述传送辊共设有多根，多根所述传送辊转动安装在所述外壳内，所述多根传送辊均匀分布在所述进料口和所述第一出料口之间，多根所述传送辊距离地面之间的距离从所述进料口向所述第一出料口方向逐渐减小，相邻所述传送辊之间具有用于通过杂质的第一通道；粉碎装置，安装在所述第一出料口和所述传送辊之间，以对所述传送辊传送的饲料粉碎。

可选地，还包括夹紧辊，所述夹紧辊转动安装在所述外壳内，并位于靠近所述第一出料口的所述传送辊上方，以将饲料夹紧于所述夹紧辊和所述传送辊之间。

可选地，还包括凸起块，所述凸起块安装在所述夹紧辊和所述传送辊的周向外壁上，以推动饲料向所述第一出料口移动。

可选地，还包括进料斗，所述进料斗安装在所述外壳上，并通过所述进料口与所述外壳内相连通，所述进料斗远离所述第一出料口的侧板，与多根所述传送辊轴心之间的连线相平行。

可选地，还包括导向板，所述导向板的一端安装在所述外壳的内壁上，并位于所述传送辊下方，所述外壳的下端开设有第二出料口，所述第二出料口用于通过从所述导向板掉落的杂质，所述导向板的另一端位于所述第二出料口上方。

可选地，还包括风机，风机安装在所述外壳内，所述风机位于所述导向板下方，所述外壳的远离所述风机的侧壁上开设有与所述外壳内部相连通的第三出料口，所述风机用于带动所述外壳内的空气向靠近所述第三出料口方向运动，所述第二出料口位于所述风机与所述第三出料口之间。

可选地，还包括分隔块，所述分隔块安装在所述外壳的底壁上，并位于所述第二出料口和所述第三出料口之间，所述分隔块具有朝向所述风机导向面，所述导向面与所述外壳的底面间的距离，沿第二出料口向第三出料口的方向逐渐增大。

可选地，还包括挡块，所述挡块安装所述传送辊和所述第一出料口之间，所述挡块的相对两侧，分别与所述传送辊和所述外壳的内壁相抵接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的饲料碎料除杂机包括外壳、传送辊以及粉碎装置，外壳具有进料口和第一出料口，传送辊共设有多根，多根传送辊转动安装在外壳内，多根传送辊均匀分布在进料口和第一出料口之间，多根传送辊距离地面之间的距离从进料口向第一出料口方向逐渐降低，相邻传送辊之间具有用于通过杂质的第一通道，粉碎装置安装在第一出料口和传送辊之间，以对传送辊传送的饲料粉碎。

通过上述结构，本实用新型提供的饲料粉碎出杂机在使用时，首先，将饲料通过进料口放置至外壳内，进入至外壳内的饲料抵接于传送辊，传送辊转动，带动饲料从进料口向第一出料口移动，饲料移动至靠近第一出料口的传送辊后，粉碎装置对饲料进行粉碎，然后粉碎后的饲料通过第一出料口排出至外壳外，饲料在进料口向第一出料口移动的过程中，饲料抵接在多根传送辊上，饲料中夹杂的石块、泥土等杂质通过第一通道掉落至传送辊下方。因此，该饲料粉碎除杂机能够在对饲料粉碎前，对饲料中夹杂的杂质进行分离，减少粉碎后的饲料中的杂质，从而提高饲料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的饲料碎料除杂机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹紧辊的结构示意图。

图中：

1-外壳；101-进料口；102-第一出料口；103-第二出料口；104-第三出料口；105-第一通道；106-第二通道；2-传送辊；3-粉碎装置；4-夹紧辊；5-凸起块；6-进料斗；7-导向板；8-风机；9-分隔块；10-挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

实施例

本实用新型提供一种饲料碎料除杂机，用于解决粉碎后饲料中的杂质影响产品质量的技术问题。该饲料碎料除杂机包括外壳1、传送辊2以及粉碎装置3，其中：

外壳1具有进料口101和第一出料口102，进料口101和第一出料口102相连通，待粉碎的饲料通过进料口101添加至外壳1内，经过粉碎后的饲料通过该第一出料口102排出。

传送辊2共设有多根，多根传送带转动安装在外壳1内，多根传送辊2均匀分布在进料口101和第一出料口102之间，多根传送辊2距离地面之间的距离从进料口101向第一出料口102方向逐渐降低，相邻传送辊2之间具有用于通过杂质的第一通道105，待粉碎的饲料通过传送辊2将饲料通过进料口101向第一出料口102传送，传送辊2通过驱动电机，传送辊2与驱动电机传动连接，驱动电机与电源电连接，多根传送辊2之间通过带传动或者链传动连接，以带动多根传送辊2转动。

粉碎装置3安装在第一出料口102和传送辊2之间，粉碎装置3用于将从进料口101传送的饲料进行粉碎，如图所示，本实施例提供的粉碎装置3为切割刀，切割刀通过电机驱动，待饲料通过传送辊2和第一出料口102之间时，切割刀转动对饲料进行粉碎。

通过上述结构，本实用新型提供的饲料粉碎出杂机在使用时，首先，将饲料通过进料口101放置至外壳1内，进入至外壳1内的饲料抵接于传送辊2，传送辊2转动，带动饲料从进料口101向第一出料口102移动，饲料移动至靠近第一出料口102的传送辊2后，粉碎装置3对饲料进行粉碎，然后粉碎后的饲料通过第一出料口102排出至外壳1外，饲料在进料口101向第一出料口102移动的过程中，饲料抵接在多根传送辊2上，饲料中夹杂的石块、泥土等杂质通过第一通道105掉落至传送辊2下方。因此，该饲料粉碎除杂机能够在对饲料粉碎前，对饲料中夹杂的杂质进行分离，减少粉碎后的饲料中的杂质，从而提高饲料的质量。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于粉碎装置3对饲料进行粉碎，该饲料粉碎除杂机还包括夹紧辊4，夹紧辊4转动安装在外壳1内，夹紧辊4位于靠近第一出料口102的传送辊2的上方，夹紧辊4用于将将通过传送辊2传送的饲料夹紧在传送辊2和夹紧辊4之间，饲料被固定，减少粉碎装置3对饲料进行粉碎时饲料的晃动，以便于粉碎装置3对饲料进行粉碎。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了更好地传送饲料，该饲料粉碎除杂机还包括凸起块5，凸起块5安装在夹紧辊4和传动辊的周向外壁上，凸起块5用于增大传动辊、夹紧辊4与饲料之间的摩擦力，从而便于传送辊2和夹紧辊4更好地推动饲料移动，进而提高对饲料的传送效率。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于添加饲料原料，该饲料碎料除杂机还包括进料斗6，进料斗6安装在外壳1上，并通过进料口101与外壳1内相连通，进料斗6远离第一出料口102的侧板，与多根传送辊2轴心之间的连线相平行，进料斗6远离第一出料口102的侧板与传送辊2抵接，在向外壳1内添加饲料时，将饲料放置在进料斗6内，使饲料向进料斗6远离第一出料口102的侧板倾斜，传送辊2带动饲料沿进料斗6远离第一出料口102的斜面滑动至出料口处。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于对通过第一通道105的饲料进行收集，该饲料碎料除杂机还包括导向板7，导向板7远离第一出料口102的一端安装在外壳1的内壁上，导向板7位于传送辊2的下方，外壳1的下端开设有第二出料口103，导向板7的另一端位于第二出料口103上方，导向板7距离地面的高度，从导向板7远离第一出料口102的一端向导向板7靠近第一出料口102的一端逐渐减小，通过第一通道105的杂质掉落在导向板7上，并沿导向板7滑动至第二出料口103上方，杂质通过第二出料口103排出至外壳1外。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了将从第一通道105掉落的部分碎料进行收集，该饲料碎料除杂机还包括风机8，风机8安装在外壳1内，风机8位于导向板7下方，外壳1的远离风机8的侧壁上开设有与外壳1内部相连通的第三出料口104，风机8用于带动外壳1内的空气向靠近第三出料口104方向运动，第二出料口103位于风机8与第三出料口104之间，当混有饲料的杂质从导向板7掉落时，杂质中较轻的饲料通过第三出料口104排出至外壳1外，较重的杂质通过第二出料口103排出至外壳1外。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了更好的收集杂质，该饲料粉碎除杂机还包括分隔块9，分隔块9安装在外壳1的底壁上，并位于第二出料口103和第三出料口104之间，分隔块9具有朝向风机8导向面，导向面与外壳1的底面间的距离，沿第二出料口103向第三出料口104的方向逐渐增大，风机8动外壳1内的空气向靠近第三出料口104方向运动时，杂质被风机8带动向第三出料口104移动，质地重的杂质移动距离在水平方向短于质地轻的饲料，分隔块9用于阻挡杂质向第三出料口104移动，杂质掉落在导向面上，并沿导向面滑动至第二出料口103。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于排出粉碎后的饲料，该饲料碎料除杂机还包括挡块10，挡块10安装所述传送辊2和所述第一出料口102之间，所述挡块10的相对两侧分别与所述传送辊2和所述外壳1的内壁相抵接，粉碎后的饲料掉落在挡块10上，并沿挡块10从第一出料口102滑出至外壳1外。

综上所述，该饲料粉碎出杂机在使用时，首先，将饲料放置在进料斗6内，通过进料口101放置至外壳1内，进入至外壳1内的饲料抵接于传送辊2，传送辊2转动，带动饲料从进料口101向第一出料口102移动，饲料移动至靠近第一出料口102的传送辊2后，饲料被夹紧与夹紧辊4和传送辊2之间后，粉碎装置3对饲料进行粉碎，然后粉碎后的饲料沿挡块10通过第一出料口102排出至外壳1外，饲料在进料口101向第一出料口102移动的过程中，饲料抵接在多根传送辊2上，饲料中夹杂的石块、泥土等杂质以及部分饲料通过第一通道105掉落至传送辊2下方的导向板7上，风机8动外壳1内的空气向靠近第三出料口104方向运动时，杂质被风机8带动向第三出料口104移动，质地重的杂质移动距离在水平方向短于质地轻的饲料，分隔块9阻挡杂质向第三出料口104移动，杂质掉落在导向面上，并沿导向面滑动至第二出料口103，饲料通过第二出料口103排出至外壳1外。因此，该饲料粉碎除杂机能够在对饲料粉碎前，对饲料中夹杂的杂质进行分离，减少粉碎后的饲料中的杂质，从而提高饲料的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种饲料碎料除杂机，其特征在于，包括：

外壳，具有进料口和第一出料口；

多根传送辊，转动安装在所述外壳内，所述多根传送辊均匀分布在所述进料口和所述第一出料口之间，多根所述传送辊距离地面之间的距离从所述进料口向所述第一出料口方向逐渐减小，相邻所述传送辊之间具有用于通过杂质的第一通道；

粉碎装置，安装在所述第一出料口和所述传送辊之间，以对所述传送辊传送的饲料粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

夹紧辊，转动安装在所述外壳内，并位于靠近所述第一出料口的所述传送辊上方，以将饲料夹紧于所述夹紧辊和所述传送辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

凸起块，安装在所述夹紧辊和所述传送辊的周向外壁上，以推动饲料向所述第一出料口移动。

4.根据权利要求1所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

进料斗，安装在所述外壳上，并通过所述进料口与所述外壳内相连通，所述进料斗远离所述第一出料口的侧板，与多根所述传送辊轴心之间的连线相平行。

5.根据权利要求1所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

导向板，一端安装在所述外壳的内壁上，并位于所述传送辊下方，所述外壳的下端开设有第二出料口，所述第二出料口用于通过从所述导向板掉落的杂质，所述导向板的另一端位于所述第二出料口上方。

6.根据权利要求5所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

风机，安装在所述外壳内，所述风机位于所述导向板下方，所述外壳的远离所述风机的侧壁上开设有与所述外壳内部相连通的第三出料口，所述风机用于带动所述外壳内的空气向靠近所述第三出料口方向运动，所述第二出料口位于所述风机与所述第三出料口之间。

7.根据权利要求6所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

分隔块，安装在所述外壳的底壁上，并位于所述第二出料口和所述第三出料口之间，所述分隔块具有朝向所述风机导向面，所述导向面与所述外壳的底面间的距离，沿第二出料口向第三出料口的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种饲料碎料除杂机，其特征在于，还包括：

挡块，安装所述传送辊和所述第一出料口之间，所述挡块的相对两侧，分别与所述传送辊和所述外壳的内壁相抵接。